一种生物质气化炉锥形孔道布风板装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，具体为一种生物质气化炉锥形孔道布风板装置。


背景技术：

2.生物质原料经给料螺旋装置均匀的进入到气化炉中，助燃剂空气由鼓风机经风鼓再经过布风板进入炉内，通过控制原料和空气的比例实现控制炉内气化温度基本稳定，使炉内处于高温(700℃左右)缺氧，实现对生物质原料进行高温裂解气化。炉内的化学过程主要包括热解气化反应、热分解反应和还原反应。部分原料与氧气热解气化，提供热分解所需的热量，大部分生物质在缺氧条件下发生热分解反应，析出挥发份和炭，挥发份在高温反应区内停留发生二次反应，生成以co、h2、ch4为有效成分的生物质燃气，燃气从气化炉顶部排出进入后续设备。未反应完以碳为主的剩余物干灰通过出灰通道连续排出气化炉，保证炉内料层高度基本稳定。
3.生物质气化炉布风板装置是满足生物质热解气化所需氧气的来源通道，布风板的孔道以往通常都是圆柱形结构，由于生物质原料中会有沙石、玻璃碎渣等，这些沙石、玻璃渣等在气化过程中难免会有一部分卡在孔道里，堵塞空气(氧气)的进入，久而久之造成进风不足，热解气化所需要的氧气无法及时供给，导至生产经营无法持续。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉锥形孔道布风板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化炉锥形孔道布风板装置，包括气化炉本体，所述气化炉本体的内部设置有布风板，所述布风板上开设有若干个布风孔道，所述布风孔道为上窄下宽的锥形孔道结构，所述气化炉本体的内部底端设置有接渣板，所述接渣板通过连接杆与布风板固定连接。
6.在一个优选的实施方式中，所述气化炉本体的上端设置有排气口，所述气化炉本体下端一侧设置有出灰口，所述出灰口位于布风板的上方，排气口的设置方便气化炉本体内部气体的排出，排气口可以通过输气管连接气体净化装置，出灰口的设置方便燃料灰尘排出。
7.在一个优选的实施方式中，所述气化炉本体的一侧设置有进料管，所述进料管的内部设置有螺旋送料机，所述进料管的上端一侧设置有锥形进料口，螺旋送料机的设置方便燃料的输送。
8.在一个优选的实施方式中，所述气化炉本体的下端设置有送风管，所述送风管的一端连接有风机，风机和送风管的设置方便向气化炉本体内部输送空气，使得燃料热解气化效率更好。
9.在一个优选的实施方式中，所述布风板的外侧壁上固定设置有限位滑块，所述气
化炉本体的内侧壁上设置有滑槽，且所述限位滑块与滑槽相匹配，限位滑块和滑槽的设置方便布风板和接渣板的安装。
10.在一个优选的实施方式中，所述气化炉本体的底端侧壁设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端贯穿气化炉本体的侧壁与接渣板的外侧壁接触设置，紧固螺栓能够将接渣板进行固定。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.本实用新型通过将布风板上的布风孔道设置为上窄下宽的锥形孔道结构，即便有些沙石、玻璃渣卡在布风孔道里，由于下面来的新风很容易就会将卡在孔道里的沙石、玻璃渣吹掉，或者因为孔道上窄下宽，沙石、玻璃渣等因重力掉到布风板下面的接渣板上，而且将接渣板和布风板通过连接杆固定连接，接渣板通过紧固螺栓固定，方便布风板的安装和拆卸。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型布风板的截面结构示意图；
16.图3是本实用新型布风板的俯视结构示意图；
17.图中：1气化炉本体；2布风板；3布风孔道；4接渣板；5连接杆；6排气口；7出灰口；8进料管；9螺旋送料机；10进料口；11送风管；12风机；13限位滑块；14紧固螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种生物质气化炉锥形孔道布风板装置，包括气化炉本体1，所述气化炉本体1的内部设置有布风板2，所述布风板2上开设有若干个布风孔道3，所述布风孔道3为上窄下宽的锥形孔道结构，所述气化炉本体1的内部底端设置有接渣板4，所述接渣板4通过连接杆5与布风板2固定连接。
20.在一个优选的实施方式中，所述气化炉本体1的上端设置有排气口6，所述气化炉本体1下端一侧设置有出灰口7，所述出灰口7位于布风板2的上方，排气口6的设置方便气化炉本体1内部气体的排出，而出灰口7的设置方便燃料灰尘的排出。
21.在一个优选的实施方式中，所述气化炉本体1的一侧设置有进料管8，所述进料管8的内部设置有螺旋送料机9，所述进料管8的上端一侧设置有锥形进料口10，燃料通过进料口10送入到进料管8中，然后在螺旋送料机9的作用下将燃料送入到气化炉本体1中。
22.在一个优选的实施方式中，所述气化炉本体1的下端设置有送风管11，所述送风管11的一端连接有风机12。
23.在一个优选的实施方式中，所述布风板2的外侧壁上固定设置有限位滑块13，所述
气化炉本体1的内侧壁上设置有滑槽，且所述限位滑块13与滑槽相匹配，限位滑块13能够在滑槽中滑动，方便布风板2的安装。
24.在一个优选的实施方式中，所述气化炉本体1的底端侧壁设置有紧固螺栓14，所述紧固螺栓14一端贯穿气化炉本体1的侧壁与接渣板4的外侧壁接触设置，利用紧固螺栓14对接渣板4固定，方便接渣板4和布风板2的安装和拆卸。
25.本实用新型的工作原理：使用时将燃料通过进料口10放入进料管8中，然后打开螺旋送料机9，使得螺旋送料机9将燃料送入气化炉本体1中，燃料在气化炉本体1中热解气化，热解气化过程中利用风机12和送风管11向气化炉本体1内部通风，使得燃料热解气化效果更好，燃料热解气化产生的气体通过排气口6排出，而热解气化产生的灰烬通过出灰口7排出，使用过程中由于布风孔道3设置为上窄下宽的锥形孔道结构，即便有些沙石、玻璃渣卡在布风孔道3里，由于下面来的新风很容易就会将卡在孔道里的沙石、玻璃渣吹掉，或者因为孔道上窄下宽，沙石、玻璃渣等因重力掉到布风板下面的接渣板4上，使用一段时间需要将接渣板4上的灰尘导出时，拧松紧固螺栓14，将接渣板4取出即可，接渣板4取下时能够通过连接杆5将布风板2取下，能够对布风板2进行清理，布风板2安装时限位滑块13能够在滑槽中移动能够起到限位的作用，方便布风板2的安装。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。