全合成镁合金切削液的制作方法

1.本发明涉及镁合金切削液技术领域，尤其涉及全合成镁合金切削液。


背景技术：

2.随着各行各业技术不断发展以及对材料的轻量化需求，而镁合金产品特性能够满足各种行业需求，是一种发展前景极为可观的轻质合金材料。镁合金产品应用广泛，镁合金目前主要应用于航空航天、汽车配件、无人机、移动电话、笔记本电脑外壳、饰件等压铸产品与目前的主流材料相比，镁合金具有如下几个突出的优点：
3.1.重量轻，镁合金作为一种轻质金属结构材料，其密度为铝的2/3、钢的1/4；
4.2.吸震性能高，镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收震动与噪音，对于用作设备机壳减少噪音传播。
5.但是目前现有的镁合金切削液在实际使用时，存在对镁合金腐蚀、保护性差的问题，加工时容易导致镁合金表面受损，同时润滑效果也较差，导致需要更大的切削力，影响了刀具的耐用度，需要进行改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全合成镁合金切削液。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：全合成镁合金切削液，按重量百分比包括下列组分：
8.醇胺10-20％，特殊胺2-8％，三元酸2-5％，二元酸5-10％，聚醚酯5-10％，聚醚5-15％，铜片腐蚀抑制剂0.5-1％，金属缓蚀剂1-3％，成膜剂1-3％，抗硬水剂1-5％，去离子水20％-40％。
9.为了提升产品碱储备及抗菌性能，本发明改进有，所述特殊胺为2-氨基-2甲基-1-丙醇、二甘醇胺、genamin ch 020j和一异丙醇胺中的任意一种或多种。
10.为了抑制铜片腐蚀，本发明改进有，所述铜片腐蚀抑制剂为苯骈三氮唑、甲基苯并三氮唑、苯骈三氮唑衍生物和二巯基苯骈噻唑衍生物中的一种或多种。
11.为了抑制镁合金腐蚀，本发明改进有，所述金属缓蚀剂为磷酸酯、琉基苯并噻唑、聚天冬氨酸和聚磷酸盐中的至少两种。
12.为了提高镁保护作用，本发明改进有，所述成膜剂含有异己二醇、二聚酸、三聚酸和四聚酸，所述成膜剂含有如下重量百分比的异己二醇25-35％、二聚酸32-43％、三聚酸10-15％和四聚酸5-8％。
13.为了提高抗硬水能力，本发明改进有，所述抗硬水剂含有edta-2na、醚羧酸、甘油和水，所述抗硬水剂含有如下重量百分比的edta-2na 15-25％、醚羧酸50-75％、甘油2-5％以及水5-15％。
14.全合成镁合金切削液的制备方法，包括以下步骤：
15.s1，原料准备，准备上述重量百分比的各原料组分，并进行密封保存，备用；
16.s2，反应，首先将反应釜温度设置到60-66℃，随后向反应釜中依次加入上述重量百分比的铜片腐蚀抑制剂和金属缓蚀剂，搅拌20-30分钟，随后再加入上述重量份数的成膜剂和去离子水，然后恒温搅拌2-3小时，得到混合液a；
17.s3，二次反应，然后再按重量百分比将聚醚酯和聚醚混合搅拌并加热至65-75℃，随后保温1-2小时以上后，再降温至50℃以下，随后静置10-12分钟，得到混合液b；
18.s4，三次反应，然后按重量百分比再往反应釜内加入特殊胺和三元酸与二元酸搅拌30-40分钟，直到搅拌至均匀透明状，然后再置于低温等离子体反应器内，在2-5℃静置7-9小时，得到混合液c；
19.s5，常温处理，在常温下将混合液a、混合液b和混合液c混合在一起，随后搅拌50-60分钟，然后加热到80-85℃，保温1小时后降温至常温，随后加入醇胺，再次搅拌20-30分钟，得到全合成镁合金切削液；
20.s6，改性处理，最后将s5步骤中得到的全合成镁合金切削液置于微波辐射装置中进行改性处理3-4min，得到成品全合成镁合金切削液。
21.为了提高反应釜的制备效果，本发明改进有，在s2步骤中，所述反应釜的内部压力为10-13mpa，在s4步骤中，所述反应釜的内部压力为5-8mpa。
22.相比于现有技术，本发明通过设置的普通醇胺复配特殊胺可以提供充足的碱储备，将防锈剂，如三元酸和二元酸溶解，从而起到防锈作用，同时起到ph缓冲作用，提供稳定碱性环境并保证良好细菌控制效果和防锈性能，而聚醚酯和聚醚则可以提供良好的润滑性能和润湿清洗性，最后通过改性处理可以进一步提高使用效果，本发明通过金属缓蚀剂、铜片腐蚀抑制剂来配合成膜剂，从而让本发明具有更好的镁保护作用，而抗硬水剂则可以进一步提供抗硬水能力，综上，本发明实用性较高，具有突出的创造性。
23.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
24.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明提出全合成镁合金切削液的制备步骤图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一，参阅图1，全合成镁合金切削液，按重量百分比包括下列组分：
29.醇胺10-20％，特殊胺2-8％，三元酸2-5％，二元酸5-10％，聚醚酯5-10％，聚醚5-15％，铜片腐蚀抑制剂0.5-1％，金属缓蚀剂1-3％，成膜剂1-3％，抗硬水剂1-5％，去离子水20％-40％。
30.本实施例中，所述特殊胺为2-氨基-2甲基-1-丙醇、二甘醇胺、genamin ch020j和一异丙醇胺中的任意一种或多种，特殊胺能够提供足够碱储备和抗菌性能，实用性较高。
31.本实施例中，所述铜片腐蚀抑制剂为苯骈三氮唑、甲基苯并三氮唑、苯骈三氮唑衍生物和二巯基苯骈噻唑衍生物中的一种或多种，通过铜片腐蚀抑制剂可以有效抑制铜片腐蚀及增强镁保护。
32.本实施例中，所述金属缓蚀剂为磷酸酯、琉基苯并噻唑、聚天冬氨酸和聚磷酸盐中的至少两种，金属缓蚀剂可以有效防止或减缓镁合金腐蚀，实用性较高。
33.本实施例中，所述成膜剂含有异己二醇、二聚酸、三聚酸和四聚酸，所述成膜剂含有如下重量百分比的异己二醇25-35％、二聚酸32-43％、三聚酸10-15％和四聚酸5-8％，通过成膜剂可以使镁合金切削液能够在镁合金表面形成保护膜，从而让本发明具有更好的镁保护作用。
34.本实施例中，所述抗硬水剂含有edta-2na、醚羧酸、甘油和水，所述抗硬水剂含有如下重量百分比的edta-2na 15-25％、醚羧酸50-75％、甘油2-5％以及水5-15％，通过抗硬水可以有效提高抗硬水能力。
35.全合成镁合金切削液的制备方法，包括以下步骤：
36.s1，原料准备，准备上述重量百分比的各原料组分，并进行密封保存，备用；
37.s2，反应，首先将反应釜温度设置到60-66℃，随后向反应釜中依次加入上述重量百分比的铜片腐蚀抑制剂和金属缓蚀剂，搅拌20-30分钟，随后再加入上述重量份数的成膜剂和去离子水，然后恒温搅拌2-3小时，得到混合液a；
38.s3，二次反应，然后再按重量百分比将聚醚酯和聚醚混合搅拌并加热至65-75℃，随后保温1-2小时以上后，再降温至50℃以下，随后静置10-12分钟，得到混合液b；
39.s4，三次反应，然后按重量百分比再往反应釜内加入特殊胺和二元酸搅拌30-40分钟，直到搅拌至均匀透明状，然后再置于低温等离子体反应器内，在2-5℃静置7-9小时，得到混合液c；
40.s5，常温处理，在常温下将混合液a、混合液b和混合液c混合在一起，随后搅拌50-60分钟，然后加热到80-85℃，保温1小时后降温至常温，随后加入醇胺，再次搅拌20-30分钟，得到全合成镁合金切削液；
41.s6，改性处理，最后将s5步骤中得到的全合成镁合金切削液置于微波辐射装置中进行改性处理3-4min，得到成品全合成镁合金切削液。
42.本实施例中，在s2步骤中，所述反应釜的内部压力为10-13mpa，在s4步骤中，所述反应釜的内部压力为5-8mpa，通过合理的压力设置，可以提高反应釜的制备效果。
43.从上述实施例可以看出，本发明通过设置的普通醇胺复配特殊胺可以提供充足的碱储备，将防锈剂，如三元酸和二元酸溶解，从而起到防锈作用，同时起到ph缓冲作用，提供稳定碱性环境并保证良好细菌控制效果和防锈性能，而聚醚酯和聚醚则可以提供良好的润滑性能和润湿清洗性，最后通过改性处理可以进一步提高使用效果，本发明通过金属缓蚀
剂、铜片腐蚀抑制剂来配合成膜剂，从而让本发明具有更好的镁保护作用，而抗硬水剂则可以进一步提供抗硬水能力，综上，本发明实用性较高，具有突出的创造性。
44.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。