一种家用气化炉

1.本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种家用气化炉。


背景技术：

2.秸秆气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉。
3.而现有的家用气化炉结构较为简单，并且由于其便于移动的特性，实现气化炉逐渐被人们所接受，但是气化炉在实际使用时，由于内部的高温，并且其中添加的燃料的重量因素，导致人员在移动气化炉时容易造成气化炉倾翻，造成危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中而现有的家用气化炉结构较为简单，并且由于其便于移动的特性，实现气化炉逐渐被人们所接受，但是气化炉在实际使用时，由于内部的高温，并且其中添加的燃料的重量因素，导致人员在移动气化炉时容易造成气化炉倾翻，造成危险的问题，而提出的一种家用气化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种家用气化炉，包括炉体，所述炉体的外表面底部位置固定连接有支撑架，所述支撑架的底部边缘位置固定连接有环形导轨，且支撑架的底部边缘位置设置有环形齿条，所述支撑架的表面固定连接有若干均匀分布的安装座，所述安装座的底部内嵌转动连接有齿轮，所述齿轮的顶部中心处开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部和底部端面分别固定连接有连接板，两个所述连接板的相对表面一侧位置固定连接有导杆，且底部位置的连接板的底部固定连接有滚轮，设置的炉体为现有的气化炉，便于实现正常情况下的燃料的燃烧，而设置在支撑架底部的环形导轨便于实现环形齿条的位置固定，并且不会影响环形齿条旋转，并且通过设置在支撑架表面的安装座通过与齿轮的内嵌转动连接，便于实现齿轮的位置稳定，并且不会影响齿轮旋转，而设置在齿轮表面的内螺纹孔通过与螺杆的螺纹连接，便于在齿轮旋转时，实现螺杆升降，进而实现底部位置的连接板连同滚轮升降至与底面接触，实现炉体的上升，进而通过滚轮实现炉体的移动。
6.优选的，所述炉体的外表面一侧中部位置连通有进料槽，且炉体的外表面一侧底部位置连通有出灰槽，便于实现燃料的投放以及燃烧后的灰烬的取出。
7.优选的，所述出灰槽的内底部滑动连接有滑板，所述滑板的表面与炉体的内表面滑动连接，便于通过滑板滑动实现堆积在炉体内底部的灰烬移动至出灰槽的位置。
8.优选的，所述环形导轨呈t型设置，且环形导轨的表面与环形齿条的顶部内嵌滑动连接，便于保证环形齿条与支撑架的相对位置，并且不会影响环形齿条旋转。
9.优选的，所述齿轮的表面与环形齿条的表面啮合连接，便于通过环形齿条旋转实现齿轮旋转。
10.优选的，所述螺杆的表面与安装座的表面贯穿设置，所述导杆的表面与安装座的
表面滑动贯穿设置，便于通过导杆与安装座的贯穿设置，以及连接板与导杆和螺杆的固定连接实现螺杆的位置固定，即保证螺杆不会旋转。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，设置在支撑架底部的环形导轨便于实现环形齿条的位置固定，并且通过旋转环形齿条实现若干齿轮同时旋转，进而通过导杆与安装座的贯穿设置实现齿轮旋转时，与内螺纹孔螺纹连接的螺杆会升降，通过螺杆升降实现连接板带动滚轮升降，通过滚轮与底面的接触实现炉体上抬脱离底面，便于实现炉体在使用过程中的平稳移动，避免炉体倾翻。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种家用气化炉的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种家用气化炉的剖视结构示意图；
15.图3为图2的右视结构示意图；
16.图4为图2中a处的放大图；
17.图5为图3中b处的放大图。
18.图例说明：1、炉体；2、进料槽；3、出灰槽；4、环形齿条；5、支撑架；6、螺杆；7、导杆；8、连接板；9、滑板；10、滚轮；11、齿轮；12、安装座；13、内螺纹孔；14、环形导轨。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-5所示，一种家用气化炉，包括炉体1，炉体1的外表面底部位置固定连接有支撑架5，支撑架5的底部边缘位置固定连接有环形导轨14，且支撑架5的底部边缘位置设置有环形齿条4，支撑架5的表面固定连接有若干均匀分布的安装座12，安装座12的底部内嵌转动连接有齿轮11，齿轮11的顶部中心处开设有内螺纹孔13，内螺纹孔13的内表面螺纹连接有螺杆6，螺杆6的顶部和底部端面分别固定连接有连接板8，两个连接板8的相对表面一侧位置固定连接有导杆7，且底部位置的连接板8的底部固定连接有滚轮10，设置的炉体1为现有的气化炉，便于实现正常情况下的燃料的燃烧，而设置在支撑架5底部的环形导轨14便于实现环形齿条4的位置固定，并且不会影响环形齿条4旋转，并且通过设置在支撑架5表面的安装座12通过与齿轮11的内嵌转动连接，便于实现齿轮11的位置稳定，并且不会影响齿轮11旋转，而设置在齿轮11表面的内螺纹孔13通过与螺杆6的螺纹连接，便于在齿轮11旋转时，实现螺杆6升降，进而实现底部位置的连接板8连同滚轮10升降至与底面接触，实现炉体1的上升，进而通过滚轮10实现炉体1的移动。
22.炉体1的外表面一侧中部位置连通有进料槽2，且炉体1的外表面一侧底部位置连通有出灰槽3，便于实现燃料的投放以及燃烧后的灰烬的取出。
23.出灰槽3的内底部滑动连接有滑板9，滑板9的表面与炉体1的内表面滑动连接，便于通过滑板9滑动实现堆积在炉体1内底部的灰烬移动至出灰槽3的位置。
24.环形导轨14呈t型设置，且环形导轨14的表面与环形齿条4的顶部内嵌滑动连接，便于保证环形齿条4与支撑架5的相对位置，并且不会影响环形齿条4旋转。
25.齿轮11的表面与环形齿条4的表面啮合连接，便于通过环形齿条4旋转实现齿轮11旋转。
26.螺杆6的表面与安装座12的表面贯穿设置，导杆7的表面与安装座12的表面滑动贯穿设置，便于通过导杆7与安装座12的贯穿设置，以及连接板8与导杆7和螺杆6的固定连接实现螺杆6的位置固定，即保证螺杆6不会旋转。
27.本实用新型的工作原理是，实际使用过程中，在进料槽2和出灰槽3的一端安装挡板，防止在燃烧过程中，火苗或者热量通过进料槽2和出灰槽3进入空气中，造成热量的浪费，当在燃烧过程中需要移动炉体1时，人员旋转环形齿条4实现若干齿轮11同时旋转，并且与螺杆6固定连接的两个连接板8之间固定连接有导杆7，通过导杆7与安装座12的贯穿设置，可以防止螺杆6随着齿轮11的旋转而旋转，进而保证齿轮11旋转时，实现螺杆6带动连接板8以及导杆7同时升降，并且当滚轮10与底面接触时，随着螺杆6的持续下移实现炉体1的底部脱离底面，进而通过设置的四个滚轮10实现燃烧的炉体1的顺利移动，而当炉体1移动至相应位置后，通过反转环形齿条4实现若干齿轮11反转，进而实现螺杆6上升，进而实现炉体1与底面之间的距离逐渐缩短至贴合，实现炉体1的底部支撑，并且在燃烧完成后，通过打开出灰槽3端口的挡板，并且通过抽动滑板9实现炉体1内的灰烬的收集。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。