焦炭生产用脱硫装置的制作方法

1.本实用新型属于焦炭脱硫技术领域，特别是涉及焦炭生产用脱硫装置。


背景技术：

2.焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。
3.焦炭在生产过程中往往容易出现h2s气体，需要对h2s气体进行脱硫处理，传统的焦炭脱硫装置一般是通过通入碱性溶液进行去除，但是传统的脱硫装置是通过其自然反应进行去除，导致去除h2s气体效率低下，为解决上述问题，现提出焦炭生产用脱硫装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供焦炭生产用脱硫装置，解决传统的焦炭脱硫装置一般是通过通入碱性溶液进行去除，但是传统的脱硫装置是通过其自然反应进行去除，导致去除h2s气体效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为焦炭生产用脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱为箱体结构，所述脱硫箱的底面固定安装有支架，所述支架内安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴的上端贯穿至脱硫箱内，且固定连接有转杆，所述转杆的周侧面安装有若干第一搅拌杆和若干安装槽，通过设置干若第一搅拌杆，能够对溶液进行横向搅拌，加快反应的效率；所述安装槽内安装有驱动齿轮和若干从动齿轮，所述从动齿轮的周侧面连接有第二搅拌杆，所述脱硫箱的上表面安装有溶液箱，所述溶液箱的上表面安装有漏斗，所述溶液箱的内部安装有水泵，所述水泵连接有连接管，所述连接管延伸至脱硫箱的内部，且连接有喷淋管，所述喷淋管的底面安装有若干喷头，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，通过设置从动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮带动从动齿轮进行转动，带动第二搅拌杆进行转动，使得第二搅拌杆能够纵向对溶液进行搅拌，进一步加快反应的速率，提高除硫的效率。
7.优选地，所述脱硫箱的一侧面安装有进料管，所述脱硫箱的另一侧面安装有出料管，所述出料管的周侧面安装有电磁阀，所述脱硫箱内壁的一侧面固定安装有浓度检测器，通过设置浓度检测器，方便对焦炭内的h2s气体的浓度进行检测；所述脱硫箱的上表面固定安装有警报器，所述脱硫箱的内部安装有滤网，通过设置滤网，方便对焦炭内的大颗粒杂质进行过滤。
8.优选地，所述脱硫箱的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽，所述凹槽内安装有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动；所述凹槽的一侧面连接有制动块。
9.优选地，所述从动齿轮的数量为两个，且关于驱动齿轮呈对称设置。
10.优选地，所述驱动齿轮安装在转杆的周侧面。
11.优选地，所述警报器和电磁阀均与浓度检测器通信连接，通过设置警报器和电磁阀均与浓度检测器通信连接，浓度检测器对h2s气体的浓度进行检测，当h2s气体浓度小于一定程度时，警报器进行报警提示，同时电磁阀打开，将反应后的溶液进行排出；所述滤网的位置在喷淋管的下方。
12.优选地，所述支撑柱的数量为四个，且阵列在脱硫箱的底面，所述万向轮与制动块摩擦配合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置若干第一搅拌杆，能够对溶液进行横向搅拌，加快反应的效率；通过设置从动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮带动从动齿轮进行转动，带动第二搅拌杆进行转动，使得第二搅拌杆能够纵向对溶液进行搅拌，进一步加快反应的速率，提高除硫的效率；通过设置浓度检测器，方便对焦炭内的h2s气体的浓度进行检测；通过设置滤网，方便对焦炭内的大颗粒杂质进行过滤；通过设置万向轮，方便设备的移动；通过设置警报器和电磁阀均与浓度检测器通信连接，浓度检测器对h2s气体的浓度进行检测，当h2s气体浓度小于一定程度时，警报器进行报警提示，同时电磁阀打开，将反应后的溶液进行排出。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的前视结构示意图；
20.图4为本实用新型的右视结构示意图；
21.图5为图4的a-a剖面结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、脱硫箱；2、支架；3、伺服电机；4、溶液箱；5、进料管；6、漏斗；7、警报器；8、出料管；9、电磁阀；10、万向轮；11、转杆；12、第一搅拌杆；13、安装槽；14、驱动齿轮；15、从动齿轮；16、第二搅拌杆；17、滤网；18、水泵；19、喷淋管；20、喷头；21、浓度检测器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元
件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为焦炭生产用脱硫装置，包括脱硫箱1，脱硫箱1为箱体结构，脱硫箱1的底面固定安装有支架2，支架2内安装有伺服电机3，伺服电机3的电机轴的上端贯穿至脱硫箱1内，且固定连接有转杆11，转杆11的周侧面安装有若干第一搅拌杆12和若干安装槽13，通过设置若干第一搅拌杆12，能够对溶液进行横向搅拌，加快反应的效率；安装槽13内安装有驱动齿轮14和若干从动齿轮15，从动齿轮15的周侧面连接有第二搅拌杆16，脱硫箱1的上表面安装有溶液箱4，溶液箱4的上表面安装有漏斗6，溶液箱4的内部安装有水泵18，水泵18连接有连接管，连接管延伸至脱硫箱1的内部，且连接有喷淋管19，喷淋管19的底面安装有若干喷头20，从动齿轮15与驱动齿轮14啮合，通过设置从动齿轮15与驱动齿轮14啮合，驱动齿轮14带动从动齿轮15进行转动，带动第二搅拌杆16进行转动，使得第二搅拌杆16能够纵向对溶液进行搅拌，进一步加快反应的速率，提高除硫的效率。
26.进一步地，脱硫箱1的底面固定安装有若干支撑柱，支撑柱的底端固定连接有安装底座，安装底座的底面设置有凹槽，凹槽内安装有万向轮10，通过设置万向轮10，方便设备的移动；凹槽的一侧面连接有制动块。
27.进一步地，脱硫箱1的一侧面安装有进料管5，脱硫箱1的另一侧面安装有出料管8，出料管8的周侧面安装有电磁阀9，脱硫箱1内壁的一侧面固定安装有浓度检测器21，通过设置浓度检测器21，方便对焦炭内的h2s气体的浓度进行检测；脱硫箱1的上表面固定安装有警报器7，脱硫箱1的内部安装有滤网17，通过设置滤网17，方便对焦炭内的大颗粒杂质进行过滤。
28.进一步地，从动齿轮15的数量为两个，且关于驱动齿轮14呈对称设置，驱动齿轮14安装在转杆11的周侧面。
29.进一步地，警报器7和电磁阀9均与浓度检测器21通信连接，通过设置警报器7和电磁阀9均与浓度检测器21通信连接，浓度检测器21对h2s气体的浓度进行检测，当h2s气体浓度小于一定程度时，警报器7进行报警提示，同时电磁阀9打开，将反应后的溶液进行排出；滤网17的位置在喷淋管19的下方。
30.进一步地，支撑柱的数量为四个，且阵列在脱硫箱1的底面，万向轮10与制动块摩擦配合。
31.如图1-5所示，本实用新型的焦炭生产用脱硫装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，将焦炭投入至脱硫箱1内，滤网17对大颗粒杂质进行过滤，打开水泵18的开关，向脱硫箱1内喷洒碱性溶液，打开伺服电机3的开关使得转杆11转动，第一搅拌杆12能够对溶液进行横向搅拌，加快反应的效率，转杆带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动从动齿轮15进行转动，带动第二搅拌杆16进行转动，使得第二搅拌杆16能够纵向对溶液进行搅拌，进一步加快反应的速率，提高除硫的效率，浓度检测器21对h2s气体的浓度进行检测，当h2s气体浓度小于一定程度时，警报器7进行报警提示，同时电磁阀9打开，将反应后的溶液进行排出，伺服电机3的型号为30iswr-001，浓度检测器21的型号为es20b-h2s，电磁阀9的型号为zc51-10hb。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。