一种气化炉用移动式炉排的制作方法

1.本实用新型涉及炉排技术领域，具体为一种气化炉用移动式炉排。


背景技术：

2.现有的秸秆气化炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力，且由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源，因此被大力推广使用，但现有的秸秆气化炉自身的结构还存在一些需要进一步改善的地方，例如在使用过程中，农作物秸秆燃烧之后产生的大量灰烬堆积在秸秆气化炉内部的炉排上，不及时清出的话，堆积灰烬会造成农作物秸秆燃烧效率降低以及燃烧不充分，而现常见的手动清理方式虽然有一定的效果，但是效率低、强度大且存在被烫伤的安全隐患，因此，为解决上述问题，本技术将提供一种气化炉用移动式炉排。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气化炉用移动式炉排，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种气化炉用移动式炉排，包括气化炉本体，所述气化炉本体的底部固定安装有方形料管，且方形料管底部的外侧固定套接有机体支撑箱，所述方形料管的底面以及方形料管中部一侧的内部分别活动连接有第一炉排和卡接有第二炉排，所述第一炉排的正面和第二炉排的外侧分别设置有第一滑行让位槽和第二滑行让位槽，所述第一滑行让位槽与第二滑行让位槽均开设在机体支撑箱的顶部并贯穿，所述第一滑行让位槽一侧的内部卡接有第一导引板，所述第二滑行让位槽一侧的内部卡接有第二导引板，所述第一导引板的一端固定连接在第一炉排的一侧，所述第二导引板的一端固定连接在第二炉排的一侧，所述第二导引板与第一导引板之间设置有行进机构，且行进机构一侧的顶部与第二导引板安装在一起，所述机体支撑箱的底部的内侧设置有自动输料机构，且机体支撑箱一侧的侧壁开设有出料槽。
5.优选的，所述第二炉排的内部和第一炉排的内部均开设有通风槽，且第一炉排的长宽值大于方形料管底部的长宽值，所述第二炉排的长度值大于方形料管的长度值。
6.优选的，所述自动输料机构的内部包括有绞龙杆，且绞龙杆活动套接在机体支撑箱底部的内侧，且绞龙杆的一端贯穿机体支撑箱另一侧的侧壁，所述机体支撑箱的另一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与绞龙杆贯穿机体支撑箱侧壁的一端固定连接，所述绞龙杆另一端底部活动连接有弧形板，所述弧形板固定套接在机体支撑箱底部的内侧。
7.优选的，所述机体支撑箱顶部的一侧安装有水箱，且水箱的底部固定安装有输液阀管，所述输液阀管的一端贯穿机体支撑箱顶部一侧的侧壁并于端口处固定连接有方形管，所述方形管底部的内侧固定套接有分流喷管。
8.优选的，所述第二导引板一端的内侧与第一导引板一端的内侧均开有锁合让位槽，且第二导引板内部的锁合让位槽的中部活动套接有螺丝。
9.优选的，所述行进机构的内部包括有丝杆，且丝杆一端的表面以及一端的分别螺纹连接有螺套和固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在机体支撑箱顶部一侧的侧面，所述丝杆两端的表面均通过轴承固定安装有轴承座，且轴承座固定连接在机体支撑箱的正面，所述螺套顶部的表面和底部表面均固定连接有过渡连接块，所述螺套顶部设置的过渡连接块与螺丝的一端螺纹连接。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、本实用新型所设置的方形料管、第一炉排、第二炉排、机体支撑箱将组成混合炉排机构，在配合第一滑行让位槽、第二滑行让位槽、第一导引板、第二导引板、行进机构组成的行进同步传动机构一同使用后，可在不干扰方形料管、气化炉本体内部农作物秸秆正产稳定燃烧的同时对于方形料管底部内侧堆积的灰烬进行自动化、多阶段清理，进而避免工作人员手动作业，提高农作物秸秆燃烧效率，消除安全隐患。
12.2、本实用新型所设置的自动输料机构配合机体支撑箱的支撑以及出料槽的让位后，可将上述混合炉排机构与同步传动机构清理出的灰烬进行自动化输出，使其自动移动到指定位置，进一步优化装置的实用性和使用的舒适性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正视示意图；
14.图2为本实用新型结构的剖视示意图；
15.图3为本实用新型结构方形料管的剖视示意图；
16.图4为本实用新型结构图1中a处的放大示意图；
17.图5为本实用新型结构机体支撑箱的后视示意图。
18.图中：1、气化炉本体；2、方形料管；3、机体支撑箱；4、第一炉排；5、第二炉排；6、自动输料机构；61、绞龙杆；62、第一伺服电机；63、弧形板；7、第一滑行让位槽；8、第二滑行让位槽；9、第一导引板；10、第二导引板；11、行进机构；111、丝杆；112、螺套；113、第二伺服电机；114、过渡连接块；12、螺丝；13、出料槽；14、水箱；15、输液阀管；16、方形管；17、分流喷管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种气化炉用移动式炉排，包括气化炉本体1，气化炉本体1的底部固定安装有方形料管2，且方形料管2底部的外侧固定套接有机体支撑箱3，机体支撑箱3顶部的一侧安装有水箱14，且水箱14的底部固定安装有输液阀管15，输液阀管15的一端贯穿机体支撑箱3顶部一侧的侧壁并于端口处固定连接有方形管16，方形管16底部的内侧固定套接有分流喷管17，水箱14、输液阀管15、方形管16、分流喷管17相互配合使用，可对机体支撑
箱3进行降尘保护。
21.请参阅图1、图2、图3、图4、方形料管2的底面以及方形料管2中部一侧的内部分别活动连接有第一炉排4和卡接有第二炉排5，第二炉排5的内部和第一炉排4的内部均开设有通风槽，且第一炉排4的长宽值大于方形料管2底部的长宽值，第二炉排5的长度值大于方形料管2的长度值，第一炉排4和第二炉排5可交替的为方形料管2底部的封闭提供支撑，继而为后续的灰烬清理提供让位基础，第一炉排4的正面和第二炉排5的外侧分别设置有第一滑行让位槽7和第二滑行让位槽8，第一滑行让位槽7与第二滑行让位槽8均开设在机体支撑箱3的顶部并贯穿，第一滑行让位槽7一侧的内部卡接有第一导引板9，第二滑行让位槽8一侧的内部卡接有第二导引板10，第一导引板9的一端固定连接在第一炉排4的一侧，第二导引板10的一端固定连接在第二炉排5的一侧，第二导引板10一端的内侧与第一导引板9一端的内侧均开有锁合让位槽，且第二导引板10内部的锁合让位槽的中部活动套接有螺丝12，第二导引板10配合第二滑行让位槽8为第二炉排5创造平稳移动条件，同理第一导引板9以及第一滑行让位槽7则是为第一炉排4创造平稳移动条件，第二导引板10与第一导引板9之间设置有行进机构11，且行进机构11一侧的顶部与第二导引板10安装在一起，行进机构11的内部包括有丝杆111，且丝杆111一端的表面以及一端的分别螺纹连接有螺套112和固定安装有第二伺服电机113，第二伺服电机113固定安装在机体支撑箱3顶部一侧的侧面，丝杆111两端的表面均通过轴承固定安装有轴承座，且轴承座固定连接在机体支撑箱3的正面，螺套112顶部的表面和底部表面均固定连接有过渡连接块114，螺套112顶部设置的过渡连接块114与螺丝12的一端螺纹连接，方形料管2、第一炉排4、第二炉排5、机体支撑箱3将组成混合炉排机构，在配合第一滑行让位槽7、第二滑行让位槽8、第一导引板9、第二导引板10、行进机构11组成的行进同步传动机构一同使用后，可在不干扰方形料管2、气化炉本体1内部农作物秸秆正产稳定燃烧的同时对于方形料管2底部内侧堆积的灰烬进行自动化、多阶段清理。
22.请参阅图1，机体支撑箱3的底部的内侧设置有自动输料机构6，且机体支撑箱3一侧的侧壁开设有出料槽13，自动输料机构6的内部包括有绞龙杆61，且绞龙杆61活动套接在机体支撑箱3底部的内侧，且绞龙杆61的一端贯穿机体支撑箱3另一侧的侧壁，机体支撑箱3的另一侧固定安装有第一伺服电机62，第一伺服电机62的输出端与绞龙杆61贯穿机体支撑箱3侧壁的一端固定连接，绞龙杆61另一端底部活动连接有弧形板63，弧形板63固定套接在机体支撑箱3底部的内侧，自动输料机构6配合机体支撑箱3的支撑以及出料槽13的让位后，可将上述混合炉排机构与同步传动机构清理出的灰烬进行自动化输出，使其自动移动到指定位置，进一步优化装置的实用性和使用的舒适性。
23.工作原理：使用时，启动行进机构11的内部第二伺服电机113并使其正转，继而由第二伺服电机113带动丝杆111进行同步、同向转动，随后利用丝杆传动原理，螺套112在啮合传动下将带动过渡连接块114、第二导引板10、螺丝12、第二炉排5向方形料管2中部的内侧移动，而第二炉排5移动的过程中会将方形料管2中部的内侧以下与第一炉排4顶面之间的燃烧灰烬与方形料管2中部内侧以上和气化炉本体1内部之间正燃烧的物料进行分割，待第二炉排5的全面封闭方形料管2中部的内侧后，关闭第二伺服电机113，此时的螺套112底部设置的过渡连接块114也将位于第一导引板9的顶部，随后，拧转螺丝12，将螺丝12从螺套112顶部的过渡连接块114中脱离，贯穿第一导引板9内部的锁合让位槽与螺套112底部设置
的过渡连接块114螺纹锁合，完成过后，启动第二伺服电机113并使其反转，继而由第二伺服电机113带动丝杆111进行同步、同向转动，随后利用丝杆传动原理，螺套112在啮合传动下将带动过渡连接块114、第一导引板9、螺丝12、第一炉排4向机体支撑箱3内部的另一侧移动，随后第一炉排4顶面的支撑的灰烬将散落到自动输料机构6内部的弧形板63中，启动第一伺服电机62，由第一伺服电机62带动绞龙杆61旋转输料将弧形板63内部的灰烬通过出料槽13排出装置的内部，而在输料过程中，可打开输液阀管15内部的阀门，使水箱14内部的水在重力作用下通过输液阀管15、方形管16、分流喷管17散落到弧形板63的内部进行降尘处理，后续按照上述的步骤，往复将行进机构11内部的螺套112、过渡连接块114与第一导引板9和第二导引板10进行周期锁合，便可实现对于方形料管2底部封堵的同时，进行灰烬的自动化清理。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。