一种填料式生物质沼气脱硫装置

1.本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体为一种填料式生物质沼气脱硫装置。


背景技术：

2.沼气的主要成分是ch4、co2、少量的h2s、水分和其他组分，沼气中h2s会严重腐蚀管道及设备等，并且其燃烧后会生成二氧化硫，对环境造成严重污染。现有的填料式生物质沼气脱硫装置脱硫效率慢，反应产生的污泥无法排出，沼气进入反应塔气体分散不均匀，反应不完全的问题，已提出的一种填料式生物质沼气脱硫装置，cn201921329768.8，此方案中对以上现有问题做出了对应的解决技术，但是由于其较复杂的设备流程，在安装使用或者后期维护都存在较大的成本消耗，并且维护难度也大大增加，安装占用空间大，适用场景受限，因此，根据以上技术方案进行改进，提出一种填料式生物质沼气脱硫装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种填料式生物质沼气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填料式生物质沼气脱硫装置，包括箱体，所述箱体内部分为左右两层，分别为脱硫层和处理层，所述脱硫层的上端设有脱硫装置，所述脱硫装置内部设有催化机构，所述脱硫层内其底端设有回流箱，所述回流箱的上端设有隔离套筒，且所述回流箱与隔离套筒内部连通，所述脱硫层的一侧设有进气管，所述进气管的一端呈环形套设在隔离套筒的外部且上方均匀设有多个输气孔，所述脱硫装置的顶部设有出气孔，所述处理层的外部设有脱水装置，所述处理层内部设有回流装置和洗涤装置，其中回流装置与脱硫层内部连通，所述洗涤装置与脱水装置连通，所述脱水装置通过一号回流管和一号泵连通处理层，所述脱水装置的外部底端设有除污口。
5.本实用新型的进一步改进在于：所述催化机构包括引流网和多个填料板，所述引流网为锥形结构，固定安装在所述脱硫装置的内部顶端，所述引流网的下端对应所述隔离套筒的内部，所述出气孔连通引流网，所述填料板套设在隔离套筒的外部，所述输气孔对应设置在所述填料板下方。
6.本实用新型的进一步改进在于：所述脱硫装置为圆桶状结构，其一侧均匀开设有若干插槽，所述插槽内部为环形结构，并且嵌入在脱硫装置的内壁上，所述填料板呈环形插入在所述插槽内并套设在隔离套筒的外部。
7.本实用新型的进一步改进在于：所述洗涤装置包括加料孔、二号泵和爆气盘，所述加料孔设置在处理层的顶端，所述爆气盘固定安装在处理层的内部底端，所述二号泵固定安装在处理层底端内壁上，并且与脱水装置通过管道连通。
8.本实用新型的进一步改进在于：所述回流装置包括二号回流管、三号泵和四号泵，所述三号泵连接二号引流管且设置在所述处理层内壁上，所述二号回流管其上端为喷头结构，其穿过脱硫装置与引流网内部连通，所述四号泵安装在回流箱的内壁上并且通过管道
连通处理层。
9.本实用新型的进一步改进在于：所述箱体的上端内壁为阶梯状结构，所述脱硫装置外壁上设置有外螺纹，其底部置于箱体内壁的阶梯面上并与箱体之间螺纹连接。
10.本实用新型的进一步改进在于：所述隔离套筒的下端外侧与箱体内壁为一体式结构。
11.本实用新型的进一步改进在于：所述脱硫装置的顶端外部设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实施例整体结构小，在箱体内设置脱硫层和处理层，向上传输的生物质气在脱硫层内通过输气孔均匀分散后通过催化机构进行脱硫催化，脱硫效率高，设置的处理层，其中的洗涤装置可对落入回流箱内的催化液进行洗涤，设置的脱硫装置对洗涤后产生的污泥进行脱水处理，产生的反应液进入处理层内循环使用，脱水后的泥土则通过排污口排出，该脱硫装置整体一体性高，安装与维护更便利，降低成本消耗，并且不会占用太多空间，安装使用场景更广泛。
附图说明
13.图1为本实用新型的主要结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的脱硫装置主要结构示意图；
16.图4为本实用新型的进气管结构示意图。
17.图中：1、箱体，2、进气管，21、输气孔，3、脱硫装置，31、插槽，32、填料板，33、把手，4、出气孔，5、加料孔，6、脱水装置，7、一号泵，8、二号泵，9、四号泵，10、三号泵，11、脱硫层，12、处理层，13、回流箱，14、隔离套筒，15、引流网，16、二号回流管，17、一号回流管，18、除污口，19、爆气盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实施例提供一种填料式生物质沼气脱硫装置，包括箱体1、进气管2、脱硫装置3、出气孔4和脱水装置6，所述箱体1的内部分为左右两层，包括脱硫层11和处理层12，所述脱硫层11用于对生物质气脱硫处理，所述处理层12用于注入反应液以及对脱硫层11内催化后的液体回流处理，所述脱硫层11内底端设置有回流箱13，回流箱13的上端设置有隔离套筒14，所述隔离套筒14的下端外侧与箱体1内壁为一体式结构，回流箱13与隔离套筒14内部连通，所述进气管2的内部为环形结构，并且套设在隔离套筒14的外部，所述进气管2的内部上端均匀环形开设有输气孔21，使生物质气通过隔离套筒14外壁与箱体1内壁之间的间隙向上传输，所述箱体1的上端内壁为阶梯状结构，所述脱硫装置3为圆桶状结构，并且与箱体1内壁的阶梯壁面螺纹连接，出气孔4设置在脱硫装置3的顶端，所述脱硫装置3的内部设置有催化机构，向上传输的生物质气通过催化机构进行脱硫催化，所述处理层12的内部设置有回流装置和洗涤装置，其中回流装置与脱硫层11内部连通，洗涤装置与脱水
装置6连通，脱水装置6固定安装在箱体1的右侧外部，脱水装置6的上端通过一号回流管17连通处理层12的内部，所述一号回流管17外部设置有一号泵7，便于对催化后的液体进行洗涤，以及对洗涤后产生的污泥进行脱水处理，所述脱水装置6的外部底端设置有除污口18。
20.所述催化机构包括引流网15和填料板32，所述引流网15为锥形结构，且固定安装在脱硫装置3的内部顶端，所述引流网15的下端对应隔离套筒14内部，便于反应液反应后流入隔离套筒14内部，填料板32对生物质气具有催化反应作用，出气孔4的内部连通引流网15的内部，便于催化后的气体排出，脱硫装置3的外壁上设置有外螺纹，外螺纹与箱体1内壁之间为螺纹连接，并且其外壁上一侧均匀设置有若干插槽31，插槽31内部为环形结构，并且嵌入在脱硫装置3的内壁上，填料板32为环形结构，且插入在插槽31内，可对填料板32进行更换，填料板32的中间套设在隔离套筒14的外部，并且其下端对应输气孔21，便于生物质气的催化反应。
21.所述回流装置包括三号泵10、二号回流管16和四号泵9，所述三号泵10固定安装在处理层12内壁上，二号回流管16穿过三号泵10，其上端为喷头结构，且穿过脱硫装置3的顶端与引流网15内部连通，所述四号泵9安装在回流箱13的内壁上，并且通过管道连通处理层12，使落入回流箱13内的催化液通过四号泵9抽入处理层12内进行洗涤。
22.所述洗涤装置包括加料孔5、二号泵8和爆气盘19，加料孔5设置在处理层12的顶端，并且连通处理层12，爆气盘19固定安装在处理层12的内部底端，所述二号泵8固定安装在处理层12底端内壁上，并且与脱水装置6通过管道连通，使处理层12内的催化液洗涤并将产生的污泥通过脱水装置6脱水处理，产生的反应液进入处理层12内循环使用，脱水后的泥土从排污口排出，所述脱硫装置3的顶端外部设置有把手33，便于将脱硫装置3拆下维护。
23.本实施例的工作原理为：生物质气通过进气管2进入脱硫层11内，并通过输气孔21向上传输，随后通过上端对应的填料板32发生催化反应，催化后的气体进入引流网15内，同时通过三号泵10将处理层12内的反应液输送并喷洒在引流网15内，与内部催化后的气体发生脱硫反应，反应后的液体顺着引流网15向下流入隔离套筒14内部的回流箱13内，通过四号泵9将回流箱13内的液体抽入处理层12内，再通过加料装置向加料孔5内加料，结合爆气盘19对催化后的液体进行洗涤，洗涤后的污泥通过二号泵8进入脱水装置6进行脱水处理，处理后的水通过一号泵7抽回处理层12内内循环使用，泥土通过除污口18排出，维护时，可通过把手33转动脱硫装置3，将其拆下，对内部的填料板32进行更换。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。