一种用于焦炉的新型上升管底座的制作方法

1.本发明涉及焦化厂焦炉技术领域，特别是一种用于焦炉的新型上升管底座。


背景技术：

2.焦炉是用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备，以炼焦炭为主要目的，可以回收化学产物，化学产物的主要原材料为荒煤气，而荒煤气是煤在焦炉碳化室燃烧下散发出来的，一般碳化室炉顶空间温度的设计值在800℃（
±
30℃），但由于实际工况条件影响，实际温度一般为850℃左右，荒煤气温度理论值为600-800℃，实际的一般在750-850℃，荒煤气通过焦炉上升管、桥管然后经过集气管进入化产区，温度较高的就在上升管部位，而上升管底座是荒煤气输出的其中一个部位，所承受的温度、腐蚀性是最强的，传统的上升管底座内衬为耐火砖，长期高温下容易粉化、脱落，同时由于结构上的不足，耐火砖拼接地方存在缝隙，荒煤气通过缝隙逐渐腐蚀管壁，高温环境下，3-6个月会出现烧穿，变形，开裂等温度，需要重新更换，因此，如何解决管壁腐蚀、烧穿、开裂、漏烟等问题，也是当前国内焦炉环保水平和炼焦质量的提升的基础。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种用于焦炉的新型上升管底座，可有效解决现有上升管底座易腐蚀、烧穿、开裂、漏烟以及使用寿命短的问题。
4.为实现上述目的，本发明解决的技术方案是，一种用于焦炉的新型上升管底座，包括铸铁筒和浇筑筒，所述的铸铁筒内壁上浇筑有同心的浇筑筒，铸铁筒内壁上沿长向均布设有多条浇筑在浇筑筒内的立筋，铸铁筒上、下端面内设有向内的圆环状的支撑板，支撑板的内径与浇筑筒的内径相同，铸铁筒上端面的支撑板上装有法兰盘，法兰盘上面装有密封水线，法兰盘下面与浇筑筒外侧壁间装有多个相间开的加强筋。
5.本发明结构简单，设计科学合理，易生产制造，减少因腐蚀、开裂等问题出现的漏烟现象，提高了上升管底座的使用寿命，降低上升管底座的更换频次，提高企业环保水平，有显著的社会和经济效益。
附图说明
6.图1是本发明立体结构图。
7.图2是本发明图1中a-a向剖视图。
8.图3是本发明图1中b-b向剖视图。
具体实施方式
9.以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
10.结合附图给出，一种用于焦炉的新型上升管底座，包括铸铁筒和浇筑筒，所述的铸
铁筒8内壁上浇筑有同心的浇筑筒3，铸铁筒8内壁上沿长向均布设有多条浇筑在浇筑筒3内的立筋1，铸铁筒8上、下端面内设有向内的圆环状的支撑板2，支撑板2的内径与浇筑筒3的内径相同，铸铁筒8上端面的支撑板2上装有法兰盘5，法兰盘5上面装有密封水线4，法兰盘5下面与浇筑筒8外侧壁间装有多个相间开的加强筋6。
11.为保证更好的实施效果，所述的浇筑筒3是由耐高温浇筑料制成的空心圆筒。
12.所述的浇筑筒3为莫来石浇筑料制成的空心圆筒。
13.所述的加强筋6均布设有8-12个，每个加强筋6的厚度为10-15mm。
14.所述的立筋1设有8-12个，每个立筋1的厚度为10-15 mm，立筋1的长度小于铸铁筒8长向长度5-10mm。
15.所述的密封水线4的厚度为5-8mm，起到密封作用，防止露烟，支撑板2的厚度为25-30mm。
16.所述的浇筑筒3内壁上装有内衬7，内衬7为耐高温隔热涂料，如空心陶瓷微珠、无机纤维、钛酸钾晶须、稀土氧化物等，包括但不限于前述这些，避免荒煤气腐蚀铸铁筒8。
17.所述的铸铁筒8为合金耐热球铁制成的空心圆筒。
18.本发明在具体加工时，铸铁筒8材质为合金耐热球铁，浇筑筒3材质为莫来石浇筑料，浇筑料直接覆盖立筋1，有加强筋、支撑筋的作用，铸铁筒8整体浇筑成型，壁厚为20-25mm，与现有焦炉安装尺寸相符，浇筑料为莫来石浇筑料块，耐高温1350℃，浇筑时，上升管内圈需要固定，通过物理振动使浇筑料密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度，加强筋6可以保证法兰盘5的强度，降低高温下的变形量，减少因变形导致的密封问题。加强筋6均布有8-12个，厚度10-15mm，铸铁筒8的外壁与空气接触，所处环境为35-50℃，要求外表面光滑，无毛刺，支撑板2可以支撑浇筑料块，厚度为25-30mm，与铸铁筒8一体成型。
19.使用时，通过法兰盘5上的螺钉孔501，与现有上升管法兰孔径对应安装。
20.本发明结构简单，设计科学合理，易生产制造，与现有技术相比，有以下有益效果：1、采用莫来石浇筑料与铸铁件合为一体，具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能；2、材质为合金耐热球铁，相比灰铁、蠕墨铸铁的有更高的耐热性，抗变形能力；3、降低上升管底座的更换频次，提升炼焦水平；4、减少因腐蚀、开裂等问题出现的漏烟现象，提高了上升管底座的使用寿命，经实地实验和试验，使用寿命延长2倍以上，提高企业环保水平，有显著的社会和经济效益。


技术特征：
1.一种用于焦炉的新型上升管底座，包括铸铁筒和浇筑筒，其特征在于，所述的铸铁筒（8）内壁上浇筑有同心的浇筑筒（3），铸铁筒（8）内壁上沿长向均布设有多条浇筑在浇筑筒（3）内的立筋（1），铸铁筒（8）上、下端面内设有向内的圆环状的支撑板（2），支撑板（2）的内径与浇筑筒（3）的内径相同，铸铁筒（8）上端面的支撑板（2）上装有法兰盘（5），法兰盘（5）上面装有密封水线（4），法兰盘（5）下面与浇筑筒（8）外侧壁间装有多个相间开的加强筋（6）。2.根据权利要求1所述的用于焦炉的新型上升管底座，其特征在于，所述的浇筑筒（3）是由耐高温浇筑料制成的空心圆筒。3.根据权利要求2所述的用于焦炉的新型上升管底座，其特征在于，所述的浇筑筒（3）为莫来石浇筑料制成的空心圆筒。4.根据权利要求1所述的用于焦炉的新型上升管底座，其特征在于，所述的加强筋（6）均布设有8-12个，每个加强筋（6）的厚度为10-15mm。5. 根据权利要求1所述的用于焦炉的新型上升管底座，其特征在于，所述的立筋（1）设有8-12个，每个立筋（1）的厚度为10-15 mm，立筋（1）的长度小于铸铁筒（8）长向长度5-10mm。6.根据权利要求1所述的用于焦炉的新型上升管底座，其特征在于，所述的密封水线（4）的厚度为5-8mm，支撑板（2）的厚度为25-30mm。7.根据权利要求1所述的用于焦炉的新型上升管底座，其特征在于，所述的浇筑筒（3）内壁上装有内衬（7），避免荒煤气腐蚀铸铁筒（8）。8.根据权利要求1所述的用于焦炉的新型上升管底座，其特征在于，所述的铸铁筒（8）为合金耐热球铁制成的空心圆筒。

技术总结
一种用于焦炉的新型上升管底座，包括铸铁筒和浇筑筒，所述的铸铁筒内壁上浇筑有同心的浇筑筒，铸铁筒内壁上沿长向均布设有多条浇筑在浇筑筒内的立筋，铸铁筒上、下端面内设有向内的圆环状的支撑板，支撑板的内径与浇筑筒的内径相同，铸铁筒上端面的支撑板上装有法兰盘，法兰盘上面装有密封水线，法兰盘下面与浇筑筒外侧壁间装有多个相间开的加强筋；本发明结构简单，设计科学合理，易生产制造，减少因腐蚀、开裂等问题出现的漏烟现象，提高了上升管底座的使用寿命，降低上升管底座的更换频次，提高企业环保水平，有显著的社会和经济效益。有显著的社会和经济效益。有显著的社会和经济效益。


技术研发人员：王政伟 朱志宾 徐军领
受保护的技术使用者：汝州市绿城节能环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/1/7