一种热回收焦炉基础保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉基础保护结构。


背景技术：

2.热回收焦炉系指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置，以生产铸造焦为主。
3.热回收焦炉本体的底部固定连接炉底保护横梁支撑板，炉底保护横梁支撑板的底部固定连接有基础保护底座。基础保护底座由耐高温粘土砖砌而成，为防止热回收焦炉在长时间高温生产过程中，基础保护底座受热膨胀损坏，基础保护底座通常设置有若干个通风孔。但是实际运行过程中，基础保护底座的粘土砖会不同程度出现向外膨胀、脱落现象，尤其是靠近相邻两炉主墙附近的粘土砖损坏现象更为严重，不仅影响到焦炉基础的使用寿命，而且直接影响焦炉底部保护炉框的完整性和严密性。
4.授权公告号为cn 203683458 u的中国实用新型专利公开了一种“热回收焦炉基础保护装置”，在高温粘土砖砌筑的焦炉基础内设置有加强支柱，所述加强支柱位于两通风孔之间，且位于高温粘土砖砌筑的焦炉基础内靠近外侧的位置，其上端与焦炉底部保护炉框横梁固接，下端与底座固接。该装置能够在一定程度上防止焦炉底部出现膨胀脱落现象，但是仍然存在下列不足：1、加强支柱只在靠近焦炉基础外侧设置，加固能力有限，没有形成整体加固结构以提升焦炉基础的整体强度；2、通风孔的散热面积有限，无法将热量快速导出。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种热回收焦炉基础保护结构，在通风孔中设置多组散热片，有效增加了散热面积，增强了通风冷却的效果；在基础保护底座中通长设置多排加固组件，使基础保护底座的整体强度得到有效提升；强化了对热回收焦炉基础的保护，有效提高了焦炉基础的使用寿命。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种热回收焦炉基础保护结构，包括炉底保护横梁支撑板及基础保护底座，所述基础保护底座上设有通风孔；所述热回收焦炉基础保护结构还包括散热组件及加固组件；所述散热组件为多组，每个通风孔内沿长向间隔设置多组散热组件；所述加固组件为多组，每组加固组件均由安装通道、支撑架及多个加固柱组成；安装通道贯穿于基础保护底座中，每个安装通道均设于相邻2个通风孔之间，并且与通风孔平行设置；所述支撑架在安装通道内通长设置，支撑架为折线形结构，加固柱竖直设于支撑架顶部拐点与安装通道底面之间。
8.每组散热组件均由1个安装板及多个散热片组成，安装板水平设置，安装板的两端与通风孔的2个侧壁固定连接，安装板上沿通风孔横向间隔设置多个散热片。
9.所述安装板及散热片均由铝材制成。
10.所述散热片与通风孔的顶壁、通风孔的底壁之间分别留有空隙。
11.所述基础保护底座的本体由高温粘土砖砌筑而成，基础保护底座的顶面设耐高温
涂层。
12.所述支撑架由多个倒v字形板连接组成，支撑架的每条边与水平面的夹角均为45
°
。
13.所述支撑架与加固柱均为钢制件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.在通风孔中设置多组散热片，有效增加了散热面积，增强了通风冷却的效果；在基础保护底座中通长设置多排加固组件，使基础保护底座的整体强度得到有效提升；强化了对热回收焦炉基础的保护，有效提高了焦炉基础的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型所述一种热回收焦炉基础保护结构的示意图。
17.图2是本实用新型所述散热组件及加固组件的安装示意图。
18.图3是本实用新型中一组散热片的结构示意图。
19.图4是本实用新型中支撑架与加固柱的连接关系示意图。
20.图5是本实用新型所述耐高温涂层的设置部位示意图。
21.图中：1.热回收焦炉本体 2.炉底保护横梁支撑板 3.基础保护底座 4.散热组件 401.安装板 402.散热片 5.加固组件 501.安装通道 502.支撑架 503.加固柱 6.通风孔 7.耐高温涂层
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
23.如图1、图2所示，本实用新型所述一种热回收焦炉基础保护结构，包括炉底保护横梁支撑板2及基础保护底座3，所述基础保护底座3上设有通风孔6；所述热回收焦炉基础保护结构还包括散热组件4及加固组件5；所述散热组件4为多组，每个通风孔6内沿长向间隔设置多组散热组件4；所述加固组件5为多组，每组加固组件5均由安装通道501、支撑架502及多个加固柱503组成；安装通道501贯穿于基础保护底座3中，每个安装通道501均设于相邻2个通风孔6之间，并且与通风孔6平行设置；所述支撑架502在安装通道501内通长设置，支撑架502为折线形结构，加固柱503竖直设于支撑架502顶部拐点与安装通道501底面之间。
24.如图3所示，每组散热组件4均由1个安装板401及多个散热片402组成，安装板401水平设置，安装板401的两端与通风孔6的2个侧壁固定连接，安装板401上沿通风孔6横向间隔设置多个散热片502。
25.所述安装板401及散热片402均由铝材制成。
26.所述散热片402与通风孔6的顶壁、通风孔6的底壁之间分别留有空隙。
27.如图5所示，所述基础保护底座3的本体由高温粘土砖砌筑而成，基础保护底座3的顶面设耐高温涂层7。
28.如图4所示，所述支撑架502由多个倒v字形板连接组成，支撑架502的每条边与水平面的夹角均为45
°
。
29.所述支撑架502与加固柱503均为钢制件。
30.高温粘土砖砌筑而成的基础保护底座3本身具有较强的耐高温性，本实用新型中，在基础保护底座3的顶面涂刷耐高温涂层7，可以进一步提高其耐高温性能，有效避免基础保护底座3因高温发生形变。
31.热回收焦炉工作过程中，基础保护底座3上的热量主要通过通风孔6进行散热，本实用新型中，传递至通风孔6处的热量通过安装板401导入多个散热片402，通过散热片402增大与空气之间的换热面积，自通风孔6穿过的空气与散热片402换热后将散热片402上的热量快速带走，以此实现基础保护底座3的快速降温，避免基础保护底座3因长时间温度过高引起膨胀断裂。
32.加固组件5在基础保护底座3内通长设置，通过设置在安装通道501内的支撑架502，可以对基础保护底座3承受热回收焦炉本体1重量的过程中起到整体加固作用，以此提高基础保护底座3的整体强度及稳定性，提高热回收焦炉基础的使用寿命。支撑架502采用折线形结构，在起到支撑作用的同时材料消耗最少，通过设置加固柱503可进一步提升支撑架502的稳定性。加固柱503与支撑架502之间焊接固定。
33.当热回收焦炉工作时会产生大量热量，与热回收焦炉本体1直接接触的炉底保护横梁支撑板2及基础保护底座3均会传导换量，传递到基础保护底座3上的热量主要通过通风口6进行散热，通过通风孔6中安装的多组散热片402将基础保护底座3的热量快速带走，对基础保护底座3进行快速降温，避免基础保护底座3因长时间温度过高引起膨胀断裂。通过加固组件5可以在基础保护底座3对热回收焦炉本体1进行承重的过程中起到加固作用，以此来提高基础保护底座3的稳固性及整体使用寿命。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。