煤层气抽采用提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及提纯装置辅助配件技术领域，尤其涉及煤层气抽采用提纯装置。


背景技术：

2.煤层气是与煤伴生、共生的气体资源，指储存在煤层中的烃类气体，以甲烷为主要成分，属于非常规天然气，煤层气以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是煤的伴生矿产资源，是近一二十年在国际上崛起的洁净、优质能源和化工原料。
3.现有技术中，煤层气在抽取出地底时，内部存在一定的水气，目前的提纯装置存在一定的不足：1、没有对刚采出的煤层气内部水气进行处理，需要依靠后期的水气分离装置，提高了煤层气进一步提纯的困难度；2、抽采出的煤层气没有将水分及时排出，这样会容易使得输送煤层气的管道内蓄积较多的液体，甚至部分地区常出现积液。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的煤层气抽采用提纯装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.煤层气抽采用提纯装置，包括通气管道、前端进气管道和后端出气管道，所述通气管道的侧壁上固定套设安装有环形冷却箱，所述环形冷却箱的内侧壁上固定安装有分隔板，位于所述分隔板上侧的所述环形冷却箱内设置为冷却液腔，所述环形冷却箱的侧壁上安装有冷却进水管，所述环形冷却箱上位于所述冷却进水管一侧固定安装有冷却回水管，所述通气管道的两端均固定安装有连接法兰盘，所述通气管道与前端进气管道和后端出气管道均通过连接法兰盘固定安装，所述通气管道上位于所述冷却液腔的一侧安装有便于冷却水流动的辅助混合机构。
7.优选地，所述辅助混合机构包括安装管、连接转轴、搅拌轮和动力风轮，所述安装管固定嵌设在所述通气管道的侧壁上，所述连接转轴转动安装在所述安装管内，所述连接转轴的一端安装有搅拌轮，所述连接转轴的另一端安装所述动力风轮。
8.优选地，所述安装管内安装有转动轴承，所述连接转轴插接安装在所述转动轴承内，所述安装管内位于所述转动轴承一侧的安装有气体密封环，所述安装管内位于所述转动轴承另一侧的安装有液体密封圈。
9.优选地，所述通气管道的内侧壁上固定安装有圆台环形板，所述通气管道上位于所述圆台环形板的一侧安装有多个通液管，多个所述通液管与所述分隔板下侧的环形冷却箱相连通。
10.优选地，所述前端进气管道上位于所述通气管道内固定安装有圆台形导气管，所述圆台形导气管的一端插接在所述圆台环形板内。
11.优选地，所述通液管设置为l形状结构，位于所述环形冷却箱内的所述通液管的管
口朝向上方设置。
12.优选地，所述环形冷却箱的底部侧壁上固定安装有导水管，所述导水管的侧壁上安装有自动泄压阀。
13.优选地，所述分隔板设置为环形状结构，所述分隔板安装在所述环形冷却箱的中心位置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过设置的通气管道、环形冷却箱和安装管等部件，在进行煤层气抽采时，气体会通过前端进气管道进入到通气管道内，然后通过环形冷却箱内设置的冷却水将煤层气中的大部分水分冷凝到通气管道的侧壁上，然后再通过后端出气管道排出，这样可以降低煤层气中的水分，有利于煤层气的进一步精准化提纯，同时也降低了进行水气分离时的压力；
16.2、在本实用新型中，设置的圆台环形板、通液管和导水管等部件，圆台环形板能够与通气管道侧壁之间形成冷凝水收集区，煤层气中水分在冷凝后会进入到冷凝水收集区，然后在蓄积一定容量后，会通过通液管进入到环形冷却箱内，最后通过导水管排出，这样可以避免产生的冷凝水造管道上任意流动，降低积液发生的概率；
17.综上所述，本实用新型可以降低煤层气中的水分，有利于煤层气的进一步精准化提纯，同时也降低了进行水气分离时的压力，还可以避免产生的冷凝水造管道上任意流动，降低积液发生的概率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型安装管的剖面结构示意图；
23.图中序号：1、环形冷却箱；2、连接法兰盘；3、后端出气管道；4、前端进气管道；5、冷却进水管；6、冷却回水管；7、导水管；8、自动泄压阀；9、通气管道；10、圆台环形板；11、圆台形导气管；12、转动轴承；13、液体密封圈；14、分隔板；15、通液管；16、搅拌轮；17、安装管；18、连接转轴；19、动力风轮；20、气体密封环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了煤层气抽采用提纯装置，参见图1-4，具体的，包括通气管道9、前端进气管道4和后端出气管道3，通气管道9为常见的任意一种金属抽采管道，通气管道9的侧壁上固定套设安装有环形冷却箱1，环形冷却箱1的内侧壁上固定安装有分隔板
14，分隔板14设置为环形状结构，分隔板14安装在环形冷却箱1的中心位置，该种结构设计，可以使得冷凝水和冷却水均方便准量调节。
26.位于分隔板14上侧的环形冷却箱1内设置为冷却液腔，环形冷却箱1的侧壁上安装有冷却进水管5，环形冷却箱1上位于冷却进水管5一侧固定安装有冷却回水管6，通气管道9的两端均固定安装有连接法兰盘2，通气管道9与前端进气管道4和后端出气管道3均通过连接法兰盘2固定安装，通气管道9上位于冷却液腔的一侧安装有便于冷却水流动的辅助混合机构。
27.参考图2和图3所示，辅助混合机构包括安装管17、连接转轴18、搅拌轮16和动力风轮19，安装管17固定嵌设在通气管道9的侧壁上，连接转轴18转动安装在安装管17内，安装管17内安装有转动轴承12，转动轴承12可以使得连接转轴18能够更加轻松稳定的转动，连接转轴18插接安装在转动轴承12内，安装管17内位于转动轴承12一侧的安装有气体密封环20，通过设置的气体密封环20能够对煤层气进行密封。
28.安装管17内位于转动轴承12另一侧的安装有液体密封圈13，通过设置的液体密封圈13能够对冷却液腔中的冷却水进行密封，连接转轴18的一端安装有搅拌轮16，连接转轴18的另一端安装动力风轮19，通过抽采时流动的煤层气带动动力风轮19转动，使得动力风轮19通过连接转轴18带动搅拌轮16在环形冷却箱1内转动，这样搅拌轮16会使得刚进入的冷却水能够快速流动到整个冷却液腔中，使得煤层气在通气管道9上冷凝的效果更好。
29.实施例2：在实施例1中，还存在抽采出的煤层气没有将水分及时排出，这样会容易使得输送煤层气的管道内蓄积较多的液体，甚至部分地区常出现积液的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
30.如图2所示，通气管道9的内侧壁上固定安装有圆台环形板10，通气管道9上位于圆台环形板10的一侧安装有多个通液管15，多个通液管15与分隔板14下侧的环形冷却箱1相连通，通液管15设置为l形状结构，位于环形冷却箱1内的通液管15的管口朝向上方设置，通过将通液管15设置为l形并且开口朝上，能够通过形成的冷凝水形成水密封，从而避免煤层气进入到环形冷却箱1内，设置的圆台环形板10能够与通气管道9侧壁之间形成冷凝水收集区，避免煤层气中水分在冷凝后任意流动从而造成积液，环形冷却箱1的底部侧壁上固定安装有导水管7，导水管7的侧壁上安装有自动泄压阀8，在环形冷却箱1的下部分蓄积较多冷凝水时，冷凝水会通过导水管7和自动泄压阀8自动排出，使得环形冷却箱1内下部分的冷凝水处于稳量状态。
31.如图2所示，前端进气管道4上位于通气管道9内固定安装有圆台形导气管11，圆台形导气管11的一端插接在圆台环形板10内，通过设置的圆台形导气管11能够将前端进气管道4引导穿过圆台环形板10，避免圆台环形板10的下侧壁产生较多冷凝水，从而流动形成积液。
32.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
33.步骤一，在进行煤层气抽采时，气体会通过前端进气管道4和圆台形导气管11进入到通气管道9内，然后通过冷却进水管5向环形冷却箱1内注入冷却水，并且冷却水通过冷却回水管6排出，形成了冷却水的循环；
34.步骤二，接着环形冷却箱1的冷却水将煤层气中的大部分水分冷凝到通气管道9的侧壁上，气体再通过后端出气管道3排出；
35.步骤三，抽采时流动的煤层气带动动力风轮19转动，使得动力风轮19通过连接转轴18带动搅拌轮16在环形冷却箱1内转动，这样搅拌轮16会使得刚进入的冷却水能够快速流动到整个冷却液腔中；
36.步骤四，圆台环形板10能够与通气管道9侧壁之间形成冷凝水收集区，煤层气中水分在冷凝后会流动到冷凝水收集区，当蓄积到一定容量时，超出部分的冷凝水会通过通液管15排放到环形冷却箱1内；
37.步骤五，然后在环形冷却箱1的下部分蓄积较多冷凝水时，冷凝水会通过导水管7和自动泄压阀8自动排出。
38.本实用新型可以降低煤层气中的水分，有利于煤层气的进一步精准化提纯，同时也降低了进行水气分离时的压力，还可以避免产生的冷凝水造管道上任意流动，降低积液发生的概率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。