一种天然气水合物分解增压加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气储运领域，尤其涉及一种天然气水合物分解增压加注装置。


背景技术：

2.用水合物储运天然气是一种全新的天然气存储与运输技术，可以看成是自然界中天然气水合物开采、分解的逆过程，该技术是把采出的天然气与水在一定温度和压力下直接转变成固态的天然气水合物(ngh)，然后再将水合物运送到储气站，在储气站汽化成天然气，供用户使用。现已证实每立方米水合物可储存150-180立方米标准状态下的天然气。天然气水合物不仅有储存空间小的优点，而且可以在较温和的条件下制备与储存。当其分解时需要吸收较大的热量，加之水合物的导热系数低，分解比较缓慢，可以有效地防止气体爆炸，与液化天然气(lng)、压缩天然气(cng)以及液体燃料相比，具有安全性较高的优势。
3.在天然气水合物使用时，需将天然气水合物进行分解、除湿、增压后注入天然气存储装置或天然气使用终端，目前现有的天然气水合物分解装置通常将分解、除湿、增压的步骤单独进行，需要多台设备的协同作用，在实际操作时需要耗费大量的人力、物力成本，并且多步骤操作也相应的增加了安全隐患。
4.针对上述问题，本实用新型提出一种天然气水合物分解增压加注装置，通过实用新型装置可将天然气水合物分解、除湿、增压的步骤集中处理，节约了人力、物力成本，提高了生产效率，降低了安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种天然气水合物分解增压加注装置，实用新型装置使用方便、占地面积小、可根据实际需求调整规格，可将天然气水合物分解、除湿、增压的步骤集中处理，节约了人力、物力成本，提高了生产效率，降低了安全隐患。
6.本实用新型实施例提供一种天然气水合物分解增压加注装置，包括分解箱体、除湿装置、连接导管、排气管，所述分解箱体顶部布置有密封顶盖，所述分解箱体与密封拉门通过折页连接、通过卡扣固定，所述分解箱体底部布置有移动滑轮，所述分解箱体表面布置有控制箱，所述控制箱表面布置有触屏显示器。
7.所述分解箱体包括电热膜、支撑层、保温层，所述电热膜、支撑层、保温层由外至内依次布置。
8.所述除湿装置顶部通过连接导管与密封顶盖相连接，所述连接导管上布置有电控阀、单向阀、流量计，所述除湿装置表面布置有换料密封板，所述除湿装置底部布置有支撑架，所述除湿装置外壁底部布置有排气管，所述除湿装置内部布置有固定孔板、除湿滤芯，所述除湿滤芯布置于固定孔板顶部。
9.所述排气管与柔性连接管相连接，所述柔性连接管末端布置有法兰，所述排气管上布置有电控阀、流量计、增压泵、压力传感器。
10.所述控制箱内布置有压力传感器、温度传感器、数据转换器、处理器、控制器，所述数据转换器通过数据电缆与流量计、压力传感器、温度传感器相连接，所述处理器通过数据电缆与数据转换器、触屏显示器、控制器相连接，所述控制器通过控制电缆与电控阀、增压泵、电热膜相连接。
11.所述分解箱体为中空长方体结构，其规格尺寸可根据实际需分解天然气水合物进行调整。
12.所述除湿装置材质为不锈钢，其内壁布置有疏水内涂层，所述疏水内涂层材料为有机硅材料、有机氟材料、有机-无机杂化材料其中的一种。
13.所述连接导管、排气管材质为不锈钢。
14.所述密封顶盖材质为不锈钢，所述支撑层材质为不锈钢，所述密封顶盖与支撑层通过螺栓密封连接，其连接处布置有密封垫。
15.所述密封拉门材质为不锈钢，所述密封拉门与分解箱体接触位置布置有密封垫。
16.所述控制箱材质为不锈钢，起到保护其内部零部件不受外力损坏的作用。
17.所述触屏显示器使用时可人工输入操作指令，触屏显示器将操作指令发送至处理器、控制器，控制实用新型装置零部件运行；所述数据装换器用于将流量计、压力传感器、温度传感器发送的电信号转化为标准信号后发送至处理器，处理器内置处理程序，将流量、压力、温度数据投放至触屏显示器，处理器内置处理程序为常规控制软件系统，为常规公知技术，不在实用新型装置保护范围之内。
18.所述电控阀使用时实时接收控制器发送的控制指令，控制其开启/关闭。
19.所述单向阀用于防止反流。
20.所述流量计用于获取连接导管、排气管流量数据，并发送至数据转换器。
21.所述换料密封板材质为不锈钢，用于更换除湿滤芯，所述换料密封板与除湿装置通过螺栓密封连接，其连接处布置有密封垫。
22.所述增压泵为可调压型电泵，使用时实时接收控制器发送的控制指令，控制其开启/关闭及调压。
23.所述压力传感器用于获取分解箱体内部、排气管内部压力数据，并发送至数据转换器。
24.所述温度传感器用于获取分解箱体内部温度数据，并发送至数据转换器。
25.所述实用新型装置使用时，通过柔性连接管、法兰与用气终端相连接，所述用气终端可以是压力容器、cng储罐、加气枪及其他天然气使用终端。
26.所述电热膜使用时实时接收控制器发送的控制指令，控制其开启/关闭。
27.所述保温层材料为aeps改性聚苯板、聚氨酯、eps聚苯乙烯其中之一。
28.所述固定孔板材质为不锈钢。
29.所述控制器使用时接收处理器发送的控制信息，控制电控阀开启/关闭、增压泵开启/关闭及调压、电热膜开启/关闭。
30.所述一种天然气水合物分解增压加注装置的使用方法，包括以下步骤：
31.步骤1、根据实际使用需求调整实用新型各零部件规格，将实用新型装置布置于目标工作位置，将柔性连接管通过法兰与天然气使用终端相连接。
32.步骤2、将待分解的天然气水合物放入分解箱体内部，关闭密封拉门。
33.步骤3、通过触屏显示器发送控制指令至处理器、控制器，开启电热膜。
34.步骤4、通过温度传感器、压力传感器监测分解箱体内部温度、压力，当温度或压力达到预设值时，开启电控阀、增压泵。
35.步骤5、分解后的天然气经由连接导管进入除湿装置，除湿后经由排气管、柔性连接管增压注入天然气使用终端。
36.步骤6、通过温度传感器、压力传感器、流量计实时监测分解增压加注参数。
37.步骤7、待天然气水合物分解完毕后，关闭电控阀、增压泵、电热膜，将天然气水合物分解后的水排出。
38.本实用新型实施例的一种天然气水合物分解增压加注装置有益效果是：实用新型装置使用方便、占地面积小、可根据实际需求调整规格，可将天然气水合物分解、除湿、增压的步骤集中处理，节约了人力、物力成本，提高了生产效率，降低了安全隐患。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型的结构示意图。
41.图2为分解箱体结构示意图。
42.图3为除湿装置结构示意图。
43.图4为控制箱内部结构示意图。
44.附图标号：1、分解箱体2、除湿装置3、连接导管4、排气管5、密封顶盖6、密封拉门7、卡扣8、移动滑轮9、控制箱10、触屏显示器11、电控阀12、单向阀13、流量计14、换料密封板15、支撑架16、增压泵17、压力传感器18、柔性连接管19、法兰20、电热膜21、支撑层22、保温层23、固定孔板24、除湿滤芯25、温度传感器26、数据转换器27、处理器28、控制器。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种天然气水合物分解增压加注装置，包括分解箱体1、除湿装置2、连接导管3、排气管4，所述分解箱体1顶部布置有密封顶盖5，所述分解箱体1与密封拉门6通过折页连接、通过卡扣7固定，所述分解箱体1底部布置有移动滑轮8，所述分解箱体1表面布置有控制箱9，所述控制箱9表面布置有触屏显示器10。
47.所述分解箱体1包括电热膜20、支撑层21、保温层22，所述电热膜20、支撑层21、保温层22由外至内依次布置。
48.所述除湿装置2顶部通过连接导管3与密封顶盖5相连接，所述连接导管3上布置有电控阀11、单向阀12、流量计13，所述除湿装置2表面布置有换料密封板14，所述除湿装置2
底部布置有支撑架15，所述除湿装置2外壁底部布置有排气管4，所述除湿装置2内部布置有固定孔板23、除湿滤芯24，所述除湿滤芯24布置于固定孔板23顶部。
49.所述排气管4与柔性连接管18相连接，所述柔性连接管18末端布置有法兰19，所述排气管4上布置有电控阀11、流量计13、增压泵16、压力传感器17。
50.所述控制箱9内布置有压力传感器17、温度传感器25、数据转换器26、处理器27、控制器28，所述数据转换器26通过数据电缆与流量计13、压力传感器17、温度传感器25相连接，所述处理器27通过数据电缆与数据转换器26、触屏显示器10、控制器28相连接，所述控制器28通过控制电缆与电控阀11、增压泵16、电热膜20相连接。
51.所述分解箱体1为中空长方体结构，其规格尺寸可根据实际需分解天然气水合物进行调整。
52.所述除湿装置2材质为不锈钢，其内壁布置有疏水内涂层，所述疏水内涂层材料为有机硅材料、有机氟材料、有机-无机杂化材料其中的一种。
53.所述连接导管3、排气管4材质为不锈钢。
54.所述密封顶盖5材质为不锈钢，所述支撑层21材质为不锈钢，所述密封顶盖5与支撑层21通过螺栓密封连接，其连接处布置有密封垫。
55.所述密封拉门6材质为不锈钢，所述密封拉门6与分解箱体1接触位置布置有密封垫。
56.所述控制箱9材质为不锈钢，起到保护其内部零部件不受外力损坏的作用。
57.所述触屏显示器10使用时可人工输入操作指令，触屏显示器10将操作指令发送至处理器27、控制器28，控制实用新型装置零部件运行；所述数据装换器用于将流量计13、压力传感器17、温度传感器25发送的电信号转化为标准信号后发送至处理器27，处理器27内置处理程序，将流量、压力、温度数据投放至触屏显示器10，处理器27内置处理程序为常规控制软件系统，为常规公知技术，不在实用新型装置保护范围之内。
58.所述电控阀11使用时实时接收控制器28发送的控制指令，控制其开启/关闭。
59.所述单向阀12用于防止反流。
60.所述流量计13用于获取连接导管3、排气管4流量数据，并发送至数据转换器26。
61.所述换料密封板14材质为不锈钢，用于更换除湿滤芯24，所述换料密封板14与除湿装置2通过螺栓密封连接，其连接处布置有密封垫。
62.所述增压泵16为可调压型电泵，使用时实时接收控制器28发送的控制指令，控制其开启/关闭及调压。
63.所述压力传感器17用于获取分解箱体1内部、排气管4内部压力数据，并发送至数据转换器26。
64.所述温度传感器25用于获取分解箱体1内部温度数据，并发送至数据转换器26。
65.所述实用新型装置使用时，通过柔性连接管18、法兰19与用气终端相连接，所述用气终端可以是压力容器、cng储罐、加气枪及其他天然气使用终端。
66.所述电热膜20使用时实时接收控制器28发送的控制指令，控制其开启/关闭。
67.所述保温层22材料为aeps改性聚苯板、聚氨酯、eps聚苯乙烯其中之一。
68.所述固定孔板23材质为不锈钢。
69.所述控制器28使用时接收处理器27发送的控制信息，控制电控阀11开启/关闭、增
压泵16开启/关闭及调压、电热膜20开启/关闭。
70.所述一种天然气水合物分解增压加注装置的使用方法，包括以下步骤：
71.步骤1、根据实际使用需求调整实用新型各零部件规格，将实用新型装置布置于目标工作位置，将柔性连接管18通过法兰19与天然气使用终端相连接。
72.步骤2、将待分解的天然气水合物放入分解箱体1内部，关闭密封拉门6。
73.步骤3、通过触屏显示器10发送控制指令至处理器27、控制器28，开启电热膜20。
74.步骤4、通过温度传感器25、压力传感器17监测分解箱体1内部温度、压力，当温度或压力达到预设值时，开启电控阀11、增压泵16。
75.步骤5、分解后的天然气经由连接导管3进入除湿装置2，除湿后经由排气管4、柔性连接管18增压注入天然气使用终端。
76.步骤6、通过温度传感器25、压力传感器17、流量计13实时监测分解增压加注参数。
77.步骤7、待天然气水合物分解完毕后，关闭电控阀11、增压泵16、电热膜20，将天然气水合物分解后的水排出。
78.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。