焦炉炭化室压力调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉炭化室控制技术领域，尤其涉及一种焦炉炭化室压力调节装置。


背景技术：

2.在焦炉生产过程中，产生的荒煤气经过上升管余热利用的换热装置换热后，通过桥管能高低压切换的低压氨水喷洒降温进入集气管中，主要存在以下问题：结焦初期炭化室压力偏大炉口处冒烟冒火严重，焦方炉门、机方炉门和小炉门烟尘外逸量较大；装煤过程中，由低压氨水喷洒切换到高压氨水喷洒，导致集气管压力偏高且波动大，容易出现爆燃和冒黑烟现象；由于烟尘外逸量较大，造成焦炉机焦侧除尘地面站风机负荷大，且烟气收集效果差，焦炉炭化室压力控制为集气管总管调节，各炭化室压力不均衡，且随装煤推焦影响大，因此，需要能够精确调节焦炉炭化室压力的技术且同时有效地去除烟尘。
3.在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种焦炉炭化室压力调节装置，能够精确调节焦炉炭化室压力的技术且同时有效地去除烟尘。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种焦炉炭化室压力调节装置包括：
7.外套，其上端通过法兰与桥管底部固接，下端与集气管连接，
8.密封座，其设于所述外套内且其上端通过法兰连接方式与所述桥管底部或所述外套内壁固接，所述密封座内径与桥管内径吻合以密封连接，
9.拉杆及其联接件，其可升降地布置于所述密封座内，所述拉杆沿所述密封座的轴线方向延伸，所述联接件垂直连接所述拉杆且可移动地设于所述密封座内壁，所述拉杆底端设有活套，
10.气流调节栅，其密封地套设于所述密封座且经由所述拉杆及其联接件在所述密封座内升降移动，气流调节栅具有流通气体的多个栅格，
11.蓄水桶，其固接于所述外套内且位于所述密封座下方，所述蓄水桶底部设有排放口，
12.排放塞，其上表面设有中空筒体，所述活套可移动地设于所述中空筒体，所述中空筒体顶端设有阻挡所述活套脱离中空筒体的阻挡部。
13.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置中，所述外套为圆筒状。
14.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置中，所述密封座和所述气流调节栅为圆筒状且尺寸均小于所述外套尺寸。
15.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置中，气流调节栅经由密封垫密封地套设于所
述密封座。
16.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置中，蓄水桶通过若干个板筋所述外套内壁固接。
17.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置中，当活套移动到中空筒体的最顶端时，拉杆及其联接件继续向上移动带动提起所述排放塞以打开排放口。
18.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置中，所述气流调节栅升降地没入蓄水桶的液面以关闭或打开桥管与集气管之间的气流通路。
19.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置中，所述桥管与集气管之间的气流通路的气流通量与所述活套在中空筒体中的行程成正比。
20.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置中，所述中空筒体设有刻度。
21.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置中，拉杆及其联接件经由气动或电动驱动。
22.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种焦炉炭化室压力调节装置，具有以下有益效果：独立的焦炉炭化室压力调节装置通过控制活套位置以调节气流调节栅没入量以调节气流通路，能够持续精确地调节压力，且通过蓄水桶的液体同时进一步去除烟尘。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的一种焦炉炭化室压力调节装置的工作调节状态示意图。
25.图2为本实用新型实施例提供的一种焦炉炭化室压力调节装置的封闭状态示意图。
26.图3为本实用新型实施例提供的一种焦炉炭化室压力调节装置的全开状态示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
35.参见图1-3所示，在一个实施例中，本实用新型的一种焦炉炭化室压力调节装置包括，
36.外套7，其上端通过法兰与桥管底部固接，下端通过承插口与集气管连接，
37.密封座5，其设于所述外套7内且其上端通过法兰连接方式与所述桥管底部或所述外套7内壁固接，所述密封座5内径与桥管内径吻合以密封连接，
38.拉杆及其联接件2，其可升降地布置于所述密封座5内，所述拉杆沿所述密封座5的轴线方向延伸，所述联接件垂直连接所述拉杆且可移动地设于所述密封座5内壁，所述拉杆底端设有活套8，
39.气流调节栅1，其密封地套设于所述密封座5且经由所述拉杆及其联接件2在所述密封座5内升降移动，气流调节栅1具有流通气体的多个栅格，
40.蓄水桶3，其固接于所述外套7内且位于所述密封座5下方，所述蓄水桶3底部设有排放口，
41.排放塞4，其上表面设有中空筒体9，所述活套8可移动地设于所述中空筒体9，所述中空筒体顶端设有阻挡所述活套脱离中空筒体的阻挡部。
42.进一步地，随着所述活套8下降，排放塞4朝向所述排放口移动以堵塞所述排放口，随着所述活套8提升，所述气流调节栅1没入蓄水桶3中的区域逐渐减小，直到所述活套8接触所述中空筒体9的顶端或带动所述中空筒体9一起提升以将所述排放塞4脱离所述排放口。
43.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置的优选实施例中，所述外套7为圆筒状。
44.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置的优选实施例中，所述密封座5和所述气流调节栅1为圆筒状且尺寸均小于所述外套7尺寸。
45.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置的优选实施例中，气流调节栅1经由密封垫6密封地套设于所述密封座5。
46.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置的优选实施例中，蓄水桶3通过若干个板筋所述外套7内壁固接。
47.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置的优选实施例中，当活套8移动到中空筒体9的最顶端时，拉杆及其联接件2继续向上移动带动提起所述排放塞4以打开排放口。
48.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置的优选实施例中，拉杆及其联接件2带动所述气流调节栅1升降以控制其没入液面的深浅和气流通量，关闭或打开桥管与集气管之间的气流通路。
49.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置的优选实施例中，所述桥管与集气管之间的气流通路的气流通量与所述活套8在中空筒体9中的行程成正比。
50.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置的优选实施例中，所述中空筒体9设有刻度。
51.所述的一种焦炉炭化室压力调节装置的优选实施例中，拉杆及其联接件2经由气动或电动驱动。
52.在一个实施例中，所述焦炉炭化室压力调节装置为中心对称结构。在一个实施例中，焦炉炭化室压力调节装置设置在桥管底部和集气管之间，上端通过法兰连接方式与桥管底部固接，下端通过承插口与集气管连接。整套装置包括可升降的圆筒型气流调节栅1、拉杆及其联接件2、底部带排放口的蓄水桶3、蓄水桶3排放塞4、圆筒型密封座5、圆形密封垫6、圆筒体型外套7。
53.所述圆筒体型外套7上端通过法兰连接方式与桥管底部固接，下端通过承插口与集气管连接；所述圆筒型密封座5在圆筒体型外套7里面，其内径与桥管内径吻合，上端通过法兰连接方式与桥管底部或圆筒体型外套7内壁固接；所述可升降的圆筒型气流调节栅1在圆筒型密封座5和桥管内部，通过与其固接的拉杆及其联接件2带动进行升降移动；
54.所述可升降的圆筒型气流调节栅1和圆筒型密封座5通过圆形密封垫6进行密封；
55.所述底部带排放口的蓄水桶3通过若干个板筋与圆筒体型外套7内壁固接；
56.所述蓄水桶3的排放塞4与拉杆及其联接件2通过活套8连接，当活套8向下移动到最底端时将蓄水桶3的排放塞4压紧在蓄水桶3底部排放口处，只有当活套8移动到最顶端时拉杆及其联接件2继续向上移动带动提起蓄水桶3的排放塞4，打开蓄水桶3底部排放口；
57.所述焦炉炭化室压力调节装置将蓄水桶3排放塞4压紧在蓄水桶3底部排放口处，连续不间断向里面注水，形成蓄满水容器，通过气动或电动驱动拉杆及其联接件2，带动可升降的圆筒型气流调节栅1升降，控制其没入液面的深浅和气流通量，完全关闭或打开桥管与集气管之间的气流通路。
58.最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
59.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。