一种干煤粉气化炉的废渣排出装置的制作方法

1.本发明涉及气化炉技术领域，具体是指一种干煤粉气化炉的废渣排出装置。


背景技术：

2.煤气化炉是指煤气化的主要设备。根据煤的性质和对煤气的不同要求有多种气化方法，相应的气化设备有固定床(移动床)气化炉(如ugi[煤气化炉、鲁奇煤气化炉等)、流化床(沸腾床)气化炉(如温克勒煤气化炉等)、气流床煤气化炉(如k-t煤气化炉、德士古煤气化炉等)，现有废渣气化炉的废渣一般都是积累到一定量时，需要工人打开箱门，手动将废渣取出，由于气化炉的温度非常高，取出废渣时容易烫伤工人。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种干煤粉气化炉的废渣排出装置。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种干煤粉气化炉的废渣排出装置，包括炉体，所述炉体两侧均设有支撑架，所述炉体底部为开口，所述炉体设在接渣槽内，所述接渣槽下方设有底板，所述底板顶面设有电机一，所述电机一输出端连接双向螺杆，所述双向螺杆两侧分别螺纹连接滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二顶端均铰接有活动杆，所述活动杆顶端铰接在接渣槽底面，所述炉体内设有搅拌轴一和搅拌轴二，所述炉体顶面设有固定架，所述固定架连接有驱动搅拌轴一和搅拌轴二转动的电机二，所述炉体内设有隔板，所述隔板设有若干透气孔，所述隔板所述炉体一侧连接有壳体，所述壳体内转动设有螺杆，所述螺杆螺纹连接有滑块三，所述螺杆一端露出壳体连接把手，所述滑块三穿过壳体顶壁连接移动板，所述移动板穿过炉体侧壁连接隔板。
[0005]
作为改进，所述电机二输出端连接搅拌轴一，所述搅拌轴一顶端设有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带传动连接皮带轮二，所述皮带轮二设在搅拌轴二顶端，所述搅拌轴一和搅拌轴二均设有若干搅拌叶。
[0006]
作为改进，所述底板顶面两侧均设有套筒，所述套筒内活动设有竖杆，所述竖杆顶端连接接渣槽底面，所述竖杆设有若干定位槽，所述套筒穿设有插销，所述插销插接定位槽。
[0007]
作为改进，所述壳体顶面设有与滑块三匹配的滑孔，所述滑块三穿过滑孔连接移动板。
[0008]
作为改进，所述双向螺杆转动连接在固定板一侧，所述固定板连接在底板顶面。
[0009]
作为改进，所述底板底面四角均设有自锁式万向轮。
[0010]
采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明通过隔板对废渣进行阻隔，通过转动把手，带动螺杆转动，从而带动滑块三移动，从而带动移动板和隔板移动，方便将隔板移出炉体，废渣落入接渣槽，通过电机一带动双向螺杆转动，从而带动滑块一和滑块二相互远离，从而带动活动杆移动，从而带动接渣槽下降，通过自锁式万向轮方便带动接渣槽移动，
对废渣进行处理，通过电机二带动搅拌轴一、皮带轮一、皮带轮二和搅拌轴二转动，方便在煤粉气化时进行搅拌。
附图说明
[0011]
图1是本发明一种干煤粉气化炉的废渣排出装置的示意图。
[0012]
图2是本发明一种干煤粉气化炉的废渣排出装置的套筒示意图。
[0013]
图3是本发明一种干煤粉气化炉的废渣排出装置的壳体示意图。
[0014]
如图所示：1、炉体；2、支撑架；3、接渣槽；4、底板；5、双向螺杆；6、滑块一；7、滑块二；8、活动杆；9、电机一；10、固定板；11、套筒；12、竖杆；13、定位槽；14、插销；15、固定架；16、电机二；17、搅拌轴一；18、皮带轮一；19、皮带；20、皮带轮二；21、搅拌轴二；22、搅拌叶；23、隔板；24、透气孔；25、移动板；26、壳体；27、螺杆；28、滑块三；29、把手；30、滑孔；31、滑槽；32、滑块四；33、自锁式万向轮。
具体实施方式
[0015]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0016]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0017]
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0018]
结合附图，一种干煤粉气化炉的废渣排出装置，包括炉体1，所述炉体1两侧均设有支撑架2，所述炉体1底部为开口，所述炉体1设在接渣槽3内，所述接渣槽3下方设有底板4，所述底板4顶面设有电机一9，所述电机一9输出端连接双向螺杆5，所述双向螺杆5两侧分别螺纹连接滑块一6和滑块二7，所述滑块一6和滑块二7顶端均铰接有活动杆8，所述活动杆8顶端铰接在接渣槽3底面，所述炉体1内设有搅拌轴一17和搅拌轴二21，所述炉体1顶面设有固定架15，所述固定架15连接有驱动搅拌轴一17和搅拌轴二21转动的电机二16，所述炉体1内设有隔板23，所述隔板23设有若干透气孔24，所述隔板23所述炉体1一侧连接有壳体26，所述壳体26内转动设有螺杆27，所述螺杆27螺纹连接有滑块三28，所述螺杆27一端露出壳体26连接把手29，所述滑块三28穿过壳体26顶壁连接移动板25，所述移动板25穿过炉体1侧壁连接隔板23。
[0019]
所述电机二16输出端连接搅拌轴一17，所述搅拌轴一17顶端设有皮带轮一18，所述皮带轮一18通过皮带19传动连接皮带轮二20，所述皮带轮二20设在搅拌轴二21顶端，所述搅拌轴一17和搅拌轴二21均设有若干搅拌叶22。
[0020]
所述底板4顶面两侧均设有套筒11，所述套筒11内活动设有竖杆12，所述竖杆12顶端连接接渣槽3底面，所述竖杆12设有若干定位槽13，所述套筒11穿设有插销14，所述插销
14插接定位槽13。
[0021]
所述壳体26顶面设有与滑块三28匹配的滑孔30，所述滑块三28穿过滑孔30连接移动板25。
[0022]
所述双向螺杆5转动连接在固定板10一侧，所述固定板10连接在底板4顶面，所述底板4设有两个滑槽31，所述滑槽31内滑动设有滑块四32，两个滑块四32分别连接滑块一6和滑块二7。
[0023]
所述底板4底面四角均设有自锁式万向轮33。
[0024]
本发明在具体实施时，通过隔板23对废渣进行阻隔，通过转动把手29，带动螺杆27转动，从而带动滑块三28移动，从而带动移动板25和隔板23移动，方便将隔板23移出炉体1，废渣落入接渣槽3，拔出套筒11内的插销14，通过电机一9带动双向螺杆5转动，从而带动滑块一6和滑块二7相互远离，从而带动活动杆8移动，从而带动接渣槽3下降，调整到合适高度，将插销14插进定位槽13，通过自锁式万向轮33方便带动接渣槽3移动，对废渣进行处理，通过电机二16带动搅拌轴一17、皮带轮一18、皮带轮二20和搅拌轴二21转动，方便在煤粉气化时进行搅拌。
[0025]
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。