一种电石炉尾气回收装置的制作方法

1.本发明涉及尾气回收装置技术领域，具体为一种电石炉尾气回收装置。


背景技术：

2.电石炉在生产过程中会产生的大量高温的含尘尾气（烟气），其中一氧化碳co》74~84.5氢气h2甲烷ch4《0.5二氧化碳co2《2～10氮气n2氧气o2《0.2～0.6氢氰酸hcn《0.3mg/m硫化氢h2s《519mg/m硫醇rsh《250mg/m11羰基硫cos《268mg/m12二硫化碳cs2《3165mg/m13元素磷p4《25mg/m14磷化氢ph3《20mg/m15砷化氢ash3《0.3m成分含量。
3.其中电石炉的尾气中含有大量co，又是一种可利用的能源介质，可以针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，现有的电石炉尾气回收装置对于一氧化碳的再利用功能较弱，同时在进行尾气净化时由于电石炉尾气中含有焦油金属粉尘颗粒，当尾气经过净化装置时，其中的金属粉尘会沉淀粘连在净化器的内壁上，影响净化效果后期的清理较为不便的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电石炉尾气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电石炉尾气回收装置，包括安装底板，所述安装底板的基面上安装有前处理组件，所述前处理组件的一侧安装有控制面板，所述前处理组件的一侧且位于安装底板的基面上安装有后处理组件，所述后处理组件的一侧且位于安装底板的基面上安装有存储组件；所述前处理组件包括安装支架，所述安装支架安装在安装底板的基面上，所述安装支架的一端安装有过滤桶，所述过滤桶的外壁上安装有进料管，所述进料管的一端贯穿过滤桶且延伸至过滤桶的内部连接有连接管，所述连接管的端口处安装有过滤筛筒，所述进料管的一侧且位于过滤桶的外壁上安装有出气管，所述出气管的一端贯穿过滤桶且延伸至过滤桶的内部连接有出气筒，所述过滤桶的端口处安装有转轴，所述转轴的外壁上转动连接有密封盖，所述密封盖的一侧且位于过滤桶的端口处转动连接有固定卡扣，所述过滤桶的外壁上安装有出液壳体，所述出液壳体的端口处通过导管安装有出液阀，所述出液壳体的外壁上通过管道安装有显液器，所述过滤桶的外壁上安装有进液阀；所述后处理组件包括固定支架，所述固定支架安装在安装底板的基面上，所述固定支架的外壁上安装有反应皿，所述反应皿的外壁上安装有进气管，所述进气管的端口处安装有加压气泵，所述进气管的一端连接有出气管，所述反应皿的一端安装有密闭盖，所述反应皿的另一端通过连接气管安装有电控气阀；所述存储组件包括定位支架，所述定位支架安装在安装底板的基面上，所述定位支架的外壁上开设有固定槽，所述固定槽的内壁上插拔连接有定位板，所述定位板的外壁
上安装有储气管，所述储气管的一端连接有电控气阀，所述储气管的外壁上安装有电子气压计，所述储气管的一端贯穿定位支架且延伸至定位支架的内壁上安装有储气罐，所述储气罐的一侧且位于定位支架的外壁上安装有把手，所述储气罐的外壁上通过导管连接有出气门阀。
6.作为本发明优选的方案，所述控制面板位于过滤桶的外壁上，所述控制面板通过导线分别连接有加压气泵、电控气阀和电子气压计且连接方式为电性连接。
7.作为本发明优选的方案，所述安装支架设置有多组且分别位于安装底板的基面上，所述进料管的端面上设置有阀门，所述连接管为y形结构，所述过滤筛筒设置有两组且分别位于连接管的端面上。
8.作为本发明优选的方案，所述出气筒顶部的外壁上开设有通气槽，所述出气筒位于过滤筛筒的上方，所述过滤桶和转轴的连接方式为转动连接。
9.作为本发明优选的方案，所述固定卡扣设置有多组且分别位于过滤桶的端口处，所述固定固定卡扣和密封盖的连接方式为卡扣连接。
10.作为本发明优选的方案，所述出液壳体位于过滤桶的底部且两者之间的连接处为连通结构，所述管道和出液壳体的连接处为连通结构。
11.作为本发明优选的方案，所述进液阀位于过滤桶的上方，所述过滤桶的内腔设置有纯净水，所述过滤筛筒的材质为活性炭材料。
12.作为本发明优选的方案，所述反应皿的内腔设置有聚硫酸铝（pas）催化剂，所述进气管设置有两组且分别位于加压气泵的端口处。
13.作为本发明优选的方案，所述定位支架和安装底板的连接方式为插拔连接，所述储气管和储气罐的连接处为连通结构。
14.本发明中通过电石炉尾气回收装置中的前处理组件，只需要将过滤筛筒从连接管的端口处拔下来再换上新的，更换简单方便，可以保持回收装置的处理效率，从而有益于解决金属粉尘后期的清理较为不便的问题的问题。
15.本发明中通过电石炉尾气回收装置中的后处理组件，对电石炉尾气进行收集、净化处理，现有的电石炉尾气回收装置对于一氧化碳的再利用功能较弱的问题。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明存储组件结构示意图；图3为本发明定位支架结构示意图；图4为本发明后处理组件结构示意图；图5为本发明前处理组件结构示意图；图6为本发明显液器结构示意图；图7为本发明过滤筛筒结构示意图；图8为本发明电控气阀结构示意图。
17.图中：1、安装底板；2、前处理组件；201、安装支架；202、过滤桶；203、进料管；204、连接管；205、过滤筛筒；206、出气管；207、出气筒；208、转轴；209、密封盖；210、固定卡扣；211、出液壳体；212、出液阀；213、管道；214、显液器；215、进液阀；3、控制面板；4、后处理组
件；401、固定支架；402、反应皿；403、进气管；404、加压气泵；405、密闭盖；406、连接气管；407、电控气阀；5、存储组件；501、定位支架；502、固定槽；503、定位板；504、储气管；505、电子气压计；506、储气罐；507、把手；508、出气门阀。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.实施例，请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电石炉尾气回收装置，包括安装底板1，安装底板1的基面上安装有前处理组件2，前处理组件2的一侧安装有控制面板3，前处理组件2的一侧且位于安装底板1的基面上安装有后处理组件4，后处理组件4的一侧且位于安装底板1的基面上安装有存储组件5；控制面板3位于过滤桶202的外壁上，控制面板3通过导线分别连接有加压气泵404、电控气阀407和电子气压计505且连接方式为电性连接的作用下，使得装置通电。
23.在该实施例中，请参照图1、图5和图7，前处理组件2包括安装支架201，安装支架201安装在安装底板1的基面上，安装支架201设置有多组且分别位于安装底板1的基面上，安装支架201的一端安装有过滤桶202，过滤桶202的外壁上安装有进料管203，进料管203的端面上设置有阀门，进料管203的一端贯穿过滤桶202且延伸至过滤桶202的内部连接有连接管204，连接管204为y形结构，连接管204的端口处安装有过滤筛筒205，过滤筛筒205设置有两组且分别位于连接管204的端面上，进料管203的一侧且位于过滤桶202的外壁上安装有出气管206，出气管206的一端贯穿过滤桶202且延伸至过滤桶202的内部连接有出气筒207，出气筒207顶部的外壁上开设有通气槽，出气筒207位于过滤筛筒205的上方，过滤桶202的端口处安装有转轴208，过滤桶202和转轴208的连接方式为转动连接，转轴208的外壁上转动连接有密封盖209，密封盖209的一侧且位于过滤桶202的端口处转动连接有固定卡扣210，固定卡扣210设置有多组且分别位于过滤桶202的端口处，过滤桶202的内腔设置有纯净水，过滤筛筒205的材质为活性炭材料，固定固定卡扣210和密封盖209的连接方式为卡扣连接，过滤桶202的外壁上安装有出液壳体211，出液壳体211的端口处通过导管安装有出
液阀212，出液壳体211位于过滤桶202的底部且两者之间的连接处为连通结构，出液壳体211的外壁上通过管道213安装有显液器214，管道213和出液壳体211的连接处为连通结构，过滤桶202的外壁上安装有进液阀215，进液阀215位于过滤桶202的上方；在出液壳体211的外壁上通过管道213安装有显液器214，管道213和出液壳体211的连接处为连通结构的作用下，当过滤桶202的内腔充满液体时，使用后由于金属颗粒溶解于溶液中，溶液的颜色会发生改变，由于显液器214的透明处可以观察到溶液的颜色深度，便于工作人员观察是否需要进行更换过滤筛筒205。
24.在该实施例中，请参照图4和图8，后处理组件4包括固定支架401，固定支架401安装在安装底板1的基面上，固定支架401的外壁上安装有反应皿402，反应皿402的内腔设置有聚硫酸铝（pas）催化剂，反应皿402的外壁上安装有进气管403，进气管403的端口处安装有加压气泵404，进气管403设置有两组且分别位于加压气泵404的端口处，进气管403的一端连接有出气管206，反应皿402的一端安装有密闭盖405，反应皿402的另一端通过连接气管406安装有电控气阀407；在该实施例中，请参照图1和图2，存储组件5包括定位支架501，定位支架501安装在安装底板1的基面上，定位支架501和安装底板1的连接方式为插拔连接，定位支架501的外壁上开设有固定槽502，固定槽502的内壁上插拔连接有定位板503，定位板503的外壁上安装有储气管504，储气管504的一端连接有电控气阀407，储气管504的外壁上安装有电子气压计505，储气管504的一端贯穿定位支架501且延伸至定位支架501的内壁上安装有储气罐506，储气管504和储气罐506的连接处为连通结构，储气罐506的一侧且位于定位支架501的外壁上安装有把手507，储气罐506的外壁上通过导管连接有出气门阀508。
25.通过使用本方案设计的电石炉尾气回收装置工作时，在控制面板3通过导线分别连接有加压气泵404、电控气阀407和电子气压计505且连接方式为电性连接的作用下，使得装置通电，在过滤桶202的外壁上安装有进料管203，进料管203的一端贯穿过滤桶202且延伸至过滤桶202的内部连接有连接管204，连接管204的端口处安装有过滤筛筒205，连接管204为y形结构，过滤筛筒205设置有两组且分别位于连接管204的端面上的作用下，将电石炉尾气通过进料管203排入过滤桶202的内部，当电石炉尾气进入过滤筛筒205的内部时，进料管203的端面上设置有阀门，在过滤桶202的内腔设置有纯净水，过滤筛筒205的材质为活性炭材料的作用下，电石炉尾气中的金属颗粒给活性炭材料的过滤筛筒205吸附住，然后电石炉尾气中的气体经过过滤筛筒205后向上飘动，然后在进料管203的一侧且位于过滤桶202的外壁上安装有出气管206，出气管206的一端贯穿过滤桶202且延伸至过滤桶202的内部连接有出气筒207，出气筒207顶部的外壁上开设有通气槽，出气筒207位于过滤筛筒205的上方的作用下，位于过滤桶202内部的气体聚集在过滤桶202的上方，气体通过通气槽进入出气筒207的内腔，然后当处理一段时间后，需要更换过滤筛筒205时，在过滤桶202的外壁上安装有出液壳体211，出液壳体211的端口处通过导管安装有出液阀212的作用下，打开出液阀212的开关，在出液壳体211位于过滤桶202的底部且两者之间的连接处为连通结构的作用下，过滤桶202内腔的混合液体通过出液阀212排出去，在过滤桶202的端口处安装有转轴208，转轴208的外壁上转动连接有密封盖209，密封盖209的一侧且位于过滤桶202的端口处转动连接有固定卡扣210，过滤桶202和转轴208的连接方式为转动连接，固定卡扣210设置有多组且分别位于过滤桶202的端口处，固定固定卡扣210和密封盖209的连接方式为
卡扣连接的作用下，依次打开固定卡扣210，使得固定卡扣210和密封盖209断开卡扣连接，在拉动密封盖209，使得密封盖209在转轴208的外壁上转动打开，然后只需要将过滤筛筒205从连接管204的端口处拔下来再换上新的，更换简单方便，可以保持回收装置的处理效率，从而有益于解决在进行尾气净化时由于电石炉尾气中含有焦油金属粉尘颗粒，当尾气经过净化装置时，其中的金属粉尘会沉淀粘连在净化器的内壁上，影响净化效果后期的清理较为不便的问题的问题。
26.同时使用时，在固定支架401的外壁上安装有反应皿402，反应皿402的外壁上安装有进气管403，进气管403的端口处安装有加压气泵404，进气管403的一端连接有出气管206，进气管403设置有两组且分别位于加压气泵404的端口处的作用下，打开控制面板3的开关，控制面板3控制加压气泵404运转，当加压气泵404运转时产生吸力将进气管403内部的混合气体吸入，进气管403的内部缺少气体产生负压环境，在进气管403的一端连接有出气管206的作用下，进气管403通过出气管206将出气筒207内部的混合气体吸入，然后加压气泵404将混合气体排入反应皿402的内部，在反应皿402的内腔设置有聚硫酸铝（pas）催化剂的作用下，混合气体经过聚硫酸铝（pas）催化剂的吸附催化作用下，得到纯度较高的一氧化碳气体，然后可以将一氧化碳气体进行收集再利用，从而有益于解决其中电石炉的尾气中含有大量co，又是一种可利用的能源介质，可以针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，现有的电石炉尾气回收装置对于一氧化碳的再利用功能较弱的问题。
27.然后在定位支架501安装在安装底板1的基面上，定位支架501和安装底板1的连接方式为插拔连接，定位支架501的外壁上开设有固定槽502，固定槽502的内壁上插拔连接有定位板503，定位板503的外壁上安装有储气管504，储气管504的一端连接有电控气阀407，储气管504的外壁上安装有电子气压计505的作用下，电子气压计505根据储气管504内部的气压产生数据，电子气压计505产生电信号通过导线传导至控制面板3，控制面板3实时的显示储气管504内部的气压数据，在储气管504的一端贯穿定位支架501且延伸至定位支架501的内壁上安装有储气罐506的作用下，后处理组件4反应得到的高纯度一氧化碳气体经过储气管504进入到储气罐506的内部进行存储，在储气罐506的一侧且位于定位支架501的外壁上安装有把手507，储气罐506的外壁上通过导管连接有出气门阀508的作用下，便于通过把手507提起储气罐506，可以将其进行存储运输，也可以通过在出气门阀508的一端接上导管将高纯度的一氧化碳气体进行传输使用，装置的实用性更好，有利于在不同的工作场景下灵活使用。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。