一种含苯富油加热装置的制作方法

1.本实用新型属于焦化装置技术领域，具体涉及一种含苯富油加热装置。


背景技术：

2.管式炉加热富油脱苯工艺是目前焦化厂洗脱苯工段生产的主导工艺，此工艺已经沿用了几十年，非常成熟。但是随着焦化厂干熄焦生产装置或发电装置副产中高压过热蒸汽的出现，以及煤气下游高附加值产品的开发，节能降耗、环保政策的收紧，传统管式炉加热富油脱苯工艺将逐步被蒸汽加热脱苯工艺所取代。
3.传统管式炉加热富油脱苯工艺存在以下问题：
4.(1)管式炉烟囱烟气排放不达标
5.煤气在管式炉炉膛里燃烧，燃烧后的烟气中含有二氧化硫及氮氧化物等有害物质，目前大多焦化厂管式炉燃烧后的烟气没有经过净化，直接通过烟囱排放，污染了环境。
6.(2)管式加热炉消耗大量煤气
7.由于管式炉加热热效率低，在70％左右，大量煤气被浪费，经济效益差。管式炉燃料使用的是焦炉自产的煤气，管式加热炉煤气耗量约为～1400m3/h，则每年管式炉燃烧需消耗煤气量为1400m3/h x8760h＝1226万m3/年。
8.(3)管式炉存在安全隐患
9.管式炉采用焦炉煤气作为燃料，明火作业，焦炉煤气本身就是易燃、易爆、有毒的介质，操作中严格按照操作规程进行操作，操作不当，容易造成着火爆炸事故。


技术实现要素：

10.为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种含苯富油加热装置。
11.本实用新型的技术方案是这样实现的：
12.一种含苯富油加热装置，包括富油加热器，所述富油加热器的富油进口与油油换热器的富油出口连接，所述富油加热器的蒸汽进口与减温减压装置的蒸汽出口连接，所述减温减压装置的蒸汽进口与高温蒸汽热源(温度大于350度，压力大于1.6mpa)连接，所述富油加热器的富油出口与脱苯塔的富油进口连接。
13.所述高温蒸汽热源，可以为：干熄焦蒸汽热源、自备电厂高温高压蒸汽热源等。
14.通过对脱苯工艺过程的分析，在洗脱苯工段，管式炉的作用就是将～110℃富油送至管式炉加热到～180℃后进入脱苯塔；并将外供～0.5mpa、～158℃饱和蒸汽送至管式炉加热到～400℃过热蒸汽，进入再生器和脱苯塔作为热源。
15.干熄焦装置现有副产p＝～9.8mpa、t＝～540℃左右的过热蒸汽，可以经过减温减压装置将蒸汽减温减压到p＝1.6mpa、t＝～350℃的过热蒸汽，用于富油的加热和脱苯热源。经工艺热力计算完全能够满足洗脱苯工段生产需要。
16.油油换热器换热后的110℃富油送至富油加热器，富油走管程，干熄焦装置副产的
p＝～9.8mpa、t＝～540℃过热蒸汽经过减温减压装置，将蒸汽减温减压至 p＝1.6mpa、t＝～350℃的过热蒸汽，送至富油加热器，蒸汽走壳程，蒸汽和富油换热，将富油由110℃加热到180℃送到脱苯塔。
17.所述富油加热器的蒸汽冷凝液排出口与冷凝水减压槽的进水口连接，所述冷凝水减压槽的蒸汽排出口与低压蒸汽管网连接，所述冷凝水减压槽的冷凝液排出口与锅炉房软水系统连接，所述富油加热器和冷凝水减压槽的冷凝液排出口处均设置有疏水阀。
18.富油加热器换热后的蒸汽冷凝液通过疏水阀进入冷凝水减压槽，蒸汽冷凝水减压槽内闪蒸，闪蒸后的～0.5mpa低压饱和蒸汽送至低压蒸汽管网，减压槽冷凝液通过疏水阀送至锅炉房软水系统。
19.所述减温减压装置的蒸汽出口还通过分支管道与洗油再生器的蒸汽进口连接，所述减温减压装置与洗油再生器之间的管道上设置有压力自调阀，所述洗油再生器的油气出口与脱苯塔上的油气进口连接，所述洗油再生器的残渣排出口与排渣池连接，或通过残油泵与冷鼓工段机械化氨水澄清槽连接。
20.减压装置后的另一部分过热蒸汽经过压力自调阀减压后，将过热蒸汽压力控制在～0.5mpa、～350℃送至洗油再生器作为再生洗油热源，洗油再生后油气送入脱苯塔，再生器排出的残渣排入排渣池，或由现有残油泵送至冷鼓工段机械化氨水澄清槽。
21.所述富油加热器包括用于容纳蒸汽的壳体，所述壳体内设置有用于容纳富油的油管，所述壳体与所述油管之间相互独立，所述壳体内沿高度方向交错设置有多个折流板。
22.有益效果
23.本实用新型所述的一种含苯富油加热装置，用高温蒸汽热源(例如：干熄焦蒸汽热源、自备电厂高温高压蒸汽热源等)，可以经过减温减压装置将蒸汽减压到p＝1.6mpa、t＝350℃的过热蒸汽，送至焦化化产洗脱苯工段，充分利用这些高品质的过热蒸汽作为富油加热和脱苯热源，从而取代管式炉加热富油脱苯工艺。
24.本实用新型的有益效果概括如下：
25.(1)工艺改造投资小，经济效益显著；
26.(2)节省了煤气这一宝贵资源，将煤气加工甲醇、天然气或者提取氢气等再产品，效益将更大；
27.(3)安全效益：由于加热采用富油加热器替换原管式加热炉，消除了现场的火灾爆炸危险，提高了生产安全系数；再就是富油加热器无明火作业，安全距离小，且体积小，使生产现场设备布局更加紧凑，节省占地面积。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例1所述的含苯富油加热装置的工艺流程图；
29.图2为本实用新型实施例1所述的含苯富油加热装置的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例2所述富油加热器的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例2所述富油加热器的局部结构示意图(f型)；
32.图5为本实用新型实施例2所述富油加热器的局部结构示意图(s型)；
33.图6为本实用新型实施例2所述富油加热器的局部结构示意图；
34.其中，1.富油加热器，2.油油换热器，3.减温减压装置，4.高温蒸汽热源，5.脱苯
塔，6.冷凝水减压槽，7.低压蒸汽管网，8.锅炉房软水系统， 9.疏水阀，10.洗油再生器，11.压力自调阀，12.壳体，13.油管，14.折流板。
具体实施方式
35.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型含苯富油加热装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
36.实施例1
37.如图2所示，一种含苯富油加热装置，包括富油加热器1，所述富油加热器的富油进口与油油换热器2的富油出口连接，所述富油加热器的蒸汽进口与减温减压装置3的蒸汽出口连接，所述减温减压装置的蒸汽进口与高温蒸汽热源 (温度大于350度，压力大于1.6mpa)4连接，所述富油加热器的富油出口与脱苯塔5的富油进口连接。
38.所述高温蒸汽热源为干熄焦装置过热蒸汽9.8mpa、540℃。
39.通过对脱苯工艺过程的分析，在洗脱苯工段，管式炉的作用就是将～110℃富油送至管式炉加热到～180℃后进入脱苯塔；并将外供～0.5mpa、～158℃饱和蒸汽送至管式炉加热到～400℃过热蒸汽，进入再生器和脱苯塔作为热源。
40.干熄焦装置现有副产p＝～9.8mpa、t＝～540℃左右的过热蒸汽，可以经过减温减压装置将蒸汽减温减压到p＝1.6mpa、t＝～350℃的过热蒸汽，用于富油的加热和脱苯热源。经工艺热力计算完全能够满足洗脱苯工段生产需要。
41.油油换热器换热后的110℃富油送至富油加热器，富油走管程，干熄焦装置副产的p＝～9.8mpa、t＝～540℃过热蒸汽经过减温减压装置，将蒸汽减温减压至 p＝1.6mpa、t＝～350℃的过热蒸汽，送至富油加热器，蒸汽走壳程，蒸汽和富油换热，将富油由110℃加热到180℃送到脱苯塔。
42.所述富油加热器的蒸汽冷凝液排出口与冷凝水减压槽6的进水口连接，所述冷凝水减压槽的蒸汽排出口与低压蒸汽管网7连接，所述冷凝水减压槽的冷凝液排出口与锅炉房软水系统8连接，所述富油加热器和冷凝水减压槽的冷凝液排出口处均设置有疏水阀9。
43.富油加热器换热后的蒸汽冷凝液通过疏水阀进入冷凝水减压槽，蒸汽冷凝水减压槽内闪蒸，闪蒸后的～0.5mpa低压饱和蒸汽送至低压蒸汽管网，减压槽冷凝液通过疏水阀送至锅炉房软水系统。
44.所述减温减压装置的蒸汽出口还通过分支管道与洗油再生器10的蒸汽进口连接，所述减温减压装置与洗油再生器之间的管道上设置有压力自调阀11，所述洗油再生器的油气出口与脱苯塔5上的油气进口连接，所述洗油再生器的残渣排出口与排渣池连接，或通过残油泵与冷鼓工段机械化氨水澄清槽连接。
45.减压装置后的另一部分过热蒸汽经过压力自调阀减压后，将过热蒸汽压力控制在～0.5mpa、～350℃送至洗油再生器作为再生洗油热源，洗油再生后油气送入脱苯塔，再生器排出的残渣排入排渣池，或由现有残油泵送至冷鼓工段机械化氨水澄清槽。
46.工艺流程图详见附图1。
47.实施例2
48.如图3-6所示，所述富油加热器包括用于容纳蒸汽的壳体12，所述壳体内设置有用
于容纳富油的油管13，所述壳体与所述油管之间相互独立，所述壳体内沿高度方向交错设置有多个折流板14。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。