技术特征：
1.一种焦炉煤气络合铁脱硫前冷却预处理系统，其特征在于：包括冷却塔(1)、陶瓷膜除油系统(2)、循环槽(3)、循环泵(4)和换热器(5)，所述冷却塔(1)的气相进口与电捕焦后的焦炉煤气管道连接，所述冷却塔(1)液相出口与陶瓷膜除油系统(2)的进液口连接，所述陶瓷膜除油系统(2)的透过液出口与循环槽(3)的液体进口连接，所述陶瓷膜除油系统(2)的截留浓缩物出口与废油槽连接，所述循环槽(3)的液体出口与循环泵(4)的进液口连接，所述循环泵(4)的出液口与换热器(5)的进液口连接，所述换热器(5)的出液口与冷却塔(1)的液相进口连接。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气络合铁脱硫前冷却预处理系统，其特征在于：所述冷却塔(1)底部设有液体出口管(108)，下部设有焦炉煤气进口管(101)，所述焦炉煤气进口管(101)和液体出口管(108)之间设有具有液封作用的液体缓冲区；所述冷却塔(1)上部设有液体进口管(105)，所述焦炉煤气进口管(101)和液体进口管(105)之间设有多层液体分布器(106)，最上面两层所述液体分布器(106)之间设有一层填料层(102)；所述冷却塔(1)在液体进口管(105)之上设置了一层除沫器(103)，所述冷却塔(1)塔顶设有净化气出口管(104)。3.一种焦炉煤气络合铁脱硫前冷却预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：将电捕焦后的焦炉煤气通过焦炉煤气进口管(101)引入冷却塔(1)内，将煤气冷却洗涤剂通过液体进口管(105)引入冷却塔(1)内；煤气冷却洗涤剂经液体分布器(106)均匀分布后进入填料层(102)，焦炉煤气和煤气冷却洗涤剂在填料层(102)上逆流接触，煤气冷却洗涤剂将焦炉煤气中夹杂的杂质洗涤下来；s2：脱除杂质后的焦炉煤气经除沫器(103)除沫，得到预处理后的焦炉煤气；经过填料层(102)的冷却洗涤剂再次被液体分布器(106)重新分布为均匀的液滴，在两层液体分布器(106)之间与煤气逆流气液接触，在这个气液接触过程中煤气被冷却同时杂质转移到液相上，最后冷却洗涤剂进入塔底液体缓冲区，从液体出口管(108)经过液位控制阀进入陶瓷膜除油系统(2)；s3：陶瓷膜除油系统(2)为装有陶瓷膜过滤组件的成套设备，富含杂质的冷却洗涤剂经过陶瓷膜除油系统(2)过滤分离，冷却洗涤剂清液为透过液从陶瓷膜除油系统(2)的清液出口进入到循环槽(3)，截留下的为含有杂质的浓缩液体进入废液槽；s4：循环槽(3)的过滤清液通过循环泵(4)抽入换热器(5)换热至20～25℃后进入冷却塔(1)作为煤气冷却洗涤剂循环使用。4.根据权利要求3所述的焦炉煤气络合铁脱硫前冷却预处理方法，其特征在于：所述冷却塔(1)的操作条件为：操作温度20～25℃、操作压降0.3～0.6kpa、表观气速0.3～1m/s，气液比60～120。5.根据权利要求3所述的焦炉煤气络合铁脱硫前冷却预处理方法，其特征在于：所述填料层(102)为散装填料，材质为塑料、陶瓷、或不锈钢。6.根据权利要求3所述的焦炉煤气络合铁脱硫前冷却预处理方法，其特征在于：所述煤气洗涤剂为脱盐水或氨水。
技术总结
本发明涉及一种焦炉煤气络合铁脱硫前冷却预处理系统及方法，该系统，包括冷却塔、陶瓷膜除油系统、循环槽、循环泵和换热器，其冷却塔为装有一层填料和若干液体分布器的部分空塔，并设置装有陶瓷膜组件的成套过滤装置的陶瓷膜除油系统，通过该系统及方法不仅可以对电捕焦后的焦炉煤气进行降温处理，还可以深度脱除电捕焦后的焦炉煤气中的焦油尘和萘等杂质，解决了焦炉煤气脱硫系统中的水平衡问题，还解决了焦炉煤气络合铁脱硫中焦油尘和萘等杂质累积于系统导致的硫泡沫发虚甚至发泡的问题，满足了络合铁脱硫对焦炉煤气中杂质深度净化的需求，达到了脱硫系统硫泡沫正常浮选分离而连续稳定运行的目的。续稳定运行的目的。续稳定运行的目的。
技术研发人员：李治国 刘凯 李辉 李华杨 朱政杰 李昕 李达
受保护的技术使用者：临涣焦化股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/3/29