一种食品被膜剂专用油及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及食品被膜剂领域，特别涉及一种食品被膜剂专用油及其制备工艺。


背景技术：

2.被膜剂根据其来源分为两类：天然被膜剂和人工被膜剂。按溶解性可分为水不溶性和水溶性被膜剂两类。目前，我国允许使用的被膜剂有紫胶、石蜡、白油(液体石蜡)、吗啉脂肪酸盐(果蜡)、松香季戊四醇酯盐、二甲基聚硅氧烷、巴西棕榈蜡硬脂酸7种，主要应用于水果、蔬菜、软糖、鸡蛋等食品的保鲜，在粮油食品加工中应用也具有很好的效果。其中，白油(液体石蜡)通过原料油，利用加氢技术生产制备，容易有少量稠环芳烃、重金属残留，其中稠环芳烃属于一类致癌物质，本发明通过工艺改进最大程度降低白油产品中稠环芳烃、重金属含量，并提高白油品质，提高食品被膜剂专用油质量以及安全性。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提出一种食品被膜剂专用油及其制备工艺。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种食品被膜剂专用油的制备方法，包括以下步骤：将原料油和氢气混合后进入反应器，在负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂作用下，进行加氢反应，所述加氢反应条件为：氢油体积比100-150：1，氢分压3.5-3.8mpa，体积空速0.4-0.6h-1
，反应温度130-140℃，得到反应产物，反应产物经精制后得到食品级白油产品。
5.进一步的，所述原料油为加氢裂化尾油。
6.进一步的，所述负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂以zro为载体。
7.进一步的，所述负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂中pd的摩尔质量为底物总摩尔质量的9-11％。
8.进一步的，所述负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂中pd和ni的摩尔比为1：1.8-2.3。
9.进一步的，所述负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂中pd的摩尔质量为底物总摩尔质量的10％，所述负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂中pd和ni的摩尔比为1：2.1。
10.进一步的，所述负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂使用前进行活化，具体为：通入氢气对催化剂进行活化，活化温度200-210℃，活化压力0.12-0.14mpa，氢气流量60-70ml/min，活化时间20-30小时。
11.进一步的，所述精制工艺为减压分馏精制，所述减压分馏的压力为13～15kpa，所述减压分馏的温度为205～215℃。
12.一种食品被膜剂专用油，由本发明任一项所述的食品被膜剂专用油的制备方法制得。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.采用本发明的工艺，制得高粘度的白油产品，而且不含稠环芳烃、砷、重金属，以及易炭化物等指标均符合要求，有效提高食品被膜剂专用油质量以及安全性，可以更好应用
于食品被膜剂。其中，采用本发明负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂，结合特定活化工艺，有利于避免稠环芳烃、砷、重金属产生或残留，而且提高白油产品的运动粘度，提高白油产品质量。本发明采用特定的加氢反应条件，利于提高产品质量，尤其避免稠环芳烃产生或残留，提高白油产品的运动粘度。
具体实施方式
15.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
16.本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
17.本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例1
19.一种食品被膜剂专用油的制备方法，包括以下步骤：将加氢裂化尾油和氢气混合后进入反应器，在负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂作用下，进行加氢反应，该负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂以zro为载体，催化剂中pd的摩尔质量为底物总摩尔质量的10％，pd和ni的摩尔比为1：2.1，所述加氢反应条件为：氢油体积比120：1，氢分压3.6mpa，体积空速0.5h-1
，反应温度135℃，得到反应产物，反应产物经减压分馏精制，所述减压分馏的压力为14kpa，减压分馏的温度为210℃，制得食品级白油产品。
20.上述负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂使用前进行活化，具体为：通入氢气对催化剂进行活化，活化温度205℃，活化压力0.13mpa，氢气流量65ml/min，活化时间24小时。
21.实施例2
22.一种食品被膜剂专用油的制备方法，包括以下步骤：将加氢裂化尾油和氢气混合后进入反应器，在负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂作用下，进行加氢反应，该负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂以zro为载体，催化剂中pd的摩尔质量为底物总摩尔质量的10％，pd和ni的摩尔比为1：1.8，所述加氢反应条件为：氢油体积比150：1，氢分压3.8mpa，体积空速0.6h-1
，反应温度130℃，得到反应产物，反应产物经减压分馏精制，所述减压分馏的压力为13kpa，减压分馏的温度为215℃，制得食品级白油产品。
23.上述负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂使用前进行活化，具体为：通入氢气对催化剂进行活化，活化温度205℃，活化压力0.13mpa，氢气流量65ml/min，活化时间24小时。
24.实施例3
25.一种食品被膜剂专用油的制备方法，包括以下步骤：将加氢裂化尾油和氢气混合后进入反应器，在负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂作用下，进行加氢反应，该负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂以zro为载体，催化剂中pd的摩尔质量为底物总摩尔质量的10％，pd和ni的摩尔比为1：2.3，所述加氢反应条件为：氢油体积比100：1，氢分压3.5mpa，体积空速0.4h-1
，反应温度140℃，得到反应产物，反应产物经减压分馏精制，所述减压分馏的压力为15kpa，减压分馏的温度为205℃，制得食品级白油产品；
26.上述负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂使用前进行活化，具体为：通入氢气对催化剂进行活化，活化温度205℃，活化压力0.13mpa，氢气流量65ml/min，活化时间24小时。
27.对比例1
28.与实施例1的区别在于，所述负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂替换为负载于钯催化剂，即催化剂中不含ni，所述钯催化剂以氧化铝为载体，催化剂中pd的摩尔质量为底物
总摩尔质量的30％。其他步骤与实施例1一致。
29.对比例2
30.与实施例1的区别在于，所述加氢反应条件为：氢油体积比200：1，氢分压4.0mpa，体积空速0.8h-1
，反应温度200℃，其他步骤与实施例1一致。
31.对比例3
32.与实施例1的区别在于，所述负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂使用前进行活化，具体为：通入氢气对催化剂进行活化，活化温度250℃，活化压力0.2mpa，氢气流量100ml/min，活化时间40小时。其他步骤与实施例1一致。
33.将上述实施例1-3以及对比例1-3制得白油产品，进行检测，按照gb1886.215-2016《食品安全国家标准食品添加剂白油(又名液体石蜡)》检验，具体检验方法参见表1，检验结果见表2：
34.表1 白油产品的检验方法
[0035][0036][0037]
表2 实施例1-3以及对比例1-3制得白油产品的检验结果
[0038][0039]
上述结果表明，本发明实施例1-3制得白油产品运动粘度(100℃)高，而且不含稠环芳烃、砷、重金属，以及易炭化物等指标均符合要求。
[0040]
与对比例1对比，可见采用本发明负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂，有利于避免稠环芳烃、砷、重金属产生或残留，而且提高白油产品的运动粘度。
[0041]
与对比例2对比，本发明采用特定的加氢反应条件，利于提高产品质量，尤其避免稠环芳烃等产生或残留，提高白油产品的运动粘度。
[0042]
与对比例3对比，本发明负载型pd-ni双金属纳米颗粒催化剂使用前采用特定活化工艺进行活化，进一步有助提高白油产品质量。
[0043]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。