一种可持续造粒的沥青造粒设备的制作方法

1.本发明涉及技术领域，尤其涉及一种可持续造粒的沥青造粒设备。


背景技术：

2.沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，对人们来说并不陌生，有时候为了方便运输或使用，将沥青制造成颗粒状，这其中就要使用到造粒设备，申请号为201710912473.2的发明专利，公开了一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置，该发明设有的过滤板配合挤料转轴进行沥青块挤压，由定型网进行定型，而后通过切料刀片对定位网另一端挤出的沥青进行快速切粒，而后通过冷却水箱对切料箱内的沥青颗粒进行快速水冷，有效的防止了变形，确保了颗粒的形状以及大小的一致性，提升了沥青颗粒的质量，但是伤害设计仍有一些不足之处，采用切料刀片对刚挤出的沥青进行切割时，部分沥青会粘在刀片上，这样直接导致后续的切割效果不佳，同时切割后需要及时的对切料刀片进行清理，操作较为繁琐。
3.因此，有必要提供一种可持续造粒的沥青造粒设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明提供了一种可持续造粒的沥青造粒设备采用高压水切割沥青，避免使用传统的切粒刀片对沥青进行切粒，保证了切粒的质量，同时，也无需对切粒刀片进行清理，使操作更加简单。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.可持续造粒的沥青造粒设备，包括：驱动电机、齿轮箱、进料斗以及挤出装置，沥青原料投入到进料斗中，经过挤出装置挤出，所述挤出装置的一端设置有水刀切割装置，所述水刀切割装置能够利用高压水对挤出装置挤出的沥青进行切割，所述水刀切割装置包括安装在所述挤出装置一侧的防护罩，所述防护罩内设置有可转动的转动管，所述转动管上设置有切割喷头，切割喷头能够喷出高压水并对挤出装置挤出的沥青进行切割，所述防护罩远离所述挤出装置的一侧安装有水包，水包能够容纳较多的高压水，使其内部充满压力，所述转动延伸至所述水包中且与水包连通，所述防护罩的一侧设置有高压泵，所述高压泵上安装有吸水管和出水管，所述出水管与所述水包连通。
7.优选的，所述转动管上设置有多个动力喷头，多个所述动力喷头呈环形阵列分布。
8.优选的，所述防护罩的内圈上设置有多个切面，经过动力喷头喷出的高压水冲击在切面上，会使转动管转动，转动后的转动管使切割喷头转动，从而对挤出的沥青进行循环切割。
9.优选的，所述防护罩的底部设置有收集箱，收集箱用于对切割后的沥青颗粒进行冷却。
10.优选的，所述收集箱中设置有斜板。
11.优选的，所述收集箱的一侧设置有水槽，所述水槽与所述收集箱连通，所述吸水管
的一端位于所述水槽内，水槽用于进一步冷却沥青。
12.优选的，所述吸水管的一端安装有过滤头，过滤头用于将水槽内的沥青颗粒过滤出来。
13.优选的，所述水槽的一侧设置有分离箱，所述水槽与所述分离箱上安装有连通管，连通管使分离箱与水槽连通，所述连通管的一端设置有隔离网，所述分离箱上设置有抽取泵，所述抽取泵上安装有吸管和出管，所述吸管的一端位于所述水槽内，所述出管的一端位于所述分离箱内。
14.优选的，所述分离箱内倾斜设置有滤板，滤板用于分离出管输出的沥青颗粒。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.(1)本发明采用高压水切割沥青，避免使用传统的切粒刀片对沥青进行切粒，保证了切粒的质量，同时，也无需对切粒刀片进行清理，使操作更加简单；
17.(2)本发明中多个动力喷头与切面的配合，使转动管能够转动，转动后的转动管使切割喷头转动，从而实现对挤出的沥青进行循环切割；
18.(3)本发明中收集箱内收集的沥青在斜板的作用下移动到水槽进行进一步的冷却，同时，使收集箱腾出更多的空间收集后续产生的沥青颗粒；
19.(4)本发明中过滤头能够将水槽内的沥青颗粒过滤出来，避免沥青颗粒进入到吸水管内；
20.(5)本发明中抽取泵、分离箱以及水槽配合，使沥青颗粒能够被过滤出来，同时将水保留在水槽和分离箱内，避免水的流失。
附图说明
21.图1为本发明提供的可持续造粒的沥青造粒设备的结构示意图；
22.图2为本发明提供的可持续造粒的沥青造粒设备的结构示意图；
23.图3为本发明提供的可持续造粒的沥青造粒设备的结构示意图；
24.图4为本发明提供的可持续造粒的沥青造粒设备的部分结构示意图；
25.图5为本发明提供的可持续造粒的沥青造粒设备中转动管的结构示意图；
26.图6为本发明提供的可持续造粒的沥青造粒设备的部分结构示意图；
27.图7为图6中a部分的放大图；
28.图8为本发明提供的可持续造粒的沥青造粒设备的部分结构示意图。
29.其中，附图标记对应的名称为：1-驱动电机，2-齿轮箱，3-进料斗，4-挤出装置，5-防护罩，6-转动管，61-动力喷头，62-切割喷头，7-水包，8-收集箱，81-斜板，9-高压泵，10-出水管，12-水槽，13-吸水管，14-过滤头，15-分离箱，16-抽取泵，17-吸管，18-出管，19-滤板，20-连通管。
具体实施方式
30.下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
31.实施例1
32.如图1-8所示，为本发明提供的可持续造粒的沥青造粒设备，包括：驱动电机1、齿
轮箱2、进料斗3以及挤出装置4，沥青原料投入到进料斗3中，经过挤出装置4挤出，在所述挤出装置4的一端设置有水刀切割装置，所述水刀切割装置能够利用高压水对挤出装置4挤出的沥青进行切割，从而避免使用传统的切粒刀片对沥青进行切粒，保证了切粒的质量，同时，也无需对切粒刀片进行清理，使操作更加简单，所述水刀切割装置包括安装在所述挤出装置4一侧的防护罩5，所述防护罩5内设置有可转动的转动管6，所述转动管6上设置有切割喷头62，切割喷头62能够喷出高压水并对挤出装置4挤出的沥青进行切割，所述防护罩5远离所述挤出装置4的一侧安装有水包7，水包7能够容纳较多的高压水，使其内部充满压力，以保证高压水的后续输出压力不变，所述转动6延伸至所述水包7中且与水包7连通，在所述防护罩5的一侧设置有高压泵9，所述高压泵9上安装有吸水管13和出水管10，所述出水管10与所述水包7连通，高压泵9将水进行加压后并通过出水管10输送到水包7中，使水包7中充满高压水，水包7中的高压水再进入到转动管6内并通过切割喷头62喷出，从而对挤出的沥青进行切割。
33.实施例2
34.如图5所示，在所述转动管6上设置有多个动力喷头61，多个所述动力喷头61呈环形阵列分布，当高压水进入到转动管6内后，部分高压水通过多个动力喷头61喷出。
35.进一步的，如图6-7所示，在所述防护罩5的内圈上设置有多个切面51，当经过动力喷头61喷出的高压水冲击在切面51上，会使转动管6转动，转动后的转动管6使切割喷头62转动，从而实现对挤出的沥青进行循环切割，本实施例中转动管6利用高压水作为动力，使其转动。
36.实施例3
37.如图4所示，在所述防护罩5的底部设置有收集箱8，所述收集箱8中装有适量的水，被切割后的沥青颗粒掉落在收集箱8中，被收集箱8中的水冷却。
38.进一步的，在所述收集箱8中设置有斜板81，在斜板81的作用下，沥青向收集箱8的一侧移动。
39.实施例4
40.如图8所示，在所述收集箱8的一侧设置有水槽12，所述水槽12与所述收集箱8连通，所述吸水管13的一端位于所述水槽12内，所述收集箱8内收集的沥青在斜板81的作用下移动到水槽12进行进一步的冷却，同时，使收集箱8腾出更多的空间收集后续产生的沥青颗粒。
41.实施例5
42.如图8所示，在所述吸水管13的一端安装有过滤头14，过滤头14能够将水槽12内的沥青颗粒过滤出来，避免沥青颗粒进入到吸水管13内。
43.实施例6
44.如图8所示，在所述水槽12的一侧设置有分离箱15，在所述水槽12与所述分离箱15上安装有连通管20，连通管20使分离箱15与水槽12连通，在所述连通管20的一端设置有隔离网，隔离网的设置避免水槽12内的沥青颗粒通过连通管20进入到分离箱15内，在所述分离箱15上设置有抽取泵16，所述抽取泵16上安装有吸管17和出管18，所述吸管17的一端位于所述水槽12内，所述出管18的一端位于所述分离箱15内，在所述抽取泵16的作用下，水槽12内的沥青颗粒和水通过吸管17和出管18进入到分离箱15内进行分离。
45.进一步的，所述分离箱15内倾斜设置有滤板19，通过出管18输出的沥青颗粒和水经过滤板19的筛分后，沥青颗粒被分离出来，并向一侧移动，在所述分离箱15的一侧开设有出料口，被分离出来的沥青颗粒通过出料口移出。
46.使用时，沥青原料通过挤出装置4被挤出，在此之前，先启动高压泵9和抽取泵16，高压泵9将水槽12内的水输送到转动管6内，高压水通过动力喷头61和切割喷头62输出，切割喷头62喷出的高压水对挤出的沥青进行切割，动力喷头61喷出的水，使转动管6转动，切割喷头62在转动管6的带动下转动，从而实现循环切粒；
47.被切割后的沥青颗粒落到收集箱8内进行冷却，并移动到水槽12内进行进一步的冷却，抽取泵16将水槽12内的沥青颗粒和水抽取到分离箱15内，经过滤板19的分离，将沥青颗粒过滤出来，分离箱15内的水通过连通管20再次进入到水槽12内。
48.上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。