一种煤气发生炉的除渣机构的制作方法

1.本实用新型涉及煤气发生炉清理组件领域，具体是一种煤气发生炉的除渣机构。


背景技术：

2.在煤气发生炉种，煤是由上而下，气化剂则是由下而上的运动，它们之间发生化学反应和热量交换，煤气在反应后形成的煤渣就会掉落在发生炉的下端，煤渣可以保护炉栅和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏，但是发生炉内的煤渣也不能堆积过多，当煤渣堆积过多时就会影响气化剂的运动，所以需要对发生炉内的煤渣进行定时清理，以往在清理煤渣时都是通过煤渣刮刀转动将灰盘内的煤渣给推出来，使用起来虽然简单但是推出的煤渣会沿着灰盘形成一个圈，这时就需要工作人员来进行集中后处理，增加了工作人员的劳动强度，实用性较低。
3.因此，本实用新型提供了一种煤气发生炉的除渣机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤气发生炉的除渣机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种煤气发生炉的除渣机构，包括炉体、除渣机构和动力机构，所述炉体的外壁固定安装有支撑腿，所述支撑腿在炉体的外壁圆周等间距安装有三个，所述所述炉体通过支撑腿放置在地面上，所述炉体内安装有炉栅，所述炉栅的下端连通有鼓风管，所述鼓风管伸入地下与鼓风系统连通，所述除渣机构放置在地面上，所述除渣机构位于炉体的下端，所述动力机构安装在地面下，所述动力机构为除渣机构提供动力。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述除渣机构包括灰盘和转动盘，所述灰盘的中间开设有圆孔，所述转动盘转动安装在圆孔内，所述转动盘的外壁固定安装有推板，所述推板远离转动盘的一端与灰盘的内壁贴合，所述推板在转动盘的外壁等间距圆周安装有多个，所述灰盘的前端面开设有出料口，所述出料口内转动安装有挡板，所述灰盘的前端面出料口的左右侧均固定安装有锁定机构，在清理煤渣时只需要转动挡板将出料口打开，灰盘内的煤渣就会从出料口离开灰盘，然后动力装置带动转动盘转动就能使推板推动煤渣运动至出料口处，使推板之间的煤渣全部从出料口离开灰盘。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括驱动电机、蜗杆以及蜗轮，所述驱动电机输出轴与蜗杆固定连接，所述转动盘的下端面固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，通过驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动就会带动转动盘进行转动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定机构包括安装块，所述安装块固定安装在灰盘的前端面，所述安装块在出料口的两侧安装有两个，两个安装块相对的一侧固定
安装有滑槽，所述滑槽内滑动安装有卡块，所述卡块朝向滑槽内端的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离卡块的一端与滑槽内端固定连接，通过卡块将挡板挡住，使挡板可以挡住出料口，当需要开放出料口时只需要使卡块进入滑槽内，挡板就会失去卡块的支撑力，这时挡板就可以向下转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块伸出滑槽的部分为三角形，在将挡板向上转动时，挡板会与卡块的斜面发生接触，挡板就可以直接将卡块推入滑槽内，不再需要额外的操作，更加简便。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的上端面开设有矩形槽，所述卡块朝向矩形槽的一端固定安装有操作块，所述操作块滑动安装在矩形槽内，通过操作块就能拉动卡块在滑槽内移动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体内腔的最下端的前侧固定安装有挡灰板，当有两个推板转动至出料口的两侧时，这时挡板就会挡在当前两个推板之间区域的上方，防止炉体内的煤渣在此时进入当前两个推板之间，防止离开灰盘的煤渣都是同一位置的煤渣，造成不同位置的煤渣性能差距过大。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘的上端面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆在转动盘的上端面等间距圆周安装有多个，在转动盘转动时会通过搅拌杆对炉体内堆积的煤渣进行搅拌，防止煤渣凝结和煤渣层上端面倾斜角度过大的情况。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过在灰盘内转动安装转动盘，转动盘外壁等间距安装有多个推板，灰盘开设有出料口，出料口处转动安装有挡板，当我们需要清理煤渣时只需要通过动力机构带动转动盘转动，然后打开出料口，这样转动盘就会带动推板推动煤渣进行转动，当煤渣转动至出料口处时就会从出料口处离开灰盘，并且煤渣也只能从出料口离开灰盘，工作人员只需要将煤渣进行装车处理，降低了工作人员的劳动强度，解决了以往在清理煤渣时都是通过煤渣刮刀转动将灰盘内的煤渣给推出来，使用起来虽然简单但是推出的煤渣会沿着灰盘形成一个圈，这时就需要工作人员来进行集中后处理，增加了工作人员的劳动强度的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为图1的a部分放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型中炉体的结构示意图；
21.图5为本实用新型中灰盘部分的结构示意图；
22.图6为本实用新型中灰盘部分的分解结构示意图。
23.图中：1-炉体、2-支撑腿、3-炉栅、4-鼓风管、5-灰盘、6-转动盘、7-推板、8-出料口、9-挡板、10-驱动电机、11-蜗杆、12-蜗轮、13-安装块、14-滑槽、15-卡块、16-弹簧、17-矩形槽、18-操作块、19-挡灰板、20-搅拌杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种煤气发生炉的除渣机构，包括炉体1、除渣机构和动力机构，炉体1的外壁固定安装有支撑腿2，支撑腿2在炉体1的外壁圆周等间距安装有三个，炉体1通过支撑腿2放置在地面上，炉体1内安装有炉栅3，炉栅3的下端连通有鼓风管4，鼓风管4伸入地下与鼓风系统连通，除渣机构放置在地面上，除渣机构位于炉体1的下端，动力机构安装在地面下，动力机构为除渣机构提供动力。
26.本实施例中，除渣机构包括灰盘5和转动盘6，灰盘5的中间开设有圆孔，转动盘6转动安装在圆孔内，转动盘6的外壁固定安装有推板7，推板7远离转动盘6的一端与灰盘5的内壁贴合，推板7在转动盘6的外壁等间距圆周安装有多个，灰盘5的前端面开设有出料口8，出料口8内转动安装有挡板9，灰盘5的前端面出料口8的左右侧均固定安装有锁定机构，在清理煤渣时只需要转动挡板9将出料口8打开，灰盘5内的煤渣就会从出料口8离开灰盘5，然后动力装置带动转动盘6转动就能使推板7推动煤渣运动至出料口8处，使推板7之间的煤渣全部从出料口8离开灰盘5。
27.本实施例中，动力机构包括驱动电机10、蜗杆11以及蜗轮12，驱动电机10输出轴与蜗杆11固定连接，转动盘6的下端面固定安装有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆11啮合，通过驱动电机10带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮12转动，蜗轮12转动就会带动转动盘6进行转动。
28.本实施例中，锁定机构包括安装块13，安装块13固定安装在灰盘5的前端面，安装块13在出料口8的两侧安装有两个，两个安装块13相对的一侧固定安装有滑槽14，滑槽14内滑动安装有卡块15，卡块15朝向滑槽14内端的一侧固定安装有弹簧16，弹簧16远离卡块15的一端与滑槽14内端固定连接，通过卡块15将挡板9挡住，使挡板9可以挡住出料口8，当需要开放出料口8时只需要使卡块15进入滑槽14内，挡板9就会失去卡块15的支撑力，这时挡板9就可以向下转动。
29.本实施例中，卡块15伸出滑槽14的部分为三角形，在将挡板9向上转动时，挡板9会与卡块15的斜面发生接触，挡板9就可以直接将卡块15推入滑槽14内，不再需要额外的操作，更加简便。
30.本实施例中，安装块13的上端面开设有矩形槽17，卡块15朝向矩形槽17的一端固定安装有操作块18，操作块18滑动安装在矩形槽17内，通过操作块18就能拉动卡块15在滑槽14内移动。
31.本实施例中，炉体1内腔的最下端的前侧固定安装有挡灰板19，当有两个推板7转动至出料口8的两侧时，这时挡板9就会挡在当前两个推板7之间区域的上方，防止炉体1内的煤渣在此时进入当前两个推板7之间，防止离开灰盘5的煤渣都是同一位置的煤渣，造成不同位置的煤渣性能差距过大。
32.本实施例中，转动盘6的上端面固定安装有搅拌杆20，搅拌杆20在转动盘6的上端面等间距圆周安装有多个，在转动盘6转动时会通过搅拌杆20对炉体1内堆积的煤渣进行搅拌，防止煤渣凝结和煤渣层上端面倾斜角度过大的情况。
33.本实用新型的工作原理是：
34.在需要对炉体1内的煤渣进行清理时，首先我们需要将挡板9与出料口8错开，首先
我们握住卡块15上端的操作块18，通过操作块18将卡块15拉入滑槽14内，当卡块15完全收入滑槽14内时挡板9就会向前转动至地面上，这时灰盘5内推板7之间的煤渣就会从出料口8滚出灰盘5，工作人员可以用工具将没有滚出灰盘5的煤渣清理出来，接下来就可以启动驱动电机10，驱动电机10带动蜗杆11转动，蜗杆11与蜗轮12啮合带动蜗轮12进行转动，蜗轮12转动时就会带动转动盘6以及推板7一起转动，当转动盘6带动推板7转动时就会有一个新的装满煤渣的推板7转动至出料口8处，这样煤渣又会从出料口8离开灰盘5，转动盘6以及推板7就始终处于转动状态，在推板7经过出料口8后继续转动时炉体1内的煤渣就会重新补充至两个推板7之间，这样在清理煤渣时就更加方便和快捷。