技术特征：
1.一种cnc加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于，所述导轨油按重量百分比包括下列组分：第一基础油22-30％，第二基础油60-88％，抗氧剂0.5-0.8％，极压抗磨剂0.1-0.2％，钝化剂0.05-0.06％，消泡剂0.005-0.02％，防锈剂0.1-0.4％，高分子聚异丁烯油溶液1-2％，高粘度复酯2-4％，降凝剂0.5-0.6％。2.根据权利要求1所述的cnc加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于：所述抗氧剂为双十四碳醇酯、二烷基二苯胺、氨基甲酸酯和双十八碳醇酯中的任意一种或两种。3.根据权利要求1所述的cnc加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于：所述高粘度复酯具体为croda priolube 3986，所述极压抗磨剂为二苄基二硫、磷酸三乙酯和亚磷酸二正丁酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的cnc加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于：所述钝化剂为2－丙二胺，所述第一基础油为150sn基础油，所述第二基础油为500sn基础油。5.根据权利要求1所述的cnc加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯复合物中的任意一种或三种。6.根据权利要求1所述的cnc加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于：所述防锈剂为水、磷酸二氢铁锰、硝酸锌和磷酸二氢铁锰复配而成，且复配比例为10:3:3:2。7.根据权利要求1所述的cnc加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于：所述降凝剂为t602聚甲基丙烯酸酯、t801烷基萘和聚a－烯烃中的任意一种。8.一种cnc加工中心的防抖动立式导轨油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，导入反应釜，首先准备一台反应釜，将反应釜调试完毕后，再取等份数的第一基础油和第二基础油，再将第一基础油和第二基础油依次导入到反应釜内，随后打开反应釜进行搅拌10-20min；s2，加入降凝剂，先将反应釜静置20-30min，随后升温至50-60℃，升温完成后，再往反应釜内导入等份数的降凝剂，随后搅拌5-10min，然后再将反应釜降温至45℃搅拌2-3min即可，得到混合液；s3，第一添加剂混合，将高分子聚异丁烯油溶液和高粘度复酯加入到搅拌机中以1200-1300r/min的转速搅拌10-25min，随后静置10-20min，然后再次以200-300r/min的转速搅拌30min，得到第一添加剂；s4，第二添加剂混合，将所述第一添加剂连同抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂加入到搅拌机中，随后继续在35℃条件下，搅拌2-3h，随后静置，直至恢复至常温，得到第二添加剂；s5，剪切搅拌，随后将所述混合液和所述第二添加剂一起导入至剪切搅拌机内，随后打开剪切搅拌机并升温至65-75℃强力剪切搅拌2-3h，得到防抖动立式导轨油。9.根据权利要求8所述的cnc加工中心的防抖动立式导轨油的制备方法，其特征在于：在s4步骤中，所述搅拌机搅拌第一添加剂、抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂时的温度为55℃，转速为1000-1400r/min。
技术总结
本发明提供一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油及其制备方法，涉及CNC加工中心导轨润滑技术领域，所述导轨油按重量百分比包括下列组分：第一基础油22-30％，第二基础油60-88％，抗氧剂0.5-0.8％，极压抗磨剂0.1-0.2％，钝化剂0.05-0.06％，消泡剂0.005-0.02％，防锈剂0.1-0.4％，高分子聚异丁烯油溶液1-2％，高粘度复酯2-4％，降凝剂0.5-0.6％。本发明中的防抖动立式导轨油采用了150SN基础油和500SN基础油相混合，可以有效调和粘度，而通过设置的极压抗磨剂则能够缓解导轨抖动的幅度，降凝剂则可以有效降低防抖动立式导轨油的倾点，而高粘度复酯则可以有效提高烧结负荷，最后通过混合的防锈剂则能够降低导轨锈蚀的速度，加强液相锈蚀性能，利于实际的使用。利于实际的使用。利于实际的使用。
技术研发人员：魏芳仕 汪小龙
受保护的技术使用者：安美科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/3/29