一种甘蔗生物炭制备装置

1.本实用新型涉及生物炭制备技术领域，具体涉及一种甘蔗生物炭制备装置。


背景技术：

2.甘蔗是温带和热带农作物，是制造蔗糖的原料，且可提炼乙醇作为能源替代品，制糖厂常使用大量的甘蔗进行制糖，同时产生的甘蔗渣可进行缺氧环境中进行高温处理，得到合成气、生物炭和焦油等副产物，极大提高经济作物的利用率，增加企业经济利润，同时可减少环境的污染。
3.生物炭是一种作为土壤改良剂的木炭，能帮助植物生长，可应用于农业用途以及碳收集及储存使用，使用生物炭可以增加20％的农业生产力、净化水质，并有助于减少化学肥料的使用。
4.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn206428188u，公开了一种高效的生物炭制备设备，包括依次连接的第一燃烧炉、第一生物炭裂解炉及生物油制取装置；第一燃烧炉连接有控制器，控制器监控第一燃烧炉内的烟气浓度，第一燃烧炉通过第一抽风机连接有第二燃烧炉，控制器依据烟气浓度值来控制第一抽风机运作；第一燃烧炉底部连接有第一烟气管道，第一烟气管道延伸并设置在第一生物炭裂解炉的外壁上，第一烟气管道对第一生物炭裂解炉加热；生物炭裂解炉设置有第一气体管道，第一气体管道连通到生物油制取装置；物油制取设备内设置有冷却水管，生物油制取装置具有生物油出口及余气通道；余气通道通过第二抽风机连接到第一燃烧炉。本实用新型可提高生物炭产率并环保节能。
5.综上所述，现有的生物炭制备装置在制备生物炭的同时会有其他经济型副产物，特别是生产过程中产生的焦油，在收集过程中不可避免的会发生浪费，甚至会滴落在生物炭上，导致生物炭和焦油发生混合，造成生物炭和焦油的浪费，降低了制备生物炭的产量，且大量堆积甘蔗渣，会导致甘蔗渣受热不均匀，增加制备的时间，增加制备生物炭的成本。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种甘蔗生物炭制备装置，解决了以上所述的技术问题。
7.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种甘蔗生物炭制备装置，包括箱体、支撑板、排气管、排油管和箱门，所述箱体一侧内壁等距安装有支撑板，且所述箱体两侧内壁对称安装有所述支撑板，所述支撑板上表面的一端对称安装有挡板，所述挡板相对的一端连接有过滤网，所述支撑板相对的一端均连接有导管，所述支撑板下表面均设置有冷却板，所述冷却板内部设置有冷却管，所述箱体上端连通有排气管，所述箱体内壁下方安装有集油罐，所述集油罐上端连通有接油口，所述集油罐下端连通有贯穿所述箱体外壁的排油管，所述箱体开口处转动安装有箱门，且所述箱门与所述箱体通过转轴连接。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过等距安装的支撑板上上均匀放置甘蔗渣，可加快甘蔗渣制备生物炭的速率，同时挡板和过滤网和有效避免制备好的生物炭落入到接油口上，有效的将制备的产物进行分离，避免产物混合造成浪费，极大提高了装置的实
用性。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述箱体下表面四角处连接有支撑杆。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：支撑杆提高了箱体的稳定性，同时支撑杆增加了箱体的高度。
12.进一步，所述箱体内壁安装的所述支撑板具有一定倾斜度。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：斜设计的支撑板便于高温下产生的焦油进行流动。
14.进一步，所述导管上端开口处呈漏斗状设计。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：漏斗状设计的导管可将上方滴落的焦油进行有效收集。
16.进一步，所述排气管上安装有第一控制阀，所述排油管安装有第二控制阀。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：第一控制阀能够对排气管进行控制，第二控制阀能够对排油管进行控制，便于工作人员控制排气管、排油管的打开和关闭状态。
18.进一步，所述箱门嵌入安装有玻璃板，且所述玻璃板与所述箱体连接的边缘处设置有密封条。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：通过耐高温的玻璃板便于工作人员观察生物炭制备情况，通过密封条可有效防止箱体内部的温度发生流失，有效降低企业制备生物炭的成本。
20.进一步，所述箱门表面设置有把手。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：通过把手便于工作人员打开和关闭箱门，降低工作人员的劳动强度。
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例提供的一种甘蔗生物炭制备装置主剖视示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的一种甘蔗生物炭制备装置图1中a结构放大示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的一种甘蔗生物炭制备装置俯剖视示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的一种甘蔗生物炭制备装置正视示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、支撑杆；2、箱体；3、集油罐；4、支撑板；5、第一控制阀；6、排气管；7、接油口；8、排油管；9、第二控制阀；10、冷却板；11、挡板；12、过滤网；13、导管；14、冷却管；15、密封条；16、转轴；17、箱门；18、玻璃板；19、把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种甘蔗生物炭制备装置，包括箱体2、支撑板4、排气管6、排油管8和箱门17，箱体2一侧内壁等距安装有支撑板4，且箱体2两侧内壁对称安装有支撑板4，通过可加热的支撑板4，增加了甘蔗渣制备生物炭的效率，支撑板4上表面的一端对称安装有挡板11，挡板11有效避免工作人员在收集生物炭时将生物炭洒落在箱体2内部下端，挡板11相对的一端连接有过滤网12，支撑板4相对的一端均连接有导管13，支撑板4下表面均设置有冷却板10，通过冷却板10对支撑板4可进行快速降温，冷却板10内部设置有冷却管14。
34.箱体2上端连通有排气管6，在制备生物炭时会产生合成气，合成气通过排气管6排出，箱体2内壁下方安装有集油罐3，在冷却后，支撑板4表面会残留大量的凝固焦油，在下次加热时焦油会液化，并通过导管13滴落在接油口7处，通过集油罐3将焦油可进行有效收集，集油罐3上端连通有接油口7，集油罐3下端连通有贯穿箱体2外壁的排油管8，箱体2开口处转动安装有箱门17，且箱门17与箱体2通过转轴16连接。
35.优选的，箱体2下表面四角处连接有支撑杆1，支撑杆1提高了箱体2的稳定性，同时支撑杆1增加了箱体2的高度，便于工作人员将甘蔗渣放入箱体2内部进行高温加工。
36.优选的，箱体2内壁安装的支撑板4具有一定倾斜度，倾斜设计的支撑板4便于高温下产生的焦油进行流动，同时使焦油从挡板11之间的空隙流到导管13的上端，便于焦油的收集，防止焦油堆积在支撑板4的上表面。
37.优选的，导管13上端开口处呈漏斗状设计，漏斗状设计的导管13可将上方滴落的焦油进行有效收集，防止焦油滴落在导管13的外壁上造成浪费。
38.优选的，排气管6上安装有第一控制阀5，排油管8安装有第二控制阀9，第一控制阀5能够对排气管6进行控制，加热到一定时间后甘蔗渣会产生合成气，通过排气管6可将合成气输送至外界进行储存和利用，第二控制阀9能够对排油管8进行控制，便于将集油罐3内部焦油进行排放收集并加以利用。
39.优选的，箱门17嵌入安装有玻璃板18，通过耐高温的玻璃板18便于工作人员观察
生物炭制备情况，在生物炭制备完毕后能够及时的将冷却液注入冷却管14内，快速将箱体2的内部进行冷却，避免生物炭在高温情况下接触到空气发生燃烧，且玻璃板18与箱体2连接的边缘处设置有密封条15，密封条15可有效防止箱体2内部的温度发生流失，降低企业制备生物炭的成本。
40.优选的，箱门17表面设置有把手19，通过把手19便于工作人员打开和关闭箱门17，避免工作人员需要打开箱门17时箱门17还未冷却，防止工作人员被高温的箱门17烫伤。
41.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：工作人员打开箱门17将甘蔗渣放置在支撑板4的上方，关闭箱门17后对箱体2内部缓慢加热，在加热过程中，箱体2内部的空气通过排气管6排出，箱体2内部形成缺氧环境，甘蔗渣在受到高温和缺氧环境的情况下会发生炭化并产生合成气和焦油，合成气通过排气管6输送至外界，上次残留在支撑板4表面的焦油会液化，焦油通过倾斜的支撑板4流到导管13上，通过导管13滴落在接油口7，进而将焦油收集在集油罐3的内部，工作人员通过玻璃板18观察生物炭的制备情况，在制备完成后将冷却液注入冷却管14内部，使箱体2内部的高温快速冷却，在箱体2冷却后将制成的生物炭进行收集，同时将集油罐3内部的焦油通过排油管8排出进行回收，极大提高了装置的实用性。
42.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。