1.本发明涉及生物质气化设备技术领域，尤其涉及一种利用生物质炭气联产装置。
背景技术：2.生物质炭气联产技术基本原理是将生物质在300-600℃热解，生成生物质炭和生物质燃气，其中生物质燃气携带有焦油、灰尘等其他物质。近年来，随着生物质资源的逐步开发利用，生物质炭也得到了越来越广泛的使用，如被用作烧烤炭、保温剂、工业原材料、空气净化剂、水体污染治理材料等；生物质燃气也作为能源用作发电、供热。经检索，申请公布号为cn107384477a的专利文件公开了一种高效低焦油生物质炭气联产装置及联产方法，联产装置包括发生装置和辅助装置，发生装置包括生物质预热装置、气化装置、分离装置、高温裂解装置、催化裂解装置、空气换热装置，辅助装置包括蒸汽过热装置和蒸汽发生装置；联产方法是利用气化装置将生物质热解气化，获得高品质生物炭和生物质燃气，得到的生物质燃气依次经过分离器、高温裂解装置、催化裂解装置、空气换热装置后，获得焦油含量低，燃气热值高的生物质燃气，这种设计工艺先进、过程环保、热量利用率高，解决了生物质制炭过程燃气中焦油处理难的问题，实现了生物质炭和生物质燃气的高效低焦油联产。
3.上述装置在工作中容易产生震动，但上述设计不便于对上述装置进行缓冲保护，上述设备受到震动时容易出现故障甚至是损坏，且上述设计不便于对联产装置进行安装，不利于人们的使用，因此我们提出了一种利用生物质炭气联产装置用于解决上述问题。
技术实现要素：4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种利用生物质炭气联产装置。
5.本发明提出的一种利用生物质炭气联产装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽的底部内壁上焊接有多个第一弹簧，多个第一弹簧的顶端焊接有同一个滑板，滑板的顶部开设有安装槽，安装槽内活动安装有安装板，安装板的顶部延伸至滑板的上方并固定安装有联产装置本体，滑槽的两侧内壁上均开设有第一槽，第一槽的底部内壁上转动安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有第一板，第一板滑动安装在对应的第一槽内，两个第一板相互靠近的一侧均延伸至滑槽内，第一板的底部焊接有多个第二弹簧，第二弹簧的底端与滑板的顶部相焊接，安装槽的两侧内壁上均开设有卡柱孔，卡柱孔内滑动安装有卡柱，安装板的两侧均开设有与卡柱相适配的卡槽，卡柱与对应的卡槽相卡装，第一板的底部开设有第二槽，多个第二弹簧均位于两个第二槽之间，第二槽的两侧内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆上滑动套设有卡杆，卡杆滑动安装在对应的第二槽内，卡柱的顶部开设有与卡杆相适配的第一孔，卡柱孔的顶部内壁上开设有与卡杆相适配的第二孔，第一孔与对应的第二孔相连通，卡杆与对应的第二孔滑动连接，且卡杆的底端延伸至对应的第一孔内。
6.优选的，所述滑板的两侧均固定安装有橡胶柱，橡胶柱位于卡柱孔的下方，两个橡胶柱相互远离的一端均固定安装有耐磨垫，两个耐磨垫相互远离的一侧分别与滑槽的两侧内壁滑动连接。
7.优选的，所述丝杆上固定套设有轴承，轴承的外圈固定安装在对应的第一槽的底部内壁上。
8.优选的，所述丝杆的顶端焊接有旋钮，旋钮的底部与底座的顶部滑动连接。
9.优选的，两个卡杆相互靠近的一侧均开设有限位孔，限位杆与对应的限位孔滑动连接。
10.优选的，所述卡柱的竖截面和卡柱孔的竖截面均为矩形结构。
11.优选的，所述卡柱孔的底部内壁上开设有与卡杆相适配的第三孔，卡杆与对应的第三孔滑动连接。
12.优选的，第一板的顶部开设有螺纹孔，丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)、通过第一槽、丝杆、第一板、第二槽、限位杆、卡杆、第二孔、轴承、限位孔和旋钮相配合，当联产装置本体未安装在滑板上时，安装板与安装槽分离，当需要将联产装置本体安装在滑板上时，旋动旋钮，旋钮带动丝杆进行转动，丝杆通过螺纹孔带动第一板向上进行移动，第一板带动卡杆向上进行移动，能够将卡杆的底部移动至对应的第二孔内；
15.(2)、通过底座、滑槽、第一弹簧、滑板、安装槽、安装板、联产装置本体、第二弹簧、卡柱孔、卡柱、卡槽、第一孔、第三孔、橡胶柱和耐磨垫相配合，推动卡柱，使两个卡柱相互靠近的一侧分别收进对应的卡柱孔内，将安装板放入安装槽内，将卡柱卡入对应的卡槽内，反方向旋动旋钮，旋钮通过丝杆带动第一板向下进行移动，第一板通过第二弹簧带动滑板向下进行移动，滑板对第一弹簧进行挤压，第一板带动卡杆滑入对应的第一孔内，对卡柱的位置进行固定，从而将联产装置本体安装在滑板上，此时第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，当联产装置本体受到震动时，第一弹簧和第二弹簧能够共同减小滑板的震动幅度，减小了联产装置本体的震动幅度，实现了对联产装置本体的缓冲保护，防止联产装置本体受到剧烈震动而发生损坏，提高了联产装置本体的使用寿命，有利于人们的使用。
16.本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于对联产装置本体进行安装，且能够对联产装置本体进行缓冲保护，防止联产装置本体受到震动而损坏，有利于人们的使用。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种利用生物质炭气联产装置的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种利用生物质炭气联产装置的a部分的结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种利用生物质炭气联产装置的b部分的结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种利用生物质炭气联产装置的c部分的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种利用生物质炭气联产装置的d部分的结构示意图。
22.图中：1底座、2滑槽、3第一弹簧、4滑板、5安装槽、6安装板、7联产装置本体、8第一槽、9丝杆、10第一板、11第二弹簧、12卡柱孔、13卡柱、14卡槽、15第二槽、16限位杆、17卡杆、18第一孔、19第二孔、20第三孔、21橡胶柱、22耐磨垫、23轴承、24限位孔。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
24.实施例
25.参考图1-5，本实施例中提出了一种利用生物质炭气联产装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的底部内壁上焊接有多个第一弹簧3，多个第一弹簧3的顶端焊接有同一个滑板4，滑板4的顶部开设有安装槽5，安装槽5内活动安装有安装板6，安装板6的顶部延伸至滑板4的上方并固定安装有联产装置本体7，滑槽2的两侧内壁上均开设有第一槽8，第一槽8的底部内壁上转动安装有丝杆9，丝杆9上螺纹安装有第一板10，第一板10滑动安装在对应的第一槽8内，两个第一板10相互靠近的一侧均延伸至滑槽2内，第一板10的底部焊接有多个第二弹簧11，第二弹簧11的底端与滑板4的顶部相焊接，安装槽5的两侧内壁上均开设有卡柱孔12，卡柱孔12内滑动安装有卡柱13，安装板6的两侧均开设有与卡柱13相适配的卡槽14，卡柱13与对应的卡槽14相卡装，第一板10的底部开设有第二槽15，多个第二弹簧11均位于两个第二槽15之间，第二槽15的两侧内壁上焊接有同一个限位杆16，限位杆16上滑动套设有卡杆17，卡杆17滑动安装在对应的第二槽15内，卡柱13的顶部开设有与卡杆17相适配的第一孔18，卡柱孔12的顶部内壁上开设有与卡杆17相适配的第二孔19，第一孔18与对应的第二孔19相连通，卡杆17与对应的第二孔19滑动连接，且卡杆17的底端延伸至对应的第一孔18内，在第一槽8、丝杆9、第一板10、第二槽15、限位杆16、卡杆17、第二孔19、轴承23、限位孔24和旋钮的配合之下，当联产装置本体7未安装在滑板4上时，安装板6与安装槽5分离，当需要将联产装置本体7安装在滑板4上时，旋动旋钮，旋钮带动丝杆9进行转动，丝杆9通过螺纹孔带动第一板10向上进行移动，第一板10带动卡杆17向上进行移动，能够将卡杆17的底部移动至对应的第二孔19内；在底座1、滑槽2、第一弹簧3、滑板4、安装槽5、安装板6、联产装置本体7、第二弹簧11、卡柱孔12、卡柱13、卡槽14、第一孔18、第三孔20、橡胶柱21和耐磨垫22的配合之下，推动卡柱13，使两个卡柱13相互靠近的一侧分别收进对应的卡柱孔12内，将安装板6放入安装槽5内，将卡柱13卡入对应的卡槽14内，反方向旋动旋钮，旋钮通过丝杆9带动第一板10向下进行移动，第一板10通过第二弹簧11带动滑板4向下进行移动，滑板4对第一弹簧3进行挤压，第一板10带动卡杆17滑入对应的第一孔18内，对卡柱13的位置进行固定，从而将联产装置本体7安装在滑板4上，此时第一弹簧3和第二弹簧11均处于压缩状态，当联产装置本体7受到震动时，第一弹簧3和第二弹簧11能够共同减小滑板4的震动幅度，减小了联产装置本体7的震动幅度，实现了对联产装置本体7的缓冲保护，防止联产装置本体7受到剧烈震动而发生损坏，提高了联产装置本体7的使用寿命，有利于人们的使用，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于对联产装置本体7进行安装，且能够对联产装置本体7进行缓冲保护，防止联产装置本体7受到震动而损坏，有利于人们的使用。
26.本实施例中，滑板4的两侧均固定安装有橡胶柱21，橡胶柱21位于卡柱孔12的下方，两个橡胶柱21相互远离的一端均固定安装有耐磨垫22，两个耐磨垫22相互远离的一侧分别与滑槽2的两侧内壁滑动连接，丝杆9上固定套设有轴承23，轴承23的外圈固定安装在对应的第一槽8的底部内壁上，丝杆9的顶端焊接有旋钮，旋钮的底部与底座1的顶部滑动连接，两个卡杆17相互靠近的一侧均开设有限位孔24，限位杆16与对应的限位孔24滑动连接，卡柱13的竖截面和卡柱孔12的竖截面均为矩形结构，卡柱孔12的底部内壁上开设有与卡杆17相适配的第三孔20，卡杆17与对应的第三孔20滑动连接，第一板10的顶部开设有螺纹孔，丝杆9与对应的螺纹孔螺纹连接，在第一槽8、丝杆9、第一板10、第二槽15、限位杆16、卡杆17、第二孔19、轴承23、限位孔24和旋钮的配合之下，当联产装置本体7未安装在滑板4上时，
安装板6与安装槽5分离，当需要将联产装置本体7安装在滑板4上时，旋动旋钮，旋钮带动丝杆9进行转动，丝杆9通过螺纹孔带动第一板10向上进行移动，第一板10带动卡杆17向上进行移动，能够将卡杆17的底部移动至对应的第二孔19内；在底座1、滑槽2、第一弹簧3、滑板4、安装槽5、安装板6、联产装置本体7、第二弹簧11、卡柱孔12、卡柱13、卡槽14、第一孔18、第三孔20、橡胶柱21和耐磨垫22的配合之下，推动卡柱13，使两个卡柱13相互靠近的一侧分别收进对应的卡柱孔12内，将安装板6放入安装槽5内，将卡柱13卡入对应的卡槽14内，反方向旋动旋钮，旋钮通过丝杆9带动第一板10向下进行移动，第一板10通过第二弹簧11带动滑板4向下进行移动，滑板4对第一弹簧3进行挤压，第一板10带动卡杆17滑入对应的第一孔18内，对卡柱13的位置进行固定，从而将联产装置本体7安装在滑板4上，此时第一弹簧3和第二弹簧11均处于压缩状态，当联产装置本体7受到震动时，第一弹簧3和第二弹簧11能够共同减小滑板4的震动幅度，减小了联产装置本体7的震动幅度，实现了对联产装置本体7的缓冲保护，防止联产装置本体7受到剧烈震动而发生损坏，提高了联产装置本体7的使用寿命，有利于人们的使用，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于对联产装置本体7进行安装，且能够对联产装置本体7进行缓冲保护，防止联产装置本体7受到震动而损坏，有利于人们的使用。
27.本实施例中，当联产装置本体7未安装在滑板4上时，安装板6与安装槽5分离，当需要将联产装置本体7安装在滑板4上时，旋动旋钮，旋钮带动丝杆9进行转动，使得丝杆9通过螺纹孔带动第一板10向上进行移动，第一板10带动卡杆17向上进行移动，直至卡杆17的底部移动至对应的第二孔19内，推动卡柱13，使得两个卡柱13相互靠近的一侧分别收进对应的卡柱孔12内，此时将安装板6放入安装槽5内，移动卡柱13并使卡柱13卡入对应的卡槽14内，反方向旋动旋钮，旋钮通过丝杆9带动第一板10向下进行移动，此时第一板10通过第二弹簧11带动滑板4向下进行移动，滑板4对第一弹簧3进行挤压，第一板10带动卡杆17滑入对应的第一孔18内，对卡柱13的位置进行固定，卡柱13对安装板6的位置进行固定，从而将联产装置本体7安装在滑板4上，且此时第一弹簧3和第二弹簧11均处于压缩状态，当联产装置本体7受到震动时，联产装置本体7通过安装板6带动滑板4进行震动，第一弹簧3和第二弹簧11能够共同减小滑板4的震动幅度，从而减小了联产装置本体7的震动幅度，实现了对联产装置本体7的缓冲保护，防止联产装置本体7受到剧烈震动而发生损坏，提高了联产装置本体7的使用寿命，有利于人们的使用。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。