在裂解炉管中裂解有机物的方法与流程

本发明涉及有机物裂解领域，具体涉及一种在裂解炉管中裂解有机物的方法。

背景技术：

1、工业乙烯裂解炉一般采用燃料气(主要是甲烷)和空气混合燃烧产生的高温火焰以及高温烟气对炉管进行加热。在此过程中，会产生大量的一氧化碳和二氧化碳气体。而常用的采用传统的电加热方式加热的裂解炉，利用给电阻丝通电产生的热量，对炉管周围的空气、耐火砖等进行加热，然后空气、耐火砖进一步对炉管进行加热，这中间有很大一部分热量是电阻丝直接辐射给炉管，这种加热方式的热效率比较低，只有不到50％的热量作用到了裂解反应本身，并且在裂解过程中易结焦。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的二氧化碳排放量大、热效率低及易结焦的技术问题，提供一种在裂解炉管中裂解有机物的方法。

2、本发明的发明人在实验中意外发现，利用短路电流产生的热量来加热裂解炉管内的流体，通过电压和电流控制裂解炉管的管壁温度，从而能够控制流体裂解反应的深度，并且，在裂解过程中不产生二氧化碳，热效率高。

3、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种在裂解炉管中裂解有机物的方法，该方法包括：

4、(1)往裂解炉管中通入流体；

5、(2)使裂解炉管发生短路产生短路电流，从而利用所述短路电流产生的热量加热所述流体并使所述流体裂解；

6、其中，所述裂解炉管导电。

7、根据本发明提供的加热裂解炉管的方法，该方法利用短路电流产生的热量来加热裂解炉管内的流体，通过电压和电流控制裂解炉管的管壁温度，从而能够控制流体裂解反应的深度，该方法还具有以下优势：

8、(1)使用清洁能源电力作为裂解反应供热源，可以大大减少裂解过程中的碳排放；

9、(2)本发明的有机物在裂解过程中不需要燃烧含有碳、氮和硫的物质提供热量，因此可以减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放；

10、(3)直接通电，热量利用率高，损失少。

技术特征：

1.一种在裂解炉管中裂解有机物的方法，其特征在于，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述裂解炉管在20℃下的电阻率不大于5欧姆·米。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述裂解的温度为750-900℃。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述裂解炉管为金属裂解炉管；

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述低压交流电的电压为0.1-25v。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述短路电流为20-60a。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述裂解炉管为含mosi2的裂解炉管；

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述裂解炉管的长径比为10-2000。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其特征在于，所述炉管的厚度为0.1-30mm。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其特征在于，所述流体为有机物，优选为烃。

技术总结
本发明涉及有机物裂解领域，公开了一种在裂解炉管中裂解有机物的方法，该方法包括：(1)往裂解炉管中通入流体；(2)使裂解炉管发生短路产生短路电流，从而利用所述短路电流产生的热量加热所述流体并使所述流体裂解；其中，所述裂解炉管导电。该方法利用短路电流产生的热量来加热裂解炉管内的流体，通过电压和电流控制裂解炉管的管壁温度，从而能够控制流体裂解反应的深度。

技术研发人员：王申祥,王国清,张利军,郏景省,王红霞
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11