技术特征：
1.一种馏分油生产化工原料的系统，其特征在于：包括依次连接的预加氢反应器(2)、模拟移动床吸附分离装置(3)、轻质化反应器(5)和分离系统(6)；所述预加氢反应器(2)和轻质化反应器(5)均与氢气压缩机(7)相连；所述分离系统(6)的重组分出料口通过管道与轻质化反应器(5)的进料口相连。2.一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1.将馏分油与氢气混合后进入预加氢反应器(2)，将馏分油中的稠环芳烃选择性加氢饱和生成单环芳烃，得到预加氢产物；s2.将预加氢产物转入模拟移动床吸附分离装置(3)，分离芳烃组分和非芳组分，得到吸附分离重芳烃和吸附分离非芳烃，吸附分离非芳烃移出系统；s3.将吸附分离重芳烃与氢气混合后进入轻质化反应器(5)，得到轻质化产物；s4.将轻质化产物转入分离系统(6)，得到富含正构烷烃的干气和液化气、轻石脑油、c6～c
10
高纯轻质芳烃及重组分；重组分作为回炼油返回轻质化反应器(5)或外排。3.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：所述馏分油包括加氢精制催化裂化柴油、乙烯焦油、直馏柴油或航煤中的一种或多种。4.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：步骤s1中，预加氢反应器(2)采用固定床反应器，预加氢反应器(2)填装的预加氢催化剂负载第
ⅷ
族金属，载体为氧化铝或无定型硅铝。5.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：步骤s1中，预加氢反应器(2)的操作条件为：温度120～400℃，压力3～12mpa，氢油体积比400：1～2000：1，质量空速0.5～5h-1
。6.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：步骤s2中，所述模拟移动床吸附分离装置(3)装填的吸附剂为zn/y。7.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：步骤s2中，所述模拟移动床吸附分离装置(3)的操作条件为：吸附脱附温度为50～150℃，解吸剂与预加氢产物质量比例为0.8:1～2.0:1，吸附床层数为8～24，床层切换时间为100～1000s。8.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：步骤s3中，所述轻质化反应器(5)采用固定床反应器，轻质化反应器(5)装填的轻质化催化剂为金属负载的分子筛型催化剂；活性金属为第ⅵb族和/或第
ⅷ
族金属，分子筛包括y分子筛、β分子筛、mcm-22分子筛、mcm-41分子筛中的一种。9.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：步骤s3中，所述轻质化反应器(5)的操作条件为：反应压力4.0～10.0mpa，氢油体积比600：1～1500：1，质量空速为0.5～5.0h-1
，反应温度350～460℃。
技术总结
本发明公开了一种馏分油生产化工原料的系统和方法。所述方法包括以下步骤：馏分油首先通过缓和预加氢处理选择性饱和稠环芳烃得到单环芳烃，降低原料中芳烃的极性，再进入模拟移动床吸附分离装置进行芳烃和非芳的分离，得到吸附分离重芳烃及吸附分离非芳烃，吸附分离重芳烃进入重芳烃轻质化反应器得到高纯轻质芳烃及优质乙烯裂解料，吸附分离非芳烃出装置。本发明可显著提高吸附分离装置的分离纯度，降低能耗，并提高轻质化单元高值产品的收率。率。率。
技术研发人员：于海斌 徐建平 刘航 韩伟 靳凤英 刘凯隆 洪美花 隋芝宇 谢献娜 刘洋
受保护的技术使用者：中海油能源发展股份有限公司 福建省能源石化集团有限责任公司 福建福海创石油化工有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/10/3