水密式泄爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全防护技术领域，具体而言，涉及一种水密式泄爆装置。


背景技术：

2.随着热解、裂解技术在垃圾处理过程中的运用越来越多，在热解、裂解过程中，热解炉、裂解炉不可避免的会产生爆燃，爆燃造成的安全隐患逐渐增加。为了避免因使用热解炉和裂解炉等的操作失误、密封件老化、热解气、裂解气抽气风机抽气量过大等因素，导致炉内发生爆燃，造成人员伤亡等事故，热解炉、裂解炉等装置急需安装一种可以有效泄爆的装置。
3.经发明人研究发现，现有的裂解炉或热解炉存在如下缺点：
4.安全性低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水密式泄爆装置，其能够在热解炉或裂解炉产生燃爆时进行泄爆，提高裂解炉或热解炉的安全性，降低事故率。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本实用新型提供一种水密式泄爆装置，包括：
8.箱体，箱体内设有隔板，以将箱体的储水槽分隔形成相互独立的第一储水槽和第二储水槽，隔板上设有用于连通第一储水槽和第二储水槽的连通孔；第二储水槽用于与泄爆导流管连通；
9.单向导流组件，单向导流组件与箱体连接，仅用于在第一储水槽内的水向第二储水槽流动时打开连通孔；
10.以及泄爆导流组件，泄爆导流组件设于第二储水槽中，用于在泄爆导流管中的气体排入第二储水槽内时引导第二储水槽内的水沿设定方向运动。
11.在可选的实施方式中，箱体构成第二储水槽的顶部边缘的至少部分的高度低于隔板的高度。
12.在可选的实施方式中，箱体设有与第二储水槽连通的溢水口，溢水口的高度不低于连通孔的高度，且低于隔板的高度。
13.在可选的实施方式中，单向导流组件包括转轴和闸门，转轴与隔板连接，闸门通过转轴与隔板可转动地连接，且闸门位于隔板远离第一储水槽的一侧；闸门能被在从第一储水槽向第二储水槽的方向上流动的水流推开，以使第一储水槽和第二储水槽通过连通孔连通。
14.在可选的实施方式中，水密式泄爆装置还包括密封件，密封件设于闸门或隔板上，用于在闸门关闭连通孔时密封连通孔。
15.在可选的实施方式中，密封件设置为密封环，密封环与隔板连接，连通孔位于密封环围成的区域内。
16.在可选的实施方式中，泄爆导流组件包括导流锥和导流筒，导流锥与第二储水槽的内底面连接，导流筒同时与第二储水槽的内周面和内底面连接，导流筒与内周面和内底面均具有夹角；导流锥位于导流筒围成的区域内，用于将水由中部向四周导流至导流筒上，导流筒用于将水至下而上导流。
17.在可选的实施方式中，导流筒设有内凹弧面，内凹弧面位于导流筒背离内底面和内周面的一侧。
18.在可选的实施方式中，水密式泄爆装置还包括补水泵和水位检测器，补水泵的出口与第一储水槽连通，水位检测器用于检测第一储水槽的水位高度，以在水位低于设定值时启动补水泵，从而为第一储水槽补水。
19.在可选的实施方式中，补水泵的出口通过管道与第一储水槽的底部连通，管道内设置有止回阀。
20.本实用新型实施例的有益效果是：
21.综上所述，本实施例提供了一种水密式泄爆装置，使用时，将与裂解炉或热解炉连通的泄爆导流管从第二储水槽的槽口插入第二储水槽中，并且泄爆导流管远离热解炉或裂解炉的端部位于第二储水槽的液面以下。当发生燃爆时，裂解炉或热解炉中的气体从泄爆导流管排入到第二储水槽中，较大的冲击力带动第二储水槽中的水运动，在泄爆导流组件的导流作用下，水沿着设定方向运动，水位调整后完成泄压。并且，水还能够作为热解气、裂解气和外界隔断的重要手段。并且，当第二储水槽中的水位降低后，第一储水槽中的水自动补入到第二储水槽中，使第二储水槽中始终保持安全水位。换句话说，水密式泄爆装置能够有效的将一次爆燃产生的能量进行全部释放，同时又能迅速将可燃热解气或可燃裂解气迅速与空气进行隔开，有效避免因未及时阻止可燃气体与空气隔绝，造成连环爆燃引起灾难事故。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例的水密式泄爆装置的一视角的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的水密式泄爆装置的另一视角的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例的单向导流组件的装配结构示意图。
26.图标:
27.001-泄爆导流管；100-箱体；110-第一储水槽；120-第二储水槽；130-补水孔；140-管道；150-止回阀；160-水位检测器；170-溢水口；200-单向导流组件；210-转轴；220-闸门；300-泄爆导流组件；310-导流锥；320-导流筒；321-引导面；400-密封件；500-隔板；510-连通孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.目前，裂解炉或热解炉作业过程中存在燃爆现象，不进行相应的处理措施易造成严重的事故。现有技术中，为了改善裂解炉或热解炉的燃爆现象，通常在气管尾部设置监控系统，防护不及时，安全性低。
35.鉴于此，设计者设计了一种水密式泄爆装置，其能够在热解炉或裂解炉产生燃爆时及时有效地进行泄爆，提高裂解炉或热解炉的安全性，降低事故率。
36.请参阅图1和图2，本实施例中，水密式泄爆装置包括箱体100、单向导流组件200和泄爆导流组件300。箱体100内设有隔板500，以将箱体100的储水槽分隔形成相互独立的第一储水槽110和第二储水槽120，第一储水槽110和第二储水槽120的槽口位于同一侧。隔板500上设有用于连通第一储水槽110和第二储水槽120的连通孔510；第二储水槽120用于与泄爆导流管001连通；单向导流组件200与箱体100连接，仅用于在第一储水槽110内的水向第二储水槽120流动时打开连通孔510；泄爆导流组件300设于第二储水槽120中，用于在泄爆导流管001中的气体排入第二储水槽120内时引导第二储水槽120内的水沿设定方向运动。
37.本实施例提供的水密式泄爆装置的作业原理如下：
38.现在第一储水槽110和第二储水槽120中均设置足量的水，然后将与裂解炉或热解炉连通的泄爆导流管001的一端从第二储水槽120的槽口插入第二储水槽120中，并且泄爆
导流管001远离热解炉或裂解炉的端部位于第二储水槽120的液面以下。当发生燃爆时，裂解炉或热解炉中的气体从泄爆导流管001排入到第二储水槽120中，较大的冲击力带动第二储水槽120中的水运动，在泄爆导流组件300的导流作用下，水沿着设定方向运动，水位调整后完成泄压。并且，水还能够作为热解气、裂解气和外界隔断的重要手段。并且，当第二储水槽120中的水位降低后，第一储水槽110中的水自动补入到第二储水槽120中，使第二储水槽120中始终保持安全水位。换句话说，水密式泄爆装置能够有效的将一次爆燃产生的能量进行全部释放，同时又能迅速将可燃热解气或可燃裂解气迅速与空气进行隔开，有效避免因未及时阻止可燃气体与空气隔绝，造成连环爆燃引起灾难事故。
39.本实施例中，可选的，箱体100为一体式结构，密封性好，强度高。具体的，箱体100为矩形箱，箱体100的顶部一侧设置为敞口。并且，箱体100的顶部边缘的高度不一致，构成第二储水槽120的箱体100的顶部边缘的至少部分的高度低于构成第一储水槽110的箱体100的顶部边缘的高度，如此，第二储水槽120中多余的水可以从较低侧溢出，保证第二储水槽120中的水量保持在设定值。显然，在其他实施例中，可以通过在箱体100上设置与第二储水槽120连通的溢水口170使第二储水槽120中保持设定量的水。其中，溢水口170的高度不低于连通孔510的高度，且低于隔板500的高度。
40.进一步的，箱体100的底部设置有补水孔130，补水孔130与第一储水槽110连通。补水孔130处设置有管道140，管道140远离补水孔130的一端与补水泵的出口连接，补水泵用于将水源的水通过管道140补入到第一储水槽110中，使第一储水槽110中的水量保持在设定值。
41.显然，为降低劳动强度，可以将补水泵设置为自动补水。可选的，在箱体100的内壁设置有水位检测器160，水位检测器160和补水泵均与控制器通信连接。水位检测器160用于检测第一储水槽110内的液面高度。当水位检测器160检测到第一储水槽110中的液面高度低于设定值时，水位检测器160将该信息传输至控制器，控制器依据该信息生产控制指令控制补水泵启动，从而通过管道140以及补水孔130将水输送至第一储水槽110内。而当第一储水槽110内的水补充至设定值后，水位检测器160检测到水位到达设定值，从而通过控制器控制补水泵停止作业。
42.进一步的，管道140中设置有止回阀150，第一储水槽110中的水不会回流至补水泵。
43.本实施例中，隔板500设置为矩形板，隔板500嵌设在箱体100中，隔板500大致处于将箱体100分隔形成容积为1：2的两个空间的位置，隔板500的顶部不低于箱体100围成第一储水槽110的顶部边缘的高度。其中，第一储水槽110的容积与第二储水槽120的容积比为2:1。应当理解，隔板500的底部以及相对的两个侧面均与箱体100密封连接。此外，隔板500和箱体100可以均为金属件，二者通过焊接固定，如此一来，隔板500和箱体100结构强度高，焊接后结合牢固，并且在焊接位置处密封性好，不易漏水。连通孔510位于隔板500靠近箱体100顶部的位置，连通孔510可以设置为圆孔。
44.请参阅图3，本实施例中，可选的，单向导流组件200包括转轴210和闸门220，转轴210与隔板500连接，闸门220通过转轴210与隔板500可转动地连接，且闸门220位于隔板500远离第一储水槽110的一侧。闸门220能被在从第一储水槽110向第二储水槽120的方向上流动的水流推开，以使第一储水槽110和第二储水槽120通过连通孔510连通。换句话说，闸门
220沿第一方向靠近隔板500转动时，闸门220能被隔板500阻挡，从而限制闸门220在第一方向上的转动，而在闸门220与隔板500贴合后，闸门220封堵连通孔510，第一储水槽110和第二储水槽120阻断，当燃爆造成的冲击力带动第二储水槽120中的水流动时，不会通过连通孔510进入到第一储水槽110中，安全性高。而当第二储水槽120中的水位下降需要补水时，第一储水槽110中的水能够自动推开闸门220，使闸门220沿与第一方向相反的第二方向相对于隔板500转动，从而打开连通孔510，第一储水槽110中的水能够自动地进入到第二储水槽120中，实现补水。
45.需要说明的是，转轴210可以固定在隔板500上，闸门220与转轴210通过轴承可转动地连接。或者，在其他实施例中，转轴210通过轴承与隔板500可转动地连接，闸门220固定在转轴210上，随转轴210一起转动。
46.进一步的，隔板500的板面上设置有密封件400，密封件400为密封环，连通孔510位于密封环围成的区域中。当闸门220关闭连通孔510时，密封件400增强闸门220与隔板500之间的密封性能，闸门220对于连通孔510的封闭效果更好。应当理解，在其他实施例中，密封件400可以设置在闸门220上，或者隔板500和密封件400上均设置有密封件400。
47.需要说明的是，密封件400可以为橡胶圈。
48.本实施例中，可选的，泄爆导流组件300包括导流锥310和导流筒320。导流锥310可以设置为圆锥，导流锥310与第二储水槽120的内底面连接且大致位于内底面的中部位置。导流筒320同时与第二储水槽120的内周面和内底面连接，导流筒320与内周面和内底面均具有夹角；导流锥310位于导流筒320围成的区域内，用于将水由中部向四周导流向导流筒320所在位置导流，而导流筒320用于将水至下而上导流，最终实现泄爆泄压。
49.进一步的，导流筒320具有背离内底面和内周面的引导面321，引导面321为内凹弧面，引导面321用于引导水流至下而上流动，引导面321能够减小对于水流的阻力，利于泄爆。
50.本实施例提供的水密式泄爆装置，当泄爆导流管001将可燃气体引入到第二储水槽120内时，冲击力带动第二储水槽120中的水先从中部向四周扩散，然后再至下而上流动，通过增加水的势能来减弱冲击力实现泄爆。并且，水能够阻断空气和可燃气体，从而避免引起连环爆炸，降低事故率。而在泄爆过程中，第二储水槽120中的水量减少后，第一储水槽110中的水自动补入第二储水槽120，保证泄爆的安全性。而在水位检测器160的作用下，补水泵能够自动对第一储水槽110进行补水。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。