炭化室压力调节装置的制作方法

1.本实用新型炭化室压力调节装置，涉及焦炉集气系统设备技术领域，尤其涉及炭化室用的压力调节装置。


背景技术：

2.大型焦炉炭化室压力控制，对于焦炉寿命、焦炭质量、污染物排放、稳定生产操作都极其重要。装煤初期，荒煤气产生量大，要求足够的导出通道；结焦末期，荒煤气产生量小，需减小荒煤气导出通道，保证炭化室内压力稳定，避免出现负压，出现串漏。在结焦的过程中，荒煤气产生量随时间变化，在此过程中也需相应调节荒煤气导出通道，以保证炭化室内压力相对稳定。
3.目前较为成熟的炭化室压力调节系统有中冶焦耐的opr(oven pressure regulation)系统和cps(chamber pressure stabilization system)系统，德国的proven系统，意大利的sopreco系统等。opr和proven主要是通过调整液位控荒煤气流通断面，cps系统是通过调整水封阀盘的开度调整荒煤气流通断面，sopreco技术采用蝶阀调节。以上炭化室压力调节系统结构相对复杂，炭化室采用压力反馈方式分别进行控制，成本高。
4.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的炭化室压力调节装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

5.根据上述现有技术提出的现有炭化室压力调节系统结构复杂、压力反馈方式分别进行控制，制造和维修成本高等技术问题，而提供一种炭化室压力调节装置。本实用新型主要采用一种新的压力调整装置，通过驱动缸带动吊杆和调节盘对荒煤气通道的开口量进行调节，从而达到炭化室内压力调节的目的。
6.在炭化室装煤后至结焦末期，荒煤气产量先升后降，要稳定炭化室内压力，必须通过调节荒煤气流通断面的方式。装煤推焦过程中要求炭化室与集气管之间隔绝。为了满足以上操作要求，本实用新型采用的技术手段如下：
7.一种炭化室压力调节装置，包括：集气管、若干个桥管；若干个桥管一端等距装于集气管的上部，另一端分别通过法兰与荒煤气管相连接；其特征在于：
8.进一步地，桥管与集气管通过承插底座相连接；
9.进一步地，桥管上装设置有安装平台；
10.进一步地，安装平台上装有压力调节装置。
11.进一步地，压力调节装置包括：驱动缸、吊杆和调节盘；
12.进一步地，驱动缸固定装于安装平台上，其输出端垂直向下；
13.进一步地，吊杆顶端与驱动缸的输出端相连接；
14.进一步地，调节盘位于集气管内部，位于桥管下部，并与吊杆的底端相连接，调节盘与桥管下沿形成可调节的环形荒煤气通道；
15.进一步地，驱动缸通过吊杆带动调节盘做垂直上下移动。
16.进一步地，调节盘为倒置的锥形结构，用于调节荒煤气通道的通气量。
17.进一步地，调节盘底部边缘设置有环形密封台，用于对荒煤气通道进行封闭。
18.进一步地，驱动缸选择油缸、气缸、电缸中的一种，但不仅局限于上述中的一种。
19.进一步地，驱动缸的输出设置为n各档位，通过位置控制系统进行单位控制，确保吊杆带动调节盘可以停留在任意档位，并保持压力，档位数量n应满足单孔炭化室压力控制精度要求
20.进一步地，在若干个桥管中选择1
‑
n个，在选好的桥管上装配压力表；在结焦过程不同时间点调节驱动缸伸缩位置，稳定压力表数值，整个结焦过程标定后，确定时间
‑
调节缸伸缩位置的对应关系。未安装压力表的炭化室驱动缸此关系进行调整。
21.每组焦炉有多个炭化室，选择1个或n个炭化室，在桥管上安装压力表，装煤初期通过调整件驱动缸档位使压力表值为p，结焦过程中p变化大于a(a为设定数值，如5pa、6pa
…
)时，调整驱动缸档位，使压力表值驱近p，记录调整时间点及驱动缸档位。随着结焦过程进行，通过调整驱动缸档位，使压力表值稳定，推焦前关闭调节盘，切断炭化室与集气管之间的通道。结焦过程不同调整时间点对应不同的驱动缸档位，按此控制要求，形成驱动缸关于时间
‑
档位的自动控制程序。其余炭化室驱动缸自动执行此程序，进而完成整个炉组的单孔炭化室压力调节。为了提高自动控制程序信号来源的可靠性，可选择若干炭化室安装压力表，分别调整后取均值，作为驱动缸时间
‑
档位自动控制的依据。
22.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
23.1、本实用新型提供的炭化室压力调节装置，通过在每个桥管上安装一套压力调节装置，实现按不同结焦时段分别调节各个炭化室荒煤气通道大小，控制成本低；
24.2、本实用新型提供的炭化室压力调节装置，通过设置倒置锥形结构的调节盘，与桥管下沿形成可调节的环形荒煤气通道，实现通气量的可调性；
25.3、本实用新型提供的炭化室压力调节装置，通过将驱动缸的输出设置为n档可控，满足不同炭化室压力控制精度要求；
26.4、本实用新型提供的炭化室压力调节装置，通过选择若干炭化室安装压力表，分别调整后取均值，作为驱动缸时间
‑
档位自动控制的依据，提高了自动控制程序信号来源的可靠性；
27.5、本实用新型提供的炭化室压力调节装置，桥管与底座采用承插结构连接，可减小安装误差造成的影响；
28.6、本实用新型提供的炭化室压力调节装置，结构简单，荒煤气流通断面调节灵敏。
29.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有炭化室压力调节系统结构复杂、压力反馈方式分别进行控制，制造和维修成本高等问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型压力调节装置关闭状态结构示意图；
32.图2为本实用新型压力调节装置开启状态结构示意图；
33.图3为本实用新型装配于系统中结构示意图。
34.图中：1、荒煤气管 2、压力表 3、驱动缸 4、安装平台 5、桥管 6、吊杆 7、调节盘 8、承插底座 9、集气管 10、环形密封台。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和
“
在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
42.如图所示，本实用新型提供了一种炭化室压力调节装置，包括：集气管9、若干个桥管5；若干个桥管5一端等距装于集气管9的上部，另一端分别通过法兰与荒煤气管1相连接；
43.桥管5与集气管9通过承插底座8相连接,桥管5和承插座8之间为承插结构,保证密封的同时留有足够的调整余量；桥管5上装设置有安装平台4；安装平台4上装有压力调节装置。
44.压力调节装置包括：驱动缸3、吊杆6和调节盘7；驱动缸3固定装于安装平台4上，其输出端垂直向下；吊杆6顶端与驱动缸3的输出端相连接；调节盘7位于集气管9内部，位于桥管5下部，并与吊杆6的底端相连接，调节盘7与桥管5下沿形成可调节的环形荒煤气通道；驱动缸3通过吊杆6带动调节盘7做垂直上下移动。
45.调节盘7为倒置的锥形结构，用于调节荒煤气通道的通气量。
46.调节盘7底部边缘设置有环形密封台10，用于对荒煤气通道进行封闭；环形密封台10与桥管5下沿形成可调节的流通断面，关闭时调节盘7与桥管5下沿缝隙与氨水流量匹配，满足密封要求。
47.驱动缸3选择油缸、气缸、电缸中的一种，但不仅局限于上述中的一种。
48.驱动缸3的输出设置为n各档位，通过位置控制系统进行单位控制，确保吊杆带动调节盘7可以停留在任意档位，并保持压力。
49.将结焦时间划分为m个时段，划分原则须保证各个时段内炭化室内压力波动不大，各个时段时长可根据炭化室内压力变化情况调整。
50.在若干个桥管5中选择1
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n个，在选好的桥管5上装配压力表2，通过在不同结焦时段调节驱动缸杆位置，保证压力表数值相对稳定。
51.以各个结焦时段对应的驱动缸杆档位的对应关系为依据，所有炭化室单孔压力调节装置均按此对应关系进行调节。装煤推焦过程中，通道调节盘与桥管下沿之间缝隙与氨水流量匹配，形成水封，桥管上设有快速注水口备用，满足炭化室与集气管的隔绝要求。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。