一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产加工领域，尤其涉及一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.相关技术中，铸件在生产加工时，需要进行相应的打磨，切削、钻孔等步骤，进行加工，在加工的过程中，会产生大量的废屑，而废屑可以进行回收利用，而现有的生产加工装置不具有废屑收集的功能，工作结束后，需要人工手动进行收集，降低了生产加工的效果。
4.因此，有必要提供一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，解决了不具有废屑收集功能的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有废屑收集功能的铸件生产加工装置包括：
7.底座；
8.接料槽，所述接料槽固定于所述底座的顶部，所述接料槽的内部固定连接有连接板，所述接料槽的两侧的底部均设置有卸料管；
9.分流块，所述分流块固定于所述接料槽内壁的底部；
10.排料组件，所述排料组件设置于所述连接板的底部，所述排料组件包括固定于所述连接板的底部的隐藏框，所述隐藏框的内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有伸缩板；
11.两个连接块，两个所述连接块均通过销钉活动连接于所述伸缩板的底部，两个所述连接块的底部均通过销钉活动连接有推动块，两个所述推动块分别滑动连接于所述分流块的顶部的两侧；
12.通过卸料管进行排放，操作简单，便于使用，不仅具有良好的废屑收集功能，而且便于将收集的废屑进行排放，不仅不需要工作人员手动卸料，而且提高了卸料的功能，进一步提高了后续废屑收集的效果。
13.优选的，所述连接板为十字状，所述隐藏框的外表面设置有斗状遮挡套。
14.优选的，所述连接板的顶部固定连接有放置组件，所述放置组件包括固定于所述连接板的顶部的控制箱，所述控制箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴。
15.优选的，所述转动轴的顶端贯穿所述控制箱并延伸至所述控制箱的顶部，所述转动轴延伸至所述控制箱的顶部的一端固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部设置有定位块。
16.优选的，所述接料槽的两侧均固定连接有防护板，两个所述防护板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有加工组件。
17.优选的，两个所述防护板的背面均通过合页设置有挡板，两个所述挡板之间设置有锁紧组件。
18.优选的，所述锁紧组件包括u型槽和转动块，所述u型槽和所述转动块分别固定于两个所述挡板的背面，所述转动块上转动连接有限位杆。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有废屑收集功能的铸件生产加工装置具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，通过电动伸缩杆的启动，可以带动伸缩板上下运动，通过伸缩板向下的运动，以及推动块与分流块顶部的滑动，可以使两个连接块扇形摆动，而两个连接块扇形的摆动，可以带动两个推动块相离方向运动，而两个推动块相离的运动，就可以将分流块上的废屑推至卸料管，通过卸料管进行排放，操作简单，便于使用，不仅具有良好的废屑收集功能，而且便于将收集的废屑进行排放，不仅不需要工作人员手动卸料，而且提高了卸料的功能，进一步提高了后续废屑收集的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的具有废屑收集功能的铸件生产加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的具有废屑收集功能的铸件生产加工装置的后视图；
23.图3为图1所示的连接板的结构示意图；
24.图4为图1所示的排料组件的结构示意图；
25.图5为图1所示的放置组件的结构示意图。
26.图中标号：1、底座；2、接料槽；3、连接板；4、卸料管；5、分流块；6、排料组件；61、隐藏框；62、电动伸缩杆；63、伸缩板；64、连接块；65、推动块；7、放置组件；71、控制箱；72、电机；73、转动轴；74、旋转板；75、定位块；8、防护板；9、顶板；10、加工组件；11、挡板；12、锁紧组件；121、u型槽；122、转动块；123、限位杆。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的具有废屑收集功能的铸件生产加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的具有废屑收集功能的铸件生产加工装置的后视图；图3为图1所示的连接板的结构示意图；图4为图1所示的排料组件的结构示意图；图5为图1所示的放置组件的结构示意图。具有废屑收集功能的铸件生产加工装置包括：
29.底座1；
30.接料槽2，所述接料槽2固定于所述底座1的顶部，所述接料槽2的内部固定连接有连接板3，所述接料槽2的两侧的底部均设置有卸料管4；
31.分流块5，所述分流块5固定于所述接料槽2内壁的底部；
32.排料组件6，所述排料组件6设置于所述连接板3的底部，所述排料组件6包括固定于所述连接板3的底部的隐藏框61，所述隐藏框61的内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆62，所述电动伸缩杆62的伸缩端固定连接有伸缩板63；
33.两个连接块64，两个所述连接块64均通过销钉活动连接于所述伸缩板63的底部，两个所述连接块64的底部均通过销钉活动连接有推动块65，两个所述推动块65分别滑动连接于所述分流块5的顶部的两侧；
34.通过电动伸缩杆62的启动，可以带动伸缩板63上下运动，通过伸缩板63向下的运动，以及推动块65与分流块5顶部的滑动，可以使两个连接块64扇形摆动，而两个连接块64扇形的摆动，可以带动两个推动块65相离方向运动，而两个推动块65相离的运动，就可以将分流块5上的废屑推至卸料管4，通过卸料管4进行排放。
35.所述连接板3为十字状，所述隐藏框61的外表面设置有斗状遮挡套；
36.通过斗状遮挡套的设置，可以到一定程度上对隐藏框61进行防护。
37.所述连接板3的顶部固定连接有放置组件7，所述放置组件7包括固定于所述连接板3的顶部的控制箱71，所述控制箱71内壁的底部固定连接有电机72，所述电机72的输出轴固定连接有转动轴73；
38.放置组件7的设置，不仅便于需要加工的铸件的放置，而且保证放置后的稳定性，并且具有良好的旋转功能，提高了加工的效果。
39.所述转动轴73的顶端贯穿所述控制箱71并延伸至所述控制箱71的顶部，所述转动轴73延伸至所述控制箱71的顶部的一端固定连接有旋转板74，所述旋转板74的顶部设置有定位块75；
40.定位块75用于对旋转板74上加工的铸件进行定位固定，采用现有技术的定位块。
41.所述接料槽2的两侧均固定连接有防护板8，两个所述防护板8的顶部之间固定连接有顶板9，所述顶板9的底部设置有加工组件10；
42.通过两个防护板8的设置，可以加工时的两侧进行防护，降低废屑飞溅的几率，便于更好的进行废屑收集。
43.两个所述防护板8的背面均通过合页设置有挡板11，两个所述挡板11之间设置有锁紧组件12；
44.通过两个挡板11的闭合，有效的避免废屑的飞溅，影响废屑的收集，而且通过两个挡板11的打开，方便工作人员对设备的清理和维修。
45.所述锁紧组件12包括u型槽121和转动块122，所述u型槽121和所述转动块122分别固定于两个所述挡板11的背面，所述转动块122上转动连接有限位杆123；
46.通过将限位杆123旋转至u型槽121的内部，进而可以两个关闭后的挡板11进行锁紧，保证期稳定性，提高挡板11防护的效果。
47.本实用新型提供的具有废屑收集功能的铸件生产加工装置的工作原理如下：
48.通过两个防护板8的设置，可以加工时的两侧进行防护，可以降低废屑的飞溅，并且通过两个挡板11的闭合，有效的避免废屑的飞溅，影响废屑的收集，而且通过两个挡板11
的打开，方便工作人员对设备的清理和维修，通过接料槽可以对加工时的废屑进行收集；
49.通过电动伸缩杆62的启动，可以带动伸缩板63上下运动，通过伸缩板63向下的运动，以及推动块65与分流块5顶部的滑动，可以使两个连接块64扇形摆动，而两个连接块64扇形的摆动，可以带动两个推动块65相离方向运动；
50.通过两个推动块65相离的运动，就可以将分流块5上的废屑推至卸料管4，通过卸料管4进行排放。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。