一种裂解炉的制作方法

1.本公开涉及石油化工技术领域，具体涉及一种裂解炉。


背景技术：

2.裂解炉是利用烃类在高温蒸汽作用下裂解生产乙烯、丙烯等产品的核心设备，裂解反应在裂解炉的辐射炉管中发生，裂解所需热量由燃烧器供给。
3.在裂解过程中，“高温、短停留时间以及低烃分压”等裂解条件以及裂解炉的辐射炉管构型均是影响裂解选择性的重要因素。但是在裂解炉的实际控制中，由于裂解炉的辐射炉管构型已经确定，在裂解原料的投料量、性质不变的情况下，裂解原料在裂解炉内的停留时间基本不变，同时，由于裂解原料与稀释蒸汽的比例维持恒定，裂解炉内的烃分压也基本不变，所以，在实际操作中主要通过调节裂解炉的炉管出口平均温度来控制不同类型裂解原料的裂解深度。
4.现有的裂解炉通过调控流经各原料管道的原料流量，以及调控流经侧壁燃料总管和底部燃料总管的燃烧总流量，来间接调控各辐射炉管大组的炉管出口平均温度，由于进入每大组或每小组辐射炉管的原料流量有所限制，为保证裂解深度相同，需要保证进入每小组辐射炉管的原料流量相同或小于某一范围，一般采用文丘里进行流量分配，当流量限于某一数值时就会发生偏流，因此在无法调整与每大组辐射炉管对应的燃烧器时，就无法实现对炉管出口平均温度的精确控制。


技术实现要素：

5.本公开的目的是解决现有裂解炉无法实现对炉管出口平均温度的精确控制的问题，提供一种裂解炉。
6.为了实现上述目的，本公开提供一种裂解炉，该裂解炉包括原料管道、对流段、横跨管、辐射段、燃烧器和燃料管道，所述对流段内设有多根相互并列的预热管道，所述辐射段内排布有多个辐射炉管大组，一个所述辐射炉管大组由至少一个辐射炉管小组组成，所述燃烧器设置在所述辐射段的底部、侧壁或顶部中的至少一处，且所述燃烧器的设置位置使得一个所述辐射炉管大组对应至少一个所述燃烧器；
7.一根所述原料管道在所述对流段中与至少一根所述预热管道连通，多根相互并列的所述预热管道通过至少一根所述横跨管与同一个辐射炉膛内的多个相互并列的所述辐射炉管大组连通，其中，一根所述横跨管对应设置m根所述原料管道和n个所述辐射炉管大组，m、n为正整数；
8.所述燃料管道包括一级燃料主管和二级燃料支管，一根所述横跨管对应设置至少一根所述一级燃料主管，所述一级燃料主管用于向对应于与所述横跨管对应连通的所有辐射炉管大组的所有燃烧器提供燃料；一个所述辐射炉管大组对应设置一根二级燃料支管，所述二级燃料支管用于向与所述辐射炉管大组对应的燃烧器提供燃料；针对单根横跨管，对应于与所述单根横跨管对应连通的所有辐射炉管大组的多根所述二级燃料支管相互并
联后，与对应于所述单根横跨管的所述一级燃料主管并联和/或串连。
9.可选地，一根所述横跨管对应设置m根所述原料管道和n个所述辐射炉管大组，m、n为正整数，且1≤m≤n，n≥1；优选地，2≤m≤4，2≤n≤4。
10.可选地，每个炉膛对应设置l根所述横跨管，l为大于等于2小于等于4的整数，优选为大于等于2小于等于4的偶数。
11.可选地，针对单根横跨管，与所述单根横跨管对应设置的所有燃烧器中，设置在所述辐射段炉膛底部的燃烧器、设置在所述辐射段炉膛侧壁的燃烧器以及设置在所述辐射段炉膛顶部的燃烧器分别对应设置一根所述一级燃料主管。
12.可选地，所述一级燃料主管靠近所述燃烧器的一端分为第一子主管和第二子主管，所述燃烧器具有一级喷枪和二级喷枪，针对单根一级燃料主管，所述第一子主管用于为与所述单根一级燃料主管对应设置的所有燃烧器的一级喷枪提供燃料，所述第二子主管用于为与所述单根一级燃料主管对应设置的所有燃烧器的二级喷枪提供燃料；所述第一子主管与至少一根相互并列的二级燃料支管连通，所述第二子主管与至少一根相互并列的二级燃料支管连通。
13.可选地，所述燃烧器设有一级喷枪和二级喷枪，所述二级燃料支管靠近所述燃烧器的一端分为第一子支管和第二子支管，所述第一子支管与对应于所述辐射炉管大组的多个燃烧器的一级喷枪连通，所述第二子支管与对应于所述辐射炉管大组的多个燃烧器的二级喷枪连通。
14.可选地，所述一级燃料主管上设有一级调节阀，所述二级燃料支管上设有二级调节阀。
15.可选地，所述一级燃料主管上设有一级调节阀，所述二级燃料支管的所述第一子支管上设有二级调节阀。
16.可选地，所述一级燃料主管上设有一级调节阀，所述二级燃料支管的所述第二子支管上设有二级调节阀。
17.可选地，所述一级燃料主管上还设有总热值控制器，所述总热值控制器用于监测流经所述一级燃料主管的燃料燃烧后的实际总放热量，并在所述实际总放热量与理论总热量的差值的绝对值大于第一预设值时，提示对所述一级调节阀进行调节，其中，所述理论总热量是指使与对应于所述一级燃料主管的横跨管对应连通的各辐射炉管大组的炉管出口总平均温度达到第一预设温度时所需的总热量。
18.可选地，所述二级燃料支管上还设有子热值控制器，所述子热值控制器用于监测流经所述二级燃料支管的燃料燃烧后的实际子放热量，并在所述实际子放热量与理论子热量的差值的绝对值大于第二预设值时，提示对所述二级调节阀进行调节，其中，所述理论子热量是指使与所述二级燃料支管对应的辐射炉管大组的炉管出口平均温度达到第二预设温度时所需的子热量。
19.可选地，一个所述辐射炉管大组对应设置一个二级温度控制器，所述二级温度控制器用于监测所述辐射炉管大组的实际炉管出口平均温度，并在所述实际炉管出口平均温度与第二预设温度的差值的绝对值大于第三预设值时，提示对与所述辐射炉管大组对应的二级燃料支管上的二级调节阀进行调节。
20.可选地，一根所述横跨管对应设置一个一级温度控制器，所述一级温度控制器用
于监测与所述横跨管对应的所有辐射炉管大组的实际炉管出口总平均温度，并在所述实际炉管出口总平均温度与第一预设温度的差值的绝对值大于第四预设值时，提示对与所述横跨管对应的一级燃料主管上的一级调节阀进行调节。
21.可选地，所述原料管道上设有原料流量调节阀；
22.所述一级温度控制器还用于在所述实际炉管出口总平均温度与第一预设温度的差值的绝对值大于第四预设值时，提示对与所述横跨管对应的原料管道上的原料流量调节阀进行调节。原则上是确保在特殊情况下作为一个调节的补充手段，如对裂解同种原料时，原料流量的调节严格控制在最小变化范围，如最大值与最小值之间小于5％。
23.可选地，所述裂解炉还包括降温介质管道，所述降温介质管道与所述原料管道和/或所述横跨管连通，用于向所述原料管道和/或所述横跨管中注入降温介质。
24.通过上述技术方案，本公开提供的裂解炉中，与多根相互并列的原料管道连通的多根相互并列的对流段预热管道通过至少一根横跨管与多个相互并列的辐射炉管大组对应连通，对于单根横跨管来说，来自不同原料管道中的裂解原料经预热管道预热后，在进入对应的辐射炉管大组之前，能够先在集箱或集合管中混合后进入该横跨管中，这能够使进入与该横跨管对应的各辐射炉管大组的裂解原料具有相同的原始温度、压力；同时，每个辐射炉管大组均对应设有一根二级燃料支管，并将各二级燃料支管分别用于向与各辐射炉管大组对应的燃烧器提供燃料，因此，可以通过各二级燃料支管，对流入与各辐射炉管大组对应的燃烧器的燃料流量进行精确调控。因此，本公开的裂解炉能够有效提升对各辐射炉管大组的炉管出口平均温度的调控精确度。最终实现进入辐射段的裂解原料和稀释蒸汽混合物具有相同或尽可能最小差别的入口和出口条件、停留时间，以实现相同的裂解效率、运行周期，很好地满足“高温、短停留时间和低烃分压”的目标。
25.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
26.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
27.图1示意性示出了根据本公开实施例的一种裂解炉的结构示意图；
28.图2示意性示出了根据本公开实施例的另一裂解炉的结构示意图；
29.图3示意性示出了根据本公开实施例的又一裂解炉的结构示意图；
30.图4示意性示出了根据本公开实施例的又一裂解炉的结构示意图。
31.附图标记说明
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原料管道
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对流段
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横跨管
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辐射段
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燃烧器
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燃料管道
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辐射炉管大组
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一级燃料主管
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二级燃料支管
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10
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一级调节阀
[0037]
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二级调节阀
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第一子支管
[0038]
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第二子支管
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降温介质管道
具体实施方式
[0039]
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0040]
现有的裂解炉包括原料管道、对流段、横跨管、辐射段、燃烧器和燃料管道。辐射段内排布有多个辐射炉管大组，每根原料管道经过对流段后通过一根横跨管与一个辐射炉管大组连通，各原料管道的另一端与一根原料总管连通，原料总管或各原料管道上设有质量流量计，质量流量计用于控制经各原料管道进入各辐射炉管大组的裂解原料的流量。燃烧器设置在辐射段的侧壁和底部，用于对各辐射炉管大组提供热量，燃料管道包括侧壁燃料总管和底部燃料总管，侧壁燃料总管用于向侧壁燃烧器提供燃料，底部燃料总管用于向底部燃烧器提供燃料，侧壁燃料总管上设置有侧壁调节阀，用于调节供给侧壁燃烧器的燃料总流量，底部燃料总管上设置有底部调节阀，用于调节供给底部燃烧器的燃料总流量。
[0041]
本公开的发明人研究发现，现有的裂解炉通过调控流经各原料管道的原料流量，以及调控流经侧壁燃料总管和底部燃料总管的燃烧总流量，来间接调控各辐射炉管大组的炉管出口平均温度，这样的设置方式至少存在如下问题：
[0042]
(1)通过调控供给侧壁燃烧器及底部燃烧器的燃料总流量，仅能实现对所有辐射炉管大组的炉管出口总平均温度的调控，无法对每个辐射炉管大组的炉管出口平均温度进行调控，而由于各辐射炉管大组对应的燃烧器的燃烧情况可能不同，因此各辐射炉管大组的炉管出口平均温度可能存在较大差别；
[0043]
(2)各辐射炉管大组的炉管出口平均温度之间的差异需要通过调控相应原料管道中的原料流量来进行消除，这会导致进入各辐射炉管大组的原料流量、入口压力、入口温度及停留时间等存在差异，进而导致不同组间裂解原料的裂解深度不同，进一步导致辐射炉管结焦，使得裂解炉辐射炉管的运行周期缩短，清焦次数增多，影响装置的生产效益，而且原料流量的调节受到辐射段炉管入口文丘里的分配偏流的限制，也即原料流量的调节范围是受到限制的，因此无法确保每小组辐射炉管中的原料具有相同或相近的裂解深度；
[0044]
(3)横跨管设置数量较多，通常一根原料管道通过一根横跨管与一个辐射炉管大组连通，而各原料管道中的原料在流经对流段时，由于受对流段中烟气流动偏差以及原料流量差异的影响，各原料管道中的原料在预热过程中吸收的热量可能不同，这会导致通过各横跨管进入各辐射炉管大组的原料的初始温度存在偏差，从而使得各辐射炉管大组的炉管出口平均温度存在较大差别；
[0045]
(4)当一台裂解炉同时用于裂解多种裂解原料时，不同的辐射炉管大组需要裂解不同的裂解原料，由于不同裂解原料的裂解性能差异较大，因此需要为裂解不同裂解原料的辐射炉管大组设置不同的炉管出口平均温度，以使不同的裂解原料具有适宜的裂解深度，而现有裂解炉较难实现这一要求；
[0046]
(5)在实际运用中，为提高裂解炉的在线率，常需要使部分辐射炉管大组进行裂解原料的裂解，部分辐射炉管大组进行清焦，这需要为裂解侧辐射炉管大组和清焦侧辐射炉管大组设置不同的炉管出口平均温度，现有裂解炉较难实现这一要求。
[0047]
(6)由于现有技术会出现原料流量不同、最恶劣的情况会使得文丘里出现偏流，加上进入辐射段的温度不同，因而会引起结焦不同，结果使得在辐射炉管内的压降不同。
[0048]
由于存在上述问题，不能很好地实现“高温、短停留时间和低烃分压”的目标，使得
裂解效率(烯烃收率和选择性)下降、裂解炉运行周期缩短。
[0049]
为了解决上述问题，本公开提供了一种裂解炉。该裂解炉可以包括原料管道1、对流段2、横跨管3、辐射段4、燃烧器5和燃料管道6，所述对流段2内设有多根相互并列的预热管道，所述辐射段4内排布有多个辐射炉管大组7，一个所述辐射炉管大组7由至少一个辐射炉管小组组成，所述燃烧器5设置在所述辐射段4的底部、侧壁或顶部中的至少一处，且所述燃烧器5的设置位置使得一个所述辐射炉管大组7对应至少一个所述燃烧器5；
[0050]
一根所述原料管道1在所述对流段2中与至少一根所述预热管道连通，多根相互并列的所述预热管道通过至少一根所述横跨管3与同一个辐射炉膛内的多个相互并列的所述辐射炉管大组7连通，其中，一根所述横跨管3对应设置m根所述原料管道1和n个所述辐射炉管大组7，m、n为正整数；
[0051]
所述燃料管道6包括一级燃料主管8和二级燃料支管9，一根所述横跨管3对应设置至少一根所述一级燃料主管8，所述一级燃料主管8用于向对应于与所述横跨管3对应连通的所有辐射炉管大组7的所有燃烧器5提供燃料；一个所述辐射炉管大组7对应设置一根二级燃料支管9，所述二级燃料支管9用于向与所述辐射炉管大组7对应的燃烧器5提供燃料；针对单根横跨管3，对应于与所述单根横跨管3对应连通的所有辐射炉管大组7的多根所述二级燃料支管9相互并联后，与对应于所述单根横跨管3的所述一级燃料主管8并联和/或串连。
[0052]
在本公开中，具体地，多根相互并列的原料管道在对流段中与多根相互并列的预热管道连通，多根相互并列的预热管道再通过一根横跨管与多个相互并列的辐射炉管大组对应连通，针对单根横跨管，来自多根原料管道中的裂解原料在对流段预热管道中预热后，在进入各辐射炉管大组之前，先在集箱或集合管中混合，然后再从横跨管进入与该横跨管对应的各辐射炉管大组中。针对单根横跨管，来自界区的燃料首先进入对应的一级燃料主管中，然后根据实际需要分流进入与各辐射炉管大组对应的各二级燃料支管中，最后再从各二级燃料支管中分流进入与各辐射炉管大组对应的各燃烧器中。
[0053]
本公开的裂解炉至少能够实现如下效果：
[0054]
(1)能够通过调节流经一级燃料主管的燃料流量，达到调节对应于与该一级燃料主管对应的横跨管的多个辐射炉管大组的炉管出口总平均温度的目的；
[0055]
(2)能够通过对流经各二级燃料支管的燃料流量进行调节，使各辐射炉管大组之间的炉管出口平均温度的偏差趋近于零，这不仅有利于裂解炉的长周期稳定运行，延长辐射炉管的使用寿命，还有利于提升产品质量的稳定性；
[0056]
(3)减少了横跨管的设置数量，来自多根原料管道中的裂解原料在进入各辐射炉管大组之前，可以先混合，这能够使进入各辐射炉管大组的裂解原料具有相同的原始温度、压力和流量，从而进一步减小各辐射炉管大组的炉管出口平均温度之间的偏差；
[0057]
(4)在不同辐射炉管大组用于裂解不同裂解原料的情况下，通过对流经一级燃料支管及各二级燃料支管的燃料流量进行调节，能够使裂解不同裂解原料的辐射炉管大组具有不同的炉管出口平均温度，这能够确保不同裂解原料在裂解时均保持适宜的裂解深度，从而克服不同类型裂解原料分组裂解对裂解炉的影响，实现目标裂解产品的收益最大化以及裂解炉的平稳运行；
[0058]
(5)在对一根横跨管对应的辐射炉管大组进行裂解原料的裂解，同时对另一根辐
射炉管大组进行清焦的情况下，通过对流经一级燃料主管的调节阀和各二级燃料支管的燃料流量进行调节，能够使裂解侧辐射炉管大组和清焦侧辐射炉管大组具有不同的炉管出口平均温度，从而在不影响裂解炉整体运行的情况下，实现部分辐射炉管大组单独清焦况，这能够显著提升裂解炉的在线率，实现裂解炉的效益最大化；
[0059]
(6)对一根横跨管对应的原料进行很小范围的调节，同时调节以确保裂解同种原料时不同横跨管所对应的各大组辐射炉管的平均温度的偏差，可以更好的适应不同横跨管对应的辐射段炉管裂解不同原料或者进行烧焦的工况，可以满足上述各种情况，而且使运行更加灵活。
[0060]
根据本公开，所述裂解炉中，一根所述横跨管3可以对应设置m根所述原料管道1和n个所述辐射炉管大组7，m、n为正整数，且1≤m≤n，n≥1；优选地，2≤m≤4，2≤n≤4。
[0061]
根据本公开，每个炉膛对应设置l根所述横跨管3，l为大于等于2小于等于4的整数，优选为大于等于2小于等于4的偶数。
[0062]
根据本公开，针对单根横跨管，与所述单根横跨管对应设置的所有燃烧器中，设置在所述辐射段炉膛底部的燃烧器、设置在所述辐射段炉膛侧壁的燃烧器以及设置在所述辐射段炉膛顶部的燃烧器可以分别对应设置一根所述一级燃料主管。
[0063]
在本公开中，通过一级燃料主管至少可以实现以下几种调节方式：单独对辐射段炉膛底部的燃烧器的燃料气进行调节；单独对辐射段炉膛侧壁的燃烧器的燃料气进行调节；单独对辐射段炉膛顶部的燃烧器的燃料气进行调节；对辐射段炉膛底部、侧壁、顶部中的任意两处的燃烧器的燃料气进行调节；同时对辐射段炉膛底部、侧壁、顶部的燃烧器的燃料气进行调节。
[0064]
根据本公开，所述一级燃料主管靠近所述燃烧器的一端可以分为第一子主管和第二子主管，所述燃烧器具有一级喷枪和二级喷枪，针对单根一级燃料主管，所述第一子主管用于为与所述单根一级燃料主管对应设置的所有燃烧器的一级喷枪提供燃料，所述第二子主管用于为与所述单根一级燃料主管对应设置的所有燃烧器的二级喷枪提供燃料；所述第一子主管与至少一根相互并列的二级燃料支管连通，所述第二子主管与至少一根相互并列的二级燃料支管连通。
[0065]
根据本公开，所述燃烧器5可以设有一级喷枪和二级喷枪，所述二级燃料支管9靠近所述燃烧器5的一端可以分为第一子支管12和第二子支管13，所述第一子支管12与对应于所述辐射炉管大组7的多个燃烧器5的一级喷枪连通，所述第二子支管13与对应于所述辐射炉管大组7的多个燃烧器5的二级喷枪连通。
[0066]
根据本公开，为了更方便地实现对流经一级燃料主管和二级燃料支管的燃料流量的调控，优选情况下，所述一级燃料主管8上设有一级调节阀10，所述二级燃料支管9上设有二级调节阀11；或者，所述一级燃料主管8上设有一级调节阀10，所述二级燃料支管9的所述第一子支管12上设有二级调节阀11；或者，所述一级燃料主管8上设有一级调节阀10，所述二级燃料支管9的所述第二子支管13上设有二级调节阀11。
[0067]
在本公开中，通过调节二级调节阀介意实现以下三种调节方式：调节对应于单组辐射炉管大组的燃料气；调节对应于单组辐射炉管大组的一级燃料枪对应的燃料气；调节对应于单组辐射炉管大组的二级燃料枪对应的燃料气。
[0068]
根据本公开，所述一级燃料主管8上还可以设有总热值控制器，所述总热值控制器
用于监测流经所述一级燃料主管8的燃料燃烧后的实际总放热量，并在所述实际总放热量与理论总热量的差值的绝对值大于第一预设值时，提示对所述一级调节阀10进行调节，其中，所述理论总热量是指使与对应于所述一级燃料主管8的横跨管3对应连通的各辐射炉管大组7的炉管出口总平均温度达到第一预设温度时所需的总热量。
[0069]
在本公开中，具体地，一级燃料主管用于为对应于单根横跨管的所有辐射炉管大组提供裂解原料裂解所需的燃料，这些燃料进入燃烧器燃烧后，提供的热量可以使得对应于单根横跨管的所有辐射炉管大组的炉管出口总平均温度达到第一预设温度。
[0070]
所述炉管出口总平均温度是指各辐射炉管大组的炉管出口平均温度的算术平均值，第一预设温度可以根据各辐射炉管大组中裂解原料的类型进行设置，其设置的目的是使所有辐射炉管大组中的裂解原料均具有适宜的裂解深度。
[0071]
根据本公开，所述二级燃料支管9上还可以设有子热值控制器，所述子热值控制器用于监测流经所述二级燃料支管9的燃料燃烧后的实际子放热量，并在所述实际子放热量与理论子热量的差值的绝对值大于第二预设值时，提示对所述二级调节阀11进行调节，其中，所述理论子热量是指使与所述二级燃料支管9对应的辐射炉管大组7的炉管出口平均温度达到第二预设温度时所需的子热量。
[0072]
在本公开中，具体地，二级燃料支管用于为单个辐射炉管大组提供裂解原料裂解所需的燃料，这些燃料进入燃烧器燃烧后，提供的热量可以使得单个辐射炉管大组的炉管出口平均温度达到第二预设温度。
[0073]
所述炉管出口平均温度是指组成辐射炉管大组的各辐射炉管小组的炉管出口平均温度的算术平均值，第二预设温度可以根据辐射炉管大组中裂解原料的类型进行设置，其设置的目的是使辐射炉管大组中的裂解原料具有适宜的裂解深度。可选地，裂解同种裂解原料的辐射炉管大组对应的第二预设温度相同，裂解不同裂解原料的辐射炉管大组对应的第二预设温度可以互不相同。
[0074]
进一步地，针对单根横跨管，与对应于该单根横跨管的的所有辐射炉管大组对应的各第二预设温度的算术平均值即为与该单根横跨管对应的第一预设温度。
[0075]
根据本公开，一个所述辐射炉管大组可以对应设置一个二级温度控制器，所述二级温度控制器用于监测所述辐射炉管大组的实际炉管出口平均温度，并在所述实际炉管出口平均温度与第二预设温度的差值的绝对值大于第三预设值时，提示对与所述辐射炉管大组对应的二级燃料支管上的二级调节阀进行调节。
[0076]
根据本公开，一根所述横跨管可以对应设置一个一级温度控制器，所述一级温度控制器用于监测与所述横跨管对应的所有辐射炉管大组的实际炉管出口总平均温度，并在所述实际炉管出口总平均温度与第一预设温度的差值的绝对值大于第四预设值时，提示对与所述横跨管对应的一级燃料主管上的一级调节阀进行调节。
[0077]
根据本公开，所述原料管道上设有原料流量调节阀；所述一级温度控制器还可以用于在所述实际炉管出口总平均温度与第一预设温度的差值的绝对值大于第四预设值时，提示对与所述横跨管对应的原料管道上的原料流量调节阀进行调节。
[0078]
根据本公开，所述裂解炉还包括降温介质管道14，所述降温介质管道14与所述原料管道1和/或所述横跨管3连通，用于向所述原料管道1和/或所述横跨管3中注入降温介质。
[0079]
在本公开中，具体地，所述降温介质可以是降温水，降温水可以是锅炉给水或脱盐水等装置用水。降温介质管道可以设置在上混合换热模块入口、出口或其中间的任意位置，优选设置在对流段上混合过热段模块出口和下混合过热器模块之间。所述降温介质管道用于在进入各辐射炉管大组中的原料温度过高时，或者不同的辐射炉管大组处于不同的工况时，向所料管道和/或横跨管中注入降温介质。例如当部分辐射炉管大组用于裂解，而部分辐射炉管大组进行清焦或热备时，可以通过降温介质管道向清焦或热备的辐射炉管大组注入降温介质。
[0080]
图1示意性示出了根据本公开实施例的一种裂解炉的结构示意图，如图1所示，在该裂解炉中，辐射段4中每个炉膛设置6个辐射炉管大组7，每个炉膛设置2根横跨管3(图中仅示出一根)，每根横跨管3对应3个辐射炉管大组7、1根一级燃料主管8及3根二级燃料支管9，其中3根二级燃料支管9分出3根第一子支管12和3根第二子支管13，第一子支管12去底部燃烧器5一级喷枪，第二子支管13去底部燃烧器5二级喷枪。
[0081]
通过设置在去往二级喷枪的第二子支管13上的二级调节阀11，微调燃料气流量以减少裂解同种原料时单个辐射炉管大组7的炉管出口平均温度(cot-a)的偏差。同时通过设置在一级燃料主管8上的一级调节阀10调节燃料总流量，从而实现每根横跨管3对应的多个辐射炉管大组7的炉管出口平均温度(cot-g)的调节。
[0082]
图2示意性示出了根据本公开实施例的另一裂解炉的结构示意图，如图2所示，在该裂解炉中，辐射段4中每个炉膛设置6个辐射炉管大组7，每个炉膛设置3根横跨管3(图中仅示出一根)，每根横跨管3对应2个辐射炉管大组7、1根一级燃料主管8及2根二级燃料支管9，其中2根二级燃料支管9分出2根第一子支管12和2根第二子支管13，第一子支管12去底部燃烧器5一级喷枪，第二子支管13去底部燃烧器5二级喷枪。
[0083]
通过设置在去往二级喷枪的第二子支管13上的二级调节阀11，微调燃料气流量以减少裂解同种原料时单个辐射炉管大组7的炉管出口平均温度(cot-a)的偏差。同时通过设置在一级燃料主管8上的一级调节阀10调节燃料总流量，从而实现每根横跨管3对应的多个辐射炉管大组7的炉管出口平均温度(cot-g)的调节。
[0084]
图3示意性示出了根据本公开实施例的又一裂解炉的结构示意图，如图3所示，在该裂解炉中，辐射段4中每个炉膛设置6个辐射炉管大组7，每个炉膛设置2根横跨管3(图中仅示出一根)，每根横跨管3对应3个辐射炉管大组7、1根一级燃料主管8及3根二级燃料支管9，二级燃料支管9去底部燃烧器5。
[0085]
通过设置在二级燃料支管9上的二级调节阀11，微调燃料气流量以减少裂解同种原料时单个辐射炉管大组7的炉管出口平均温度(cot-a)的偏差。同时通过设置在一级燃料主管8上的一级调节阀10调节燃料总流量，从而实现每根横跨管3对应的多个辐射炉管大组7的炉管出口平均温度(cot-g)的调节。
[0086]
图4示意性示出了根据本公开实施例的又一裂解炉的结构示意图，如图4所示，在该裂解炉中，辐射段4中每个炉膛设置6个辐射炉管大组7，每个炉膛设置2根横跨管3(图中仅示出一根)，每根横跨管3对应3个辐射炉管大组7、1根一级燃料主管8，一级燃料主管8分为两根一级燃料支管，其中一根一级燃料支管去底部燃烧系统，另外一根一级燃料支管去侧壁燃烧系统，去底部燃烧系统的一级燃料支管分为3根二级燃料支管9并去往底部燃烧器5，去侧壁燃烧系统的一级燃料支管分为3根二级燃料支管9并去往侧壁燃烧器5。
[0087]
通过设置在底部及侧壁二级燃料支管9上的二级调节阀11，微调燃料气流量以减少裂解同种原料时单个辐射炉管大组7的炉管出口平均温度(cot-a)的偏差。同时通过设置在一级燃料主管8上的一级调节阀10调节燃料总流量，从而实现每根横跨管3对应的多个辐射炉管大组7的炉管出口平均温度(cot-g)的调节。
[0088]
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
[0089]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0090]
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。