一种焦油渣热解析装置的制作方法

1.本实用新型属于焦油渣处理设备技术领域，具体是指一种焦油渣热解析装置。


背景技术：

2.在焦化厂炼焦生产的过程中，高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣，焦油渣含有多种碳氢化合物和焦油废水，易污染环境，经过加热之后焦油渣粉胶成气体，再经过冷凝器进行冷却，将焦油渣的焦油进行二次回收。
3.但是焦油渣上面附着的煤焦油粘度较高，在进行热解的时候需要对焦油渣进行搅拌，但是现有的搅拌结构在搅拌的时候不够均匀，热解时间长了会导致热解炉的资源浪费，热解时间短则会导致热解不充分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焦油渣热解析装置，解决上述问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
6.一种焦油渣热解析装置，包括第一热解炉，所述第一热解炉安装在固定座上，所述固定座的两侧安装有支撑滚轮，所述第一热解炉的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有转杆，且转杆贯穿在第一热解炉的内部，所述转杆的外壁上连接有绞龙，所述第一热解炉的外侧连接有从动轮，所述从动轮的底部连接有主动轮，所述主动轮的输入端转动连接有第二电机。
7.作为进一步优化的方案，所述第一热解炉上分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口对应设置，且进料口和出料口之间设置有导管。
8.作为进一步优化的方案，所述第一热解炉的顶部通过支架安装有第二热解炉，所述第二热解炉的顶部连接有排气管。
9.作为进一步优化的方案，所述第二热解炉的底部连接有伸缩管，所述伸缩管和导管之间可拆卸连接。
10.作为进一步优化的方案，所述在第一热解炉的另外一侧安装有压力表。
11.作为进一步优化的方案，所述固定座与出料口对应位置设置有废料口。
12.作为进一步优化的方案，所述从动轮对立面设置有第一支撑轮，所述第一支撑轮的底部设置有第二支撑轮。
13.作为进一步优化的方案，所述主动轮、从动轮、第一支撑轮和第二支撑轮均为齿轮。
14.作为进一步优化的方案，所述伸缩管的一端连接有锁紧环，所述导管的一端连接有固定环，所述锁紧环和固定环之间通过螺纹进行连接。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
16.通过第一电机带动转杆进行旋转，第一转杆带动绞龙进行旋转，蛟龙在旋转的时候带动内部的焦油渣进行旋转搅拌，同时通过第二电机带动第一热解炉进行旋转，将焦油渣进行翻转，使得第一热解炉和绞龙相对旋转，能够将焦油渣均匀的分布在第一热解炉内，可以对焦油渣进行更好的热解，一方面不会因为热解时间长造成热解炉资源浪费，另一方面不会造成焦油渣热解不充分的情况。
附图说明
17.图1是本实施例中焦油渣热解析装置的整体结构示意图；
18.图2是本实施例中焦油渣热解析装置的整体剖视结构示意图；
19.图3是本实施例中焦油渣热解析装置的第一热解炉剖视结构示意图；
20.图4是本实施例中焦油渣热解析装置的导管和伸缩管连接结构示意图。
21.附图中，1、第一热解炉；2、固定座；3、支撑滚轮；4、第一电机；5、转杆；6、绞龙；7、从动轮；8、主动轮；9、第二电机；10、进料口；11、出料口；12、导管；13、第二热解炉；14、排气管；15、伸缩管；16、压力表；17、第一支撑轮；18、第二支撑轮；19、锁紧环；20、固定环。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.如图1-图4共同所示，一种焦油渣热解析装置，包括第一热解炉1，第一热解炉1安装在固定座2上，固定座2的两侧安装有支撑滚轮3，第一热解炉1的一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端转动连接有转杆5，且转杆5贯穿在第一热解炉1的内部，转杆5的外壁上连接有绞龙6，第一热解炉1的外侧连接有从动轮7，从动轮7的底部连接有主动轮8，主动轮8的输入端转动连接有第二电机9。
25.工作原理，在使用的时候将焦油渣通过进料口10放入到第一热解炉1内，并关闭封盖，封盖为圆弧状结构与进料口10相适配，其次同时启动第一电机4和第二电机9，第一电机4转动的时候带动转杆5进行旋转，转杆5在旋转的时候带动绞龙6进行旋转，绞龙6在旋转的时候对第一热解炉1内的焦油渣进行搅拌和传送，通过第一电机4的正反转，实现焦油渣在第一热解炉1内边移动边搅拌，在对焦油渣进行搅拌的时候可以防止焦油渣粘接在第一热解炉1的内壁上，第二电机9旋转的时候带动主动轮8进行旋转，主动轮8带动从动轮7进行旋转，从动轮7在旋转的时候带动与之连接的第一热解炉1在支撑管轮3上进行旋转，旋转方向可以与第一电机4的旋转方向相同，也可与第一电机4的旋转方向相反，使得焦油渣在第一
热解炉1内进行翻转，通过第一电机4和第二电机9的相对旋转，可以将第一热解炉1内的焦油渣搅拌的更加充分，可以避免为了保证足够热解加长热解时间，从而浪费了第一热解炉1的能量供应，同时可以避免焦油渣热解不充分，经过热解之后焦油渣上的焦油以及水分会被汽化，使得第一热解炉1内的压强增大，使用者可以观察压力表16的指数，适时将内部产生的气体进行排出，可以停止第一电机4和第二电机9，并使得第一热解炉1上的出料口11朝上，此时使用者可以将锁紧环19将导管12和伸缩管15进行连接，伸缩管15可以为波纹管，锁紧环19通过与固定环20螺纹连接，在连接的时候将导管12和伸缩管15进行连接，操作简单，此时第一热解炉1内的气体会通过伸缩管15进入到第二热解炉13内，此时第二热解炉13不工作，使得气体进行冷凝形成液体，液体的主要成分为水和油，冷凝之后第二热解炉13工作加热到一定温度后使得气体汽化，水的汽化温度低于油的汽化温度，因此气体预先汽化，并通过排气管14排出，而仍是液体的油仍然存储在第二热解炉13内，将其导出即可，导出之后使用者可以启动第二电机9带动第一热解炉1翻转，使得出料口11与固定座2底部的废料口对齐，然后启动第一电机4，使得蛟龙旋转输送将热解之后的废渣通过出料口11和废料口排出。
26.本实施例中，第一热解炉1上分别设置有进料口10和出料口11，进料口10和出料口11之间社会自由有导管12，导管12用以将第一热解炉1内的气体进行排出，且导管12的一侧安装有控制气体排出的阀门。
27.本实施例中，第一热解炉1的顶部通过支架安装有第二热解炉13，第二热解炉13的顶部连接有排气管14，支架固定在固定座2，且支架上设置有有用于放置第二热解炉13的平台。
28.本实施例中，第二热解炉13的底部连接有伸缩管15，伸缩管15和导管12之间可拆卸连接，伸缩管15可以进行伸缩，进而在使用的时候与导管12进行连接，不使用的时候可以避免与旋转过程中的第一热解炉1碰撞。
29.本实施例中，第一热解炉1的另外一端安装有压力表16，压力表16实时监测第一热解炉1内的压强，可以根据使用情况设定阈值，当快到达阈值后进行排气，避免压力太大，导致第一热解炉1爆炸。
30.本实施例中，固定座2与出料口11对应位置设置有废料口，废料口的尺寸要远远大于出料口11的尺寸，使得废渣能完全的落下，不会掉落到固定座2上。
31.本实施例中，从动轮7对立面设置有第一支撑轮17，第一支撑轮17的底部设置有第二支撑轮18，第一热解炉1在旋转的时候带动第一支撑轮17旋转，第一支撑轮17带动第二支撑轮18旋转，第二支撑轮18同样可以对第一热解炉1进行支撑，使得第一热解炉1两边受力均匀，在旋转的时候保证稳定性。
32.本实施例中，主动轮8、从动轮7、第一支撑轮17和第二支撑轮18均为齿轮。
33.本实施例中，伸缩管15的一端连接有锁紧环19，导管12的一端连接有固定环20，锁紧环19和固定环20之间通过螺纹进行连接，锁紧环19在与固定环20进行连接的时候，通过锁紧环19内部的倾斜凸块对固定环20进行挤压固定，其原理与部分拖把的伸缩结构一致。
34.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。