一种油气集输用高效脱水设备的制作方法

1.本发明涉及油气集输技术领域，具体为一种油气集输用高效脱水设备。


背景技术：

2.从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸，因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5％，但是目前的油田集输脱水装置的脱水效率低，使用不便，占地面积大，从而不利于推广使用。
3.综上所述，本发明通过设计一种油气集输用高效脱水设备来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种油气集输用高效脱水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种油气集输用高效脱水设备，包括卧式电脱水器本体，所述卧式电脱水器本体罐体的一端固定设置有旋转破乳剂注入组件，其中卧式电脱水器本体罐体的另一端安装有电脱水棒，所述旋转破乳剂注入组件通过混合箱连接有清洁组件和破乳剂存储组件，所述清洁组件、破乳剂存储组件分别固定连接在安装座的端面上，所述安装座的端面上并且位于清洁组件、破乳剂存储组件的一侧固定设置有plc控制箱；
7.所述旋转破乳剂注入组件包括固定安装在卧式电脱水器本体外壳的驱动箱体，所述驱动箱体内腔的底部中心处通过轴承座转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮上均匀啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上固定套接在旋转导管，所述旋转导管的一端依次贯穿左轴承套、卧式电脱水器本体的壳体，并且延伸至的内部卧式电脱水器本体的内部套接在右轴承套的内部，其中旋转导管分别转动连接在左轴承套、右轴承套上，所述旋转导管的另一端依次贯穿通过从动齿轮、驱动箱体，并且延伸至驱动箱体的外部转动连接在旋转连接头上，所述旋转连接头通过注入管道连通在混合箱上，所述旋转导管的外壁上并且位于卧式电脱水器本体的内部均匀设置单向喷头，所述主动齿轮的另一侧壁中心处固定连接有步进电机；
8.所述清洁组件包括通过管道连通在混合箱上的单向阀，所述单向阀的另一端通过管道连通在抽取泵体的出液端，所述抽取泵体的进液端口通过连接管路连接在供水管路上；
9.所述破乳剂存储组件包括通过管道连通在混合箱上的逆止阀，所述逆止阀的另一端通过管道连通在输送泵体的出液端，所述输送泵体的进液端通过管道连通在破乳剂存储存罐的底部。
10.作为本发明优选的方案，所述卧式电脱水器本体的底部固定连接有安装架，所述
抽取泵体、输送泵体、破乳剂存储存罐分别通过螺栓连接在安装座的端面上。
11.作为本发明优选的方案，所述左轴承套、右轴承套分别内嵌在卧式电脱水器本体的壳体上，所述plc控制箱分别通过导线电性连接在抽取泵体、输送泵体、步进电机和电脱水棒上，其中电脱水棒位于多组旋转导管的中心处。
12.作为本发明优选的方案，所述单向阀、逆止阀的流向均朝着卧式电脱水器本体的内腔，所述旋转导管采用不锈钢材质制造而成的钢管结构，其中单向喷头与旋转导管为连通结构。
13.作为本发明优选的方案，所述旋转导管固定套接在从动齿轮上开设的通孔内部，所述旋转导管与驱动箱体的连接方式为转动连接。
14.作为本发明优选的方案，所述从动齿轮以及从动齿轮上连接的旋转导管至少设置三组，其中每组旋转导管上的单向喷头相互交错设置，并且旋转导管上的单向喷头喷出的面积大于卧式电脱水器本体罐体的长度。
15.作为本发明优选的方案，所述旋转连接头的外壁通过支撑板连接在驱动箱体的外壁上，所述卧式电脱水器本体上固定设置有进油口和出油口，其中进油口和出油口上分别连接管道。
16.作为本发明优选的方案，步进电机固定连接在驱动箱体的外壁上，所述驱动箱体的驱动轴贯穿至驱动箱体的内部固定连接在主动齿轮上，其中驱动箱体的驱动轴与驱动箱体的连接方式为转动连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中，通过在卧式电脱水器本体内部使用电脱水棒进行电脱水的同时，启动不步进电机带动多组旋转导管旋转形成搅拌杆对卧式电脱水器本体的原油进行搅拌，从而实现了离心脱水，并且通过输送泵体将破乳剂存储存罐内部存储的破乳剂输送至卧式电脱水器本体的内部实现了微生物法脱水，从而实现了一个卧式电脱水器本体能对同一容器内部的原油的多次同步性的脱水，相比目前卧式电脱水器本体内部采用单一的电脱水效果更高，并且将多种脱水结构结合在一起，从而节约了占地面积。
19.2、本发明中，通过启动不步进电机带动多组旋转导管旋转，并且启动抽取泵体，将水通过加压输送至旋转导管的内部，并且通过单向喷头，此时在其中每组旋转导管上的单向喷头相互交错设置，并且旋转导管上的单向喷头喷出的面积大于卧式电脱水器本体1罐体的长度的条件下，实现了对卧式电脱水器本体的内壁进行高压冲洗，从而达到清洁的效果。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明图1部分结构示意图；
22.图3为本发明旋转破乳剂注入组件结构示意图；
23.图4为本发明破乳剂存储组件以清洁组件及结构示意图。
24.图中：1、卧式电脱水器本体；2、旋转破乳剂注入组件；3、混合箱；4、清洁组件；5、破乳剂存储组件；6、安装座；7、plc控制箱；8、安装架；201、驱动箱体；202、轴承座；203、主动齿轮；204、从动齿轮；205、旋转导管；206、左轴承套；207、右轴承套；208、旋转连接头；209、注
入管道；210、单向喷头；211、步进电机；212、支撑板；401、单向阀；402、抽取泵体；403、连接管路；501、逆止阀；502、输送泵体；503、破乳剂存储存罐。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
30.一种油气集输用高效脱水设备，包括卧式电脱水器本体1，卧式电脱水器本体1罐体的一端固定设置有旋转破乳剂注入组件2，其中卧式电脱水器本体1罐体的另一端安装有电脱水棒，旋转破乳剂注入组件2通过混合箱3连接有清洁组件4和破乳剂存储组件5，清洁组件4、破乳剂存储组件5分别固定连接在安装座6的端面上，安装座6的端面上并且位于清洁组件4、破乳剂存储组件5的一侧固定设置有plc控制箱7；
31.旋转破乳剂注入组件2包括固定安装在卧式电脱水器本体1外壳的驱动箱体201，驱动箱体201内腔的底部中心处通过轴承座202转动连接有主动齿轮203，主动齿轮203上均匀啮合连接有从动齿轮204，从动齿轮204上固定套接在旋转导管205，旋转导管205的一端依次贯穿左轴承套206、卧式电脱水器本体1的壳体，并且延伸至的内部卧式电脱水器本体1的内部套接在右轴承套207的内部，其中旋转导管205分别转动连接在左轴承套206、右轴承套207上，旋转导管205的另一端依次贯穿通过从动齿轮204、驱动箱体201，并且延伸至驱动箱体201的外部转动连接在旋转连接头208上，旋转连接头208通过注入管道209连通在混合箱3上，旋转导管205的外壁上并且位于卧式电脱水器本体1的内部均匀设置单向喷头210，主动齿轮203的另一侧壁中心处固定连接有步进电机211；
32.清洁组件4包括通过管道连通在混合箱3上的单向阀401，单向阀401的另一端通过管道连通在抽取泵体402的出液端，抽取泵体402的进液端口通过连接管路403连接在供水管路上；
33.破乳剂存储组件5包括通过管道连通在混合箱3上的逆止阀501，逆止阀501的另一端通过管道连通在输送泵体502的出液端，输送泵体502的进液端通过管道连通在破乳剂存
储存罐503的底部。
34.作为本发明的一种优选实施方式，卧式电脱水器本体1的底部固定连接有安装架8，抽取泵体402、输送泵体502、破乳剂存储存罐503分别通过螺栓连接在安装座6的端面上。
35.作为本发明的一种优选实施方式，左轴承套206、右轴承套207分别内嵌在卧式电脱水器本体1的壳体上，plc控制箱7分别通过导线电性连接在抽取泵体402、输送泵体502、步进电机211和电脱水棒上，其中电脱水棒位于多组旋转导管205的中心处。
36.作为本发明的一种优选实施方式，单向阀401、逆止阀501的流向均朝着卧式电脱水器本体1的内腔，旋转导管205采用不锈钢材质制造而成的钢管结构，其中单向喷头210与旋转导管205为连通结构。
37.作为本发明的一种优选实施方式，旋转导管205固定套接在从动齿轮204上开设的通孔内部，旋转导管205与驱动箱体201的连接方式为转动连接。
38.作为本发明的一种优选实施方式，从动齿轮204以及从动齿轮204上连接的旋转导管205至少设置三组，其中每组旋转导管205上的单向喷头210相互交错设置，并且旋转导管205上的单向喷头210喷出的面积大于卧式电脱水器本体1罐体的长度。
39.作为本发明的一种优选实施方式，旋转连接头208的外壁通过支撑板212连接在驱动箱体201的外壁上，卧式电脱水器本体1上固定设置有进油口和出油口，其中进油口和出油口上分别连接管道。
40.作为本发明的一种优选实施方式，步进电机211固定连接在驱动箱体201的外壁上，驱动箱体201的驱动轴贯穿至驱动箱体201的内部固定连接在主动齿轮203上，其中驱动箱体201的驱动轴与驱动箱体201的连接方式为转动连接。
41.本发明工作流程：使用时，将原油通过卧式电脱水器本体1上进油管道输送至卧式电脱水器本体1的内部，此时，在plc控制箱7分别通过导线电性连接在抽取泵体402、输送泵体502、步进电机211和电脱水棒上的条件下，控制卧式电脱水器本体1中的电脱水棒对原油进行脱水时，启动步进电机211，步进电机211启动后，依次在主动齿轮203上均匀啮合连接有从动齿轮204，旋转导管205分别转动连接在左轴承套206、右轴承套207上，旋转导管205与驱动箱体201的连接方式为转动连接以及驱动箱体201的驱动轴与驱动箱体201的连接方式为转动连接的作用下，带动主动齿轮203旋转，主动齿轮203旋转带动从动齿轮204旋转，从动齿轮204旋转带动旋转导管205以及旋转导管205上连接的单向喷头210进行旋转，此时在从动齿轮204以及从动齿轮204上连接的旋转导管205至少设置三组的条件下，多组旋转导管205形成搅拌杆对卧式电脱水器本体1的原油进行搅拌，从而实现了离心脱水，与此同时，启动输送泵体502，利用输送泵体502将破乳剂存储存罐503内部存储的破乳剂输送至卧式电脱水器本体1的内部，从而当破乳剂加到原油中后就很快聚集于油水界面上，亲水部分朝向水相，憎水部分朝向油相，并且其亲水能力远远超过乳化剂的能力，破坏了乳化剂取向，且生成的界面膜亲水能力大于憎水能力，油膜很薄弱，有利于小颗粒变成大水滴，实现脱水，此过程通过在卧式电脱水器本体1内部使用电脱水棒进行电脱水的同时，启动不步进电机212带动多组旋转导管205旋转形成搅拌杆对卧式电脱水器本体1的原油进行搅拌，从而实现了离心脱水，并且通过输送泵体502将破乳剂存储存罐503内部存储的破乳剂输送至卧式电脱水器本体1的内部实现了微生物法脱水，从而实现了一个卧式电脱水器本体1能对同一容器内部的原油的多次同步性的脱水，相比目前卧式电脱水器本体1内部采用单一的
电脱水效果更高，并且将多种脱水结构结合在一起，从而节约了占地面积；
42.当卧式电脱水器本体1内部需要清洁时，启动不步进电机212带动多组旋转导管205旋转，并且启动抽取泵体402，将水通过加压输送至旋转导管205的内部，并且通过单向喷头210，此时在其中每组旋转导管205上的单向喷头210相互交错设置，并且旋转导管205上的单向喷头210喷出的面积大于卧式电脱水器本体1罐体的长度的条件下，实现了对卧式电脱水器本体1的内壁进行高压冲洗，从而达到清洁的效果。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。