一种炭化炉的制作方法

1.本发明涉及锅炉设备领域。特别涉及一种炭化炉。


背景技术：

2.炭化又称干馏，是一种固体燃料的热化学加工方法；炭化是在缺氧及高温条件下，将原料热解形成多裂孔性的炭结构体；炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备；现有的炭化炉设备一般是将高温气体直接通入炉体中对物料进行高温气化，由于高温气体与物料表面接触不够均匀，其制炭质量较差，制炭效率也较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种炭化炉，它能够缩短炭化时间，制炭效率高，且制成炭质量好。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种炭化炉，包括炉体，所述炉体由外向内依次包括外壳层、保温层和隔热层；炉体的内部为炭化室，炉体的内部左侧设有燃烧室，燃烧室出口端连接有进烟管，进烟管与炭化室连通将燃烧产生的烟气热量排入炭化室使炭化室内的木材炭化；炉体的右侧设有排烟管；排烟管将木材炭化产生的烟气及水排出炉体。本方案能够缩短炭化时间，制炭效率高，且制成炭质量好。
5.优选的，所述炉体的底部设有排水孔，排水孔安装连接有排水管，排水管与排烟管连通将炉体底部的水排出。实现炭化室内的木材快速炭化。
6.优选的，排烟管的上端口为排烟口，排烟管的下端口为排水口。可以使燃烧室产生的烟气和水分迅速排出。
7.优选的，所述炉体左侧的外部设有与燃烧室进口端连通的燃烧室口。便于放入燃料和控制进气量。
8.优选的，所述炉体上设置有温度计。可以准确测量炭化炉内的温度。
9.优选的，所述排烟管上部设置有控制阀门。方便打开和关闭排烟管来控制烟气的排放。
10.本发明的工作原理：本发明首先把木材加入炭化室，通过燃烧室口将燃料放入燃烧室，然后将燃料点火燃烧使燃烧产生的烟气和热量进入炭化室，让炭化室内的温度达到200摄氏度或以上使木材炭化，木材炭化后的水分和烟气分别通过排水管及排烟管排出炉体外；当燃烧3-5天后炭化室内的烟和水分基本排完，然后封住排烟口和燃烧室口，使燃烧室内的火熄灭；待炭化室内的温度降低到50摄氏度以下，就可以取出木炭。
11.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本发明炭化炉体积小产量高，结构简单；炭化时间短，冷却快速，且制成炭质量好，工作效率高。本发明所需燃烧原料少，且只需3-5天即可炭化制成成品，成品质量非常好。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明炭化炉的结构示意图。
14.图2是图1的左视图。
15.图3是本发明炭化炉的内部结构示意图。
16.图4是图3的a部位放大结构示意图。
17.图5是本发明炭化炉的另一实施例结构示意图。
18.附图标记说明：1、炉体，10、炭化室，11、外壳层，12、保温层，13、隔热层，14、燃烧室，15、进烟管，16、排烟管，16-1、排烟口，16-2、排水口，17、排水管，18、燃烧室口，19、温度计。
具体实施方式
19.参看图1-4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种炭化炉，包括炉体1，炉体1由外向内依次包括外壳层11、保温层12和隔热层13；炉体1的内部为炭化室10，炉体1的内部左侧设有燃烧室14，燃烧室14进口端连接有方便燃料进入的进气及燃烧室口18；燃烧室14出口端连接有进烟管15，进烟管15与炭化室10连通将燃烧产生的烟气热量排入炭化室10使炭化室10内的木材炭化；炉体1的右侧设有排烟管16；排烟管16的上端口为排烟口16-1，排烟管16的下端口为排水口16-2；排烟管16将木材炭化后的烟气及水排出炉体1外。炉体1的底部设有排水孔，排水孔安装连接有排水管17，排水管17与排烟管16连通将炉体1底部的水排出。采用本发明所述炉体结构能够使木材在炉体内快速炭化，3-5天即可炭化制成成品；且制成炭质量好，工作效率高。
20.参看图5所示，本发明炭化炉另一实施例，本发明炉体1为六面体结构，每个面由外向内依次包括外壳层11、保温层12和隔热层13。本发明可以通过控制燃烧室口18来调节进入炭化室10内的空气量；炭化室10内设置有电热偶温度计19测量炉内温度，所述炉体1的后侧即排烟管一侧设有炉门，通过炉门可以用来方便取放木材即炭化后的木炭；所述排烟管上部设置有控制阀门，方便打开和关闭排烟口来控制烟气的排放。
21.本发明工作过程如下：打开炉门放入炭木材后关闭，燃料放入燃烧室，将燃料点火燃烧产生烟气，烟气通过进烟管15进入炭化室10，让炭化室10内的温度达到200摄氏度或以上将炭化室内的木材炭化，炭化产生的水分和烟气分别通过排水管17及排烟管16排出炉体1外；燃烧4-5天后炭化室10内的烟和水分基本排完，然后关闭排烟管上的控制阀门封住排烟口16-1及关闭燃烧室口18使燃烧室内的火熄灭；待炭化室内的温度降低到50摄氏度以下，就可以取出木炭。本发明炭化炉体积小产量高，结构简单；炭化时间短，冷却快速，且制成炭质量好，所需燃烧原料少，成品质量非常好，工作效率高。
22.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种炭化炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）由外向内依次包括外壳层（11）、保温层（12）和隔热层（13）；炉体（1）的内部为炭化室（10），炉体（1）的内部左侧设有燃烧室（14），燃烧室（14）出口端连接有进烟管（15），进烟管（15）与炭化室（10）连通将燃烧产生的烟气热量排入炭化室（10）使炭化室（10）内的木材炭化；炉体（1）的右侧设有排烟管（16）；排烟管（16）将木材炭化产生的烟气及水排出炉体（1）。2.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于：所述炉体（1）的底部设有排水孔，排水孔安装连接有排水管（17），排水管（17）与排烟管（16）连通将炉体（1）底部的水排出。3.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于：所述排烟管（16）的上端口为排烟口（16-1），排烟管（16）的下端口为排水口（16-2）。4.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于：所述炉体（1）左侧的外部设有与燃烧室（14）进口端连通的燃烧室口（18）。5.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于：所述炉体（1）上设置有温度计。6.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于：所述排烟管（16）上部设置有控制阀门。

技术总结
一种炭化炉，涉及锅炉设备领域，它包括炉体，所述炉体由外向内依次包括外壳层、保温层和隔热层；炉体的内部为炭化室，炉体的内部左侧设有燃烧室，燃烧室出口端连接有进烟管，进烟管与炭化室连通将燃烧产生的烟气热量排入炭化室使炭化室内的木材炭化；炉体的右侧设有排烟管；排烟管将木材炭化产生的烟气及水排出炉体。炭化炉体积小产量高，结构简单；炭化时间短，冷却快速，且制成炭质量好，工作效率高。本发明所需燃烧原料少，且只需3-5天即可炭化制成成品，成品质量非常好。成品质量非常好。成品质量非常好。


技术研发人员：吕孔旋
受保护的技术使用者：吕孔旋
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/10/20