角度可调式造球混料机的制作方法

1.本实用新型涉及自动造球机技术领域，具体的，涉及角度可调式造球混料机。


背景技术：

2.现有技术中在混合煤粉进行造球的机械中，喷水组件的喷水方向指向进料口，对进料口输入的煤粉进行喷水，但由于方向问题，使进入的煤粉在桶体内滚动期间具有阻力，容易造成在入口处粘连，并且附着在筒壁上无法形成球体，同时单一方向的喷水会造成部分煤粉没有被喷到，干粉直接从出料口排出，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出角度可调式造球混料机，解决了相关技术中的由于喷水方向造成煤粉在桶体内滚动期间具有阻力，容易造成在入口处粘连的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.角度可调式造球混料机，包括机架和设置在所述机架上的驱动机构，所述驱动机构驱动设置在所述机架上的滚筒转动，所述滚筒具有空腔，空腔具有进料口和出料口，所述空腔内设有喷水机构，所述喷水机构包括设置在所述机架上的水道和与所述水道连通的喷淋组件，所述喷淋组件一端铰接在所述水道上，所述喷水机构还包括
6.伸缩件，设置在所述机架上，所述喷淋组件另一端铰接在所述伸缩件的伸缩端。
7.作为进一步的技术方案，所述水道具有第一出水口，所述喷淋组件包括
8.软管，一端通过紧固件套设在所述第一出水口上，与所述水道连通，
9.喷头，所述软管的另一端通过紧固件套设在所述喷头上，
10.连杆，设置在所述喷头上，所述连杆的两端分别铰接在所述水道和所述伸缩件上。
11.作为进一步的技术方案，所述喷头包括
12.出水头，与所述软管连通，
13.调节件，通过螺纹连接设置在所述出水头上，所述调节件和所述出水头通过第二出水口连通，所述调节件具有抵接在所述第二出水口位置的凸起，通过螺纹调节控制所述凸起到第二出水口的距离，所述调节件具有喷淋口。
14.作为进一步的技术方案，所述喷淋组件具有若干个，均与所述水道和伸缩件铰接。
15.作为进一步的技术方案，所述水道穿过所述进料口和所述出料口设置在所述机架上。
16.作为进一步的技术方案，所述喷水机构还包括
17.安装架，所述水道设置在所述安装架上，
18.固定件，穿过所述安装架的两端，连接所述安装架和所述机架。
19.作为进一步的技术方案，所述滚筒和水平面具有夹角，所述进料口竖直方向位置高于所述出料口。
20.作为进一步的技术方案，所述滚筒包括
21.桶体，转动设置在所述机架上，所述桶体的外壁上设置有第一齿轮，
22.所述驱动机构包括
23.动力单元，设置在机架上，所述动力单元的驱动端具有和所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动。
24.本实用新型的工作原理及有益效果为：
25.为了使煤粉能在金属冶炼时有更好的燃烧效果，常用的方式是通过造球机将煤粉加工成球状后烧结后使用，现有技术中制作时通过喷水组件将进料口处的煤粉进行浸湿，达到一定的粘连性，在设备的转动或滚动下，使其像滚雪球一样滚大，现有技术的缺点是，第一喷水组件在喷淋时具有冲击力，向进料口出喷水时会给煤粉施加与其运动相反的力，该阻力使煤粉没有及时在设备中滚动起来，造成粘性过大，最后会使煤粉粘连到设备内壁上，第二设备在喷淋时喷淋位置单一，容易造成浸湿不均匀，出现干煤粉直接排出，降低设备效率。
26.本实用新型中，为解决相关技术中的由于喷水方向造成煤粉在桶体内滚动期间具有阻力，容易造成在入口处粘连的问题。通过设计可变向的喷淋组件，使设备可以根据实际的生产需求调整出水的方向以及位置，且操作人员操作方便简单快捷，通过伸缩组件的运动即可调节角度，相比现有技术，提升了生产效率。
27.基于以上原因，设计的角度可调式造球混料机是基于连杆机构的同步性原理进行设计的，具体的，当设备在生产时，调节伸缩件，控制铰接在伸缩件伸缩端的喷淋组件转动，更改其喷水方向，通过观察内部的喷淋效果与煤粉的滚动效果，再调节喷淋组件喷水的方向，使其达到最好喷淋效果的角度，同时喷淋组件上还可以具有多个喷淋口，使其向不同位置喷洒，以达到覆盖范围广的目的，减少出现干粉直接滚出的现象，也可以通过设置电控的转动件，但生产环境恶劣对电子设备具有影响，设备出现故障的概率提升，进一步提升了成本，通过本方案的机械结构，方便调节且制作成本低和维护成本低。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型结构示意图；
30.图2为本实用新型喷淋组件结构示意图；
31.图3为本实用新型喷头结构示意图；
32.图中：1、机架，2、驱动机构，3、滚筒，4、空腔，5、进料口，6、出料口，7、喷水机构，8、水道，9、喷淋组件，10、伸缩件，11、第一出水口，12、软管，13、喷头，14、连杆，15、出水头，16、调节件，17、第二出水口，18、凸起，19、喷淋口，20、安装架， 21、固定件，22、桶体，23、第一齿轮，24、动力单元，25、第二齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
34.如图1～图3所示，本实施例提出了
35.角度可调式造球混料机，包括机架1和设置在机架1上的驱动机构2，驱动机构2驱动设置在机架1上的滚筒3转动，滚筒3具有空腔4，空腔4具有进料口5和出料口6，空腔4 内设有喷水机构7，喷水机构7包括设置在机架1上的水道8和与水道8连通的喷淋组件9，喷淋组件9一端铰接在水道8上，喷水机构7还包括
36.伸缩件10，设置在机架1上，喷淋组件9另一端铰接在伸缩件10的伸缩端。
37.为了使煤粉能在金属冶炼时有更好的燃烧效果，常用的方式是通过造球机将煤粉加工成球状后烧结后使用，现有技术中制作时通过喷水组件将进料口5处的煤粉进行浸湿，达到一定的粘连性，在设备的转动或滚动下，使其像滚雪球一样滚大，现有技术的缺点是，第一喷水组件在喷淋时具有冲击力，向进料口5出喷水时会给煤粉施加与其运动相反的力，该阻力使煤粉没有及时在设备中滚动起来，造成粘性过大，最后会使煤粉粘连到设备内壁上，第二设备在喷淋时喷淋位置单一，容易造成浸湿不均匀，出现干煤粉直接排出，降低设备效率。
38.本实施例中，为解决相关技术中的由于喷水方向造成煤粉在桶体22内滚动期间具有阻力，容易造成在入口处粘连的问题。通过设计可变向的喷淋组件9，使设备可以根据实际的生产需求调整除水的方向以及位置，且操作人员操作方便简单快捷，通过伸缩组件的运动即可调节角度，相比现有技术，提升了生产效率。
39.基于以上原因，设计的角度可调式造球混料机是基于连杆14机构的同步性原理进行设计的，具体的，当设备在生产时，调节伸缩件10，控制铰接在伸缩件10伸缩端的喷淋组件9 转动，更改其喷水方向，通过观察内部的喷淋效果与煤粉的滚动效果，再调节喷淋组件9喷水的方向，使其达到最好喷淋效果的角度，同时喷淋组件9上还可以具有多个喷淋口19，使其向不同位置喷洒，以达到覆盖范围广的目的，减少出现干粉直接滚出的现象，也可以通过设置电控的转动件，但生产环境恶劣对电子设备具有影响，设备出现故障的概率提升，进一步提升了成本，通过本方案的机械结构，方便调节且制作成本低和维护成本低。
40.进一步，水道8具有第一出水口11，喷淋组件9包括
41.软管12，一端通过紧固件套设在第一出水口11上，与水道8连通，
42.喷头13，软管12的另一端通过紧固件套设在喷头13上，
43.连杆14，设置在喷头13上，连杆14的两端分别铰接在水道8和伸缩件10上。
44.本实施例中，进一步优化了本方案，为了达到可以转动的效果，通过在水道8上的出水口处设置软管12，软管12可以为波纹管、橡胶管、金属螺旋形波纹管和塑料管等，在软管 12的另一头设置喷头13和连杆14，通过连杆14将整体铰接在水道8和伸缩件10的伸缩端上，通过伸缩件10提供的动力使喷淋组件9可以以水道8上的交接点进行转动，来实现可以转动的效果。
45.为实现转动效果，也可以通过设置滑块和滑道的配合使用来实现转向，但通过这种方式对设备的密封性有很高的要求，设备的使用环境恶劣，煤粉中具有腐蚀性高的成分，会造成设备内密封组件的老化以及腐蚀，该结构维护困难，且对精度有较高要求，成本高不适用，本方案使用软管12达到转动效果，具有方便更换，便于维护的特点，且软管12为标准件具有更高的实用性。
46.进一步，喷头13包括
47.出水头15，与软管12连通，
48.调节件16，通过螺纹连接设置在出水头15上，调节件16和出水头15通过第二出水口 17连通，调节件16具有抵接在第二出水口17位置的凸起18，通过螺纹调节控制凸起18到第二出水口17的距离，调节件16具有喷淋口19。
49.本实施例中，为了实现更好的喷淋效果，细化了喷头13结构，通过设置调节件16控制第二出水口17大小，进而调整出水时的压力，当需要扩大喷淋效果时调整调节件16使凸起 18靠近出水头15，使第二出水口17的开口变小，变小后压力增大，将喷射出的水珠打散，达到伞状效果，扩大喷淋范围，当需要缩小喷淋范围时，控制调节件16使第二出水口17变大，进而降低压力，喷射出的水珠形成水柱。根据不同的工况进行调节水的喷射方式，进一步提升了生产效率以及设备的实用性。
50.进一步，喷淋组件9具有若干个，均与水道8和伸缩件10铰接。
51.本实施例中，为了使设备内出现干粉的情况减少，设置了若干个喷淋组件9，喷淋组件9 可以根据事先的使用情况进行不同角度的安装，也可以是同步角度，根据实际使用来达到对设备内的煤粉进行全方位的喷淋，通过伸缩件10的伸缩控制其转动。该结构使设备具有更好的实际效果，进一步的提升设备的生产效率和产品的质量。
52.进一步，水道8穿过进料口5和出料口6设置在机架1上。
53.本实施例中，为了使设备占用更少的使用面积，现通过将水道8穿设在进料口5和出料口6内，再通过固定件21设置在机架1上，已达到不浪费空间的目的，设备内部具有大量的使用空间，进一步提升了设备的完整性，在设备转动时会有煤粉随动到滚筒3的顶部，再通过重力落下的情况，所以可以设置遮挡件在水道8的上方，以防止煤粉与管道和喷淋组件 9的接触，减少腐蚀情况和进一步优化工作环境。
54.进一步，喷水机构7还包括
55.安装架20，水道8设置在安装架20上，
56.固定件21，穿过安装架20的两端，连接安装架20和机架1。
57.本实施例中，为了使喷水机构7更好的安装在设备上，现通过设置安装架20来实现，具体的通过将水道8设置在安装架20上，安装架20上具有销孔，固定件21通过销孔和安装架 20连接，在通过紧固件安装在机架1上，在整个喷水机构7的两端设置固定件21，以达到平衡效果，使设备运行的更稳定。
58.进一步，滚筒3和水平面具有夹角，进料口5竖直方向位置高于出料口6。
59.本实施例中，为了使滚动起来的煤粉可以通过自身的重力向指定方向移动，现将滚动成角度的设置在水平面上，进料口5的位置高于出料口6，使煤粉根据自身的重力进行移动，进一步提升了设备的整体性和实用性。
60.进一步，滚筒3包括
61.桶体22，转动设置在机架1上，桶体22的外壁上设置有第一齿轮23，
62.驱动机构2包括
63.动力单元24，设置在机架1上，动力单元24的驱动端具有和第一齿轮23啮合的第二齿轮25，第二齿轮25带动第一齿轮23转动。
64.本实施例中，为了实现可以滚动的效果，现通过在桶体22和驱动单元上设置啮合的齿轮，通过动力单元24的转动，带动桶体22转动，以达到桶体22滚动的效果。
65.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。