一种天然气管道过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及天然气技术领域，尤其涉及一种天然气管道过滤器。


背景技术：

2.天然气通常由矿场采出后，经输气管输送到各下级天然气站场，而输送过程中由于其本身携带有液体和固体颗粒，在天然气站场会安装有过滤器进行过滤；其过滤器主要包括一级分离器、二级除沫器、三级精滤芯凝聚等组成，在使用过程中，天然气首先通过进料布气腔，然后气体通过隔板撞击在支撑滤芯的支撑管表面，此时较大的固液颗粒被初步分离；但是现有的天然气过滤器，在使用过程中分离器的隔板仅对支撑管起到固定支撑的作用，使得较大的固体颗粒仅靠滤芯进行过滤，导致过滤器需要经常更换滤芯，为此，我们提出了一种天然气管道过滤器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气管道过滤器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种天然气管道过滤器，包括呈对称设置的安装箱及过滤器本体，所述安装箱的一侧通过进气组件天然气管道连接，所述安装箱的另一侧通过排气组件与过滤器本体的进料布气腔连接，所述安装箱的内部均安装有安装板，所述安装板的中部开设有放置槽并镶嵌有过滤板，所述过滤板的中部固定安装有转动轴，所述安装板的两侧对应转动轴安装有相配合的稳定架，且所述转动轴靠近进气组件的一端延伸至稳定架的外部并安装有叶扇，所述安装板的下端开设有安装槽并安装有刮板，刮板的内侧设置有刷毛，所述刮板一侧与过滤板的表面相贴合，所述安装箱的下侧表面对应刮板固定有安装座，所述安装座的下侧表面通过螺栓安装有收集盒，所述刮板的下端延伸至收集盒的内部。
6.优选的，所述进气组包括进气管、换向阀，所述进气管的一端分别安装在安装箱靠近叶扇的一侧，所述换向阀安装在进气管远离安装箱的一端，且所述进气管通过换向阀与外界的天然气管道连接。
7.优选的，所述排气组件包括出气管、三通管以及单向阀，所述出气管安装在安装箱远离进气管的一端，所述三通管安装在出气管远离安装箱的一端，且所述出气管通过三通管与进料布气腔连接，所述单向阀分别安装在进气管的管体上。
8.优选的，所述收集盒内部的上端固定有呈倾斜状态的阻逆板，所述阻逆板的上水平面低于刮板的下侧表面。
9.优选的，两个所述安装箱相靠近的一侧共同安装有支撑架，所述支撑架的下端固定有连接板。
10.本实用新型提出的一种天然气管道过滤器，有益效果在于：本方案在使用过程中，通过换向阀、进气管、出气管和单向阀的设置，使得过滤器在检修以及清理收集盒内的固体
杂质时，在换向阀和单向阀的配合下，可以一个安装箱停机清理杂质，另一个安装箱进行过滤工作；同时，当天然气运输时，管道内的天然气进入到安装箱后，推动叶扇转动，进而叶扇带动过滤板转动，在过滤板转动的过程中过滤板上过滤出的较大的固体杂质被刮板刮下，最终顺着刮板进入到收集盒内，当收集盒内的杂质收集满后，通过螺栓可快速的更换收集盒或清理收集盒，收集盒和过滤板的设置使得天然气在与滤芯接触前，进行初步的固体颗粒过滤，进而使得与滤芯接触的天然气其携带的固液颗粒有效减少，因此本方案所提出的天然气管道过滤器通过叶扇、刮板、过滤板的设置，解决了传统的过滤器其内部滤芯需要经常更换的缺陷，加强了过滤器的实用性，进而有利于推广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种天然气管道过滤器的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种天然气管道过滤器的轴测图；
13.图3为本实用新型提出的一种天然气管道过滤器的阻逆板示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种天然气管道过滤器的刮板示意图；
15.图5为本实用新型提出的一种天然气管道过滤器的刷毛示意图。
16.图中：安装箱1、安装板2、过滤板3、转动轴4、稳定架5、叶扇6、刮板7、安装座8、收集盒9、进气管10、换向阀11、出气管12、三通管13、单向阀14、阻逆板15、支撑架16、连接板17。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-5，一种天然气管道过滤器，包括呈对称设置的安装箱1及过滤器本体，两个安装箱1相靠近的一侧共同安装有支撑架16，支撑架16的下端固定有连接板17，安装箱1的一侧通过进气组件天然气管道连接，安装箱1的另一侧通过排气组件与过滤器本体的进料布气腔连接，安装箱1的内部均安装有安装板2，安装板2的中部开设有放置槽并镶嵌有过滤板3，过滤板3的中部固定安装有转动轴4，安装板2的两侧对应转动轴4安装有相配合的稳定架5，且转动轴4靠近进气组件的一端延伸至稳定架5的外部并安装有叶扇6。
20.安装板2的下端开设有安装槽并安装有刮板7，刮板7的内侧设置有刷毛，刮板7一侧与过滤板3的表面相贴合，安装箱1的下侧表面对应刮板7固定有安装座8，安装座8的下侧表面通过螺栓安装有收集盒9，刮板7的下端延伸至收集盒9的内部，收集盒9内部的上端固定有呈倾斜状态的阻逆板15，阻逆板15的上水平面低于刮板7的下侧表面，阻逆板15的设置使得收集盒9内收集的固体等杂质不会被气流带出，且刮板7内侧设置的刷毛使得过滤板3表面滤出的固体杂质先经过刷毛过滤后，再经过刮板7的内侧板体进行过滤，刷毛的设置加强了刮板7的刮除效果。
21.进气组包括进气管10、换向阀11，进气管10的一端分别安装在安装箱1靠近叶扇6的一侧，换向阀11安装在进气管10远离安装箱1的一端，且进气管10通过换向阀11与外界的天然气管道连接，换向阀11的设置使得过滤器在清理收集的杂质时不会耽误天然气的运输。
22.排气组件包括出气管12、三通管13以及单向阀14，出气管12安装在安装箱1远离进气管10的一端，三通管13安装在出气管12远离安装箱1的一端，且出气管12通过三通管13与进料布气腔连接，单向阀14分别安装在进气管10的管体上，单向阀14的设置使得过滤器清理收集的杂质时不会有天然气倒流。
23.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，通过换向阀11、进气管10、出气管12和单向阀14的设置，使得过滤器在检修以及清理收集盒9内的固体杂质时，在换向阀11和单向阀14的配合下，可以一个安装箱1停机清理杂质，另一个安装箱1进行过滤工作；
24.同时，当天然气运输时，管道内的天然气进入到安装箱1后，推动叶扇6转动，进而叶扇6带动过滤板3转动，在过滤板3转动的过程中过滤板3上过滤出的固体杂质被刮板7刮下，最终顺着刮板7进入到收集盒9内，当收集盒9内的杂质收集满后，通过螺栓可快速的更换收集盒9或清理收集盒9，收集盒9和过滤板3的设置使得天然气在与滤芯接触前，进行初步的固体颗粒过滤，进而使得与滤芯接触的天然气其携带的固液颗粒有效减少；
25.因此本方案所提出的天然气管道过滤器通过叶扇6、刮板7、过滤板3的设置，解决了传统的过滤器其内部滤芯粗腰经常更换的缺陷，加强了过滤器的实用性，进而有利于推广。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。