一种生物质热解装置的制作方法

1.本发明属于生物质热解领域，尤其涉及一种生物质热解装置。


背景技术：

2.众所周知，生物质热裂解(又称热解或裂解)，通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式，生物质热裂解技术是世界上生物质能研究的前沿技术之一。该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将以木屑等废弃物为主的生物质转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的代用液体燃料(生物油)，然而现有的生物质热解设备存在一些缺点：
3.1.燃烧热解的不充分，效率太低；
4.2.热解过程中此时的气体中含有大量的烟尘，无法完全的清除，使得得到的气体不纯净，而且净化气体；
5.3.热解后的材料冷却效率低，且冷却的不充分。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质热解装置，本生物质热解装置能够将生物质材料充分热解，并将气体中的烟尘完全过滤，且热解后的材料冷却更加完全。
7.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种生物质热解装置，包括壳体，所述壳体下侧前后左右分别固定设有支撑柱，所述壳体下侧固定设有出料口，所述壳体上侧固定设有进料口，所述进料口内滑动设有活塞，所述活塞上侧固定设有上盖。
8.优选的，所述壳体内设有气体处理腔，所述气体处理腔上侧固定设有处理桶，所述处理桶内设有搅拌腔，所述处理桶上侧壁内固定设有保温层，所述处理桶下侧壁内固定设有冷却装置，所述搅拌腔中间前后左右分别固定设有支撑座，所述支撑座内侧固定设有第一电机座，每个所述支撑座上侧分别固定设有燃烧装置，所述第一电机座上侧固定设有第一电机，所述第一电机上侧输出端设有第一电机轴，所述第一电机外侧固定设有若干搅拌杆，每个所述搅拌杆均与所述处理桶内壁抵接。
9.优选的，每个所述支撑座右侧固定设有伸缩板，，每个所述伸缩板左端下侧固定设有移动杆，所述第一电机座下侧固定设有舵机，所述舵机下侧输出端设有舵机轴，所述舵机轴下侧固定设有转盘，所述转盘前后左右分别固定设有连杆，每个所述连杆于每个所述移动杆固定连接。
10.优选的，所述处理桶下方内设有冷却腔，所述冷却腔下侧固定设有第二电机座，所述第二电机座上侧固定设有第二电机，所述第二电机上侧输出端设有第二电机轴，所述第二电机轴外侧固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述处理桶内壁抵接。
11.优选的，所述处理桶前侧固定设有第一抽气管，所述第一抽气管与所述搅拌腔相
通，所述第一抽气管内固定设有过滤网，所述气体处理腔前侧固定设有第一气泵座，所述第一气泵座后侧固定设有第一气泵，所述第一抽气管与所述第一气泵固定连接，所述第一气泵下侧固定设有进气管，所述气体处理腔前侧固定设有气体除尘箱，所述进气管与所述气体除尘箱固定连接所述气体除尘箱内设有除尘腔，所述除尘腔左右两侧分别固定设有若干喷头。
12.优选的，所述气体除尘箱上侧固定设有第二抽气管，所述气体处理腔前侧固定设有第二气泵座，所述第二气泵座后侧固定设有第二气泵，所述第二抽气管与所述第二气泵固定连接，所述第二气泵上侧固定设有气体排出管，所述气体排出管延伸出所述壳体，所述除尘腔下侧设有出水口，所述气体除尘箱下侧固定设有出水管，所述气体处理腔前侧固定设有净化箱座，所述净化箱座后侧固定设有净化箱，所述出水管与所述净化箱固定连接，所述净化箱右侧固定设有循环进水管，所述气体处理腔前侧固定设有水箱，所述水箱与所述循环进水管固定连接，所述水箱上侧固定设有抽水管，所述抽水管上侧固定设有水泵，所述水泵左侧固定设有进水管，所述进水管与所述气体除尘箱固定连接。
13.将原材料从进料口加入，然后将上盖盖上，此时活塞将进料口密封住，此时启动燃烧装置，从而使得原材料被燃烧，此时启动第一电机，从而使得第一电机带动第一电机轴旋转，从而带动搅拌杆旋转，这样可以将原材料搅拌起来，从而使得原材料能够均匀的燃烧，从而使得原材料能够跟快速的热解，从而节约了时间，提高了效率。
14.当热解完成后，此时启动舵机，从而使得舵机带动舵机轴旋转，从而带动转盘旋转，从而带动连杆旋转，从而带动移动杆旋转，从而使得伸缩板能够向左收缩，从而使得热解后的材料进入冷却腔内，此时启动第二电机，从而使得第二电机带动第二电机轴旋转，从而带动螺旋叶片旋转，从而使得材料在冷却腔内慢慢的向下移动，与此同时启动冷却装置，此时冷却装置将会给冷却腔内的材料降温冷却，当材料冷却完成后将会从出料口排出，这样可以对材料进行充分的冷却，确保所有的材料都能够完全的冷却，有效的提高了工作的效率。
15.在热解过程中搅拌腔内将会产生大量的气体，此时启动第一气泵，从而使得气体将会通过过滤网将入第一抽气管，由于不断的搅拌使得材料容易进入第一抽气管内，所以在第一抽气管进口处过滤网将会将材料挡住，避免了堵塞管道，，此时气体将会通过第一气泵和进气管进入气体除尘箱内，此时启动水泵，此时水箱内的水将会通过抽水管抽出，然后通过进水管进入喷头，然后通过喷头喷入除尘腔内，此时气体中的烟尘将会沾上水，由于沾水的烟尘比气体重，所述烟尘将对向下掉落，此时启动第二气泵，此时清洁的气体将会通过抽进第二抽气管内然后通过气体排出管排出壳体并收集起来，此时除尘腔内的烟尘将会在水的带动下流入出水管，从而进入净化箱内，此时在净化箱内烟尘将会被过滤净化掉，从而使得洁净的时通过循环进水管进入水箱，从而实现水的循环利用，这样可以有效地将气体中的烟尘清理掉，并且实现了对污水的净化处理，从而实现了水的循环利用，避免了水的浪费。
16.与现有技术相比，本生物质热解装置具有以下优点：
17.1.可以将原材料搅拌起来，从而使得原材料能够均匀的燃烧，从而使得原材料能够跟快速的热解，从而节约了时间，提高了效率。
18.2.可以对材料进行充分的冷却，确保所有的材料都能够完全的冷却，有效的提高
了工作的效率。
19.3.可以有效地将气体中的烟尘清理掉，并且实现了对污水的净化处理，从而实现了水的循环利用，避免了水的浪费。
附图说明
20.图1是生物质热解装置的结构示意图。
21.图2是生物质热解装置的内部结构示意图。
22.图3是生物质热解装置的主视图。
23.图4是图3中a-a方向剖视图。
24.图5是图3中b-b方向剖视图。
25.图6是图2中c处结构放大图。
26.图7是图2中d处结构放大图。
27.图中，10、壳体；11、支撑柱；12、出料口；13、进料口；14、上盖；15、气体排出管；16、处理桶；17、气体处理腔；18、第一抽气管；19、气体除尘箱；20、进水管；21、水泵；22、抽水管；23、水箱；24、进气管；25、第一气泵座；26、第一气泵；27、第二抽气管；28、喷头；29、第二气泵；30、除尘腔；31、第二气泵座；32、出水口；33、出水管；34、净化箱；35、净化箱座；36、循环进水管；37、活塞；38、保温层；39、搅拌杆；40、搅拌腔；41、第一电机轴；42、第一电机；43、燃烧装置；44、支撑座；45、舵机；46、舵机轴；47、转盘；48、螺旋叶片；49、冷却装置；50、第二电机轴；51、第二电机；52、第二电机座；53、连杆；54、伸缩板；55、移动杆；56、过滤网；57、第一电机座；58、冷却腔。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.如图1和图4所示，一种生物质热解装置,包括壳体10，壳体10下侧前后左右分别固定设有支撑柱11，壳体10下侧固定设有出料口12，壳体10上侧固定设有进料口13，进料口13内滑动设有活塞37，活塞37上侧固定设有上盖14。
30.如图3和图4所示，壳体10内设有气体处理腔17，气体处理腔17上侧固定设有处理桶16，处理桶16内设有搅拌腔40，处理桶16上侧壁内固定设有保温层38，处理桶16下侧壁内固定设有冷却装置49，搅拌腔40中间前后左右分别固定设有支撑座44，支撑座44内侧固定设有第一电机座57，每个支撑座44上侧分别固定设有燃烧装置43，第一电机座57上侧固定设有第一电机42，第一电机42上侧输出端设有第一电机轴41，第一电机42外侧固定设有若干搅拌杆39，每个搅拌杆39均与处理桶16内壁抵接。
31.如图4和图5所示，每个支撑座44右侧固定设有伸缩板54，，每个伸缩板54左端下侧固定设有移动杆55，第一电机座57下侧固定设有舵机45，舵机45下侧输出端设有舵机轴46，舵机轴46下侧固定设有转盘47，转盘47前后左右分别固定设有连杆53，每个连杆53于每个移动杆55固定连接。
32.如图4所示，处理桶16下方内设有冷却腔58，冷却腔58下侧固定设有第二电机座52，第二电机座52上侧固定设有第二电机51，第二电机51上侧输出端设有第二电机轴50，第
二电机轴50外侧固定设有螺旋叶片48，螺旋叶片48与处理桶16内壁抵接。
33.如图2和图6所示，处理桶16前侧固定设有第一抽气管18，第一抽气管18与搅拌腔40相通，第一抽气管18内固定设有过滤网56，气体处理腔17前侧固定设有第一气泵座25，第一气泵座25后侧固定设有第一气泵26，第一抽气管18与第一气泵26固定连接，第一气泵26下侧固定设有进气管24，气体处理腔17前侧固定设有气体除尘箱19，进气管24与气体除尘箱19固定连接气体除尘箱19内设有除尘腔30，除尘腔30左右两侧分别固定设有若干喷头28。
34.如图2和图7所示，气体除尘箱19上侧固定设有第二抽气管27，气体处理腔17前侧固定设有第二气泵座31，第二气泵座31后侧固定设有第二气泵29，第二抽气管27与第二气泵29固定连接，第二气泵29上侧固定设有气体排出管15，气体排出管15延伸出壳体10，除尘腔30下侧设有出水口32，气体除尘箱19下侧固定设有出水管33，气体处理腔17前侧固定设有净化箱座35，净化箱座35后侧固定设有净化箱34，出水管33与净化箱34固定连接，净化箱34右侧固定设有循环进水管36，气体处理腔17前侧固定设有水箱23，水箱23与循环进水管36固定连接，水箱23上侧固定设有抽水管22，抽水管22上侧固定设有水泵21，水泵21左侧固定设有进水管20，进水管20与气体除尘箱19固定连接。
35.将原材料从进料口13加入，然后将上盖14盖上，此时活塞37将进料口13密封住，此时启动燃烧装置43，从而使得原材料被燃烧，此时启动第一电机42，从而使得第一电机42带动第一电机轴41旋转，从而带动搅拌杆39旋转，这样可以将原材料搅拌起来，从而使得原材料能够均匀的燃烧，从而使得原材料能够跟快速的热解，从而节约了时间，提高了效率。
36.当热解完成后，此时启动舵机45，从而使得舵机45带动舵机轴46旋转，从而带动转盘47旋转，从而带动连杆53旋转，从而带动移动杆55旋转，从而使得伸缩板54能够向左收缩，从而使得热解后的材料进入冷却腔58内，此时启动第二电机51，从而使得第二电机51带动第二电机轴50旋转，从而带动螺旋叶片48旋转，从而使得材料在冷却腔58内慢慢的向下移动，与此同时启动冷却装置49，此时冷却装置49将会给冷却腔58内的材料降温冷却，当材料冷却完成后将会从出料口12排出，这样可以对材料进行充分的冷却，确保所有的材料都能够完全的冷却，有效的提高了工作的效率。
37.在热解过程中搅拌腔40内将会产生大量的气体，此时启动第一气泵26，从而使得气体将会通过过滤网56将入第一抽气管18，由于不断的搅拌使得材料容易进入第一抽气管18内，所以在第一抽气管18进口处过滤网56将会将材料挡住，避免了堵塞管道，，此时气体将会通过第一气泵26和进气管24进入气体除尘箱19内，此时启动水泵21，此时水箱23内的水将会通过抽水管22抽出，然后通过进水管20进入喷头28，然后通过喷头28喷入除尘腔30内，此时气体中的烟尘将会沾上水，由于沾水的烟尘比气体重，烟尘将对向下掉落，此时启动第二气泵29，此时清洁的气体将会通过抽进第二抽气管27内然后通过气体排出管15排出壳体10并收集起来，此时除尘腔30内的烟尘将会在水的带动下流入出水管33，从而进入净化箱34内，此时在净化箱34内烟尘将会被过滤净化掉，从而使得洁净的时通过循环进水管36进入水箱23，从而实现水的循环利用，这样可以有效地将气体中的烟尘清理掉，并且实现了对污水的净化处理，从而实现了水的循环利用，避免了水的浪费。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关
的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。