一种焦炉尾气治理装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉尾气处理技术领域，具体涉及一种焦炉尾气治理装置。


背景技术：

2.焦炉是用来生产焦炭和焦炉煤气的一种装置，在焦炉煤气的使用过程中，焦炉煤气中含有大量含硫氧化物，含硫氧化物在排放到外界对大气环境有很大的危害，通常焦炉煤气在排放使需要对煤气进行处理，处理后的煤气产排入大气中。
3.但是，煤气在处理时与脱硝液的时间不是太长，在就会导致煤气的处理并不太理想，依旧会有残留的硫氧化物排出，导致煤气在使用过后会产生有害效果。因此，提出一种焦炉尾气治理装置来解决问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种焦炉尾气治理装置，能够使脱硝液与煤气同步流动，然后在脱硝液聚集处排出，提高了脱硝液与煤气的接触时间，从而提高煤气的处理效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焦炉尾气治理装置，包括储有液体的处理外壳，所述处理外壳的底部固定安装有导液框架，所述处理外壳的顶部固定安装有与导液框架连通的储液机构；
6.所述处理外壳的内部固定安装有分割板，所述分割板将处理外壳的内部分为左右两个腔室，左侧所述腔室的内部设置有反应管道，所述反应管道延伸到处理外壳的外侧并通过入液管道与储液机构连通，所述反应管道靠近入液管道的一端安装有尾气管道，右侧所述腔室的内部固定安装有与入液管道连通的喷洒组件。
7.进一步的，所述反应管道倾斜段的内部固定安装有倾斜设置的截液板和位于截液板和下方的挡液板，所述截液板倾斜到尾气管道开口处的上方，所述挡液板和截液板分别位于尾气管道开口处的两侧。
8.进一步的，所述反应管道竖直部位内部固定安装有多个对称设置的第一导水板和第二导水板，多个所述第一导水板和第二导水板交叉排列。
9.进一步的，所述反应管道竖直部位固定安装有出水管道，所述出水管道设置为s型，伸缩式反应管道的内部固定安装有与出水管道想对应的接水板。
10.进一步的，所述分割板的底部开设有导流通孔，所述导流通孔位于液体内部。
11.进一步的，所述储液机构包括固定在处理外壳顶部的脱硝液箱体，所述脱硝液箱体的左侧与入液管道连接，所述脱硝液箱体的右侧通过抽液管道与导液框架连通。
12.进一步的，所述喷洒组件包括固定在处理外壳内顶壁的分流管道，所述分流管道的外侧固定安装有多个喷头，所述分流管道的上部通过导液支管与入液管道连通。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、利用截液板的设置能够降低液体的通过速度，为煤气的充入提供空间，使煤气
与液体能够共同流动；同时截液板和挡液板的设置能够避免液体进入尾气管道的内部，影响尾气管道输送煤气。
15.2、利用导水板的设置能够对液体起到导流的作用，并使液体与反应管道活导水板之间发生碰撞，使液体四溅，加大液体与煤气的接触面积；利用出水管道的设置能够将液体排出，同时由于水封的效果也能够避免煤气通过出水管道排出。
16.3、利用脱硝液箱体14的设置能够对脱硝液进行储存；利用抽液管道15的设置能够将导液框架2内部的脱硝液运输到脱硝液箱体14的内部，并在入液管道5的配合下实现循环利用。
17.4、利用导液支管18的设置能够将脱硝液运输到分流管道16的内部，然后在分流管道16的内部运输到多个喷头17内部，通过喷头17喷出与煤气反应。
附图说明
18.图1为本实用新型结构主视示意图；
19.图2为本实用新型结构内部示意图；
20.图3为本实用新型反应管道结构内部示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
22.图中：1、处理外壳；2、导液框架；3、分割板；4、反应管道；5、入液管道；6、尾气管道；7、截液板；8、挡液板；9、第一导水板；10、第二导水板；11、出水管道；12、接水板；13、导流通孔；14、脱硝液箱体；15、抽液管道；16、分流管道；17、喷头；18、导液支管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如图1-4所示：一种焦炉尾气治理装置，包括储有液体的处理外壳1，处理外壳1的底部固定安装有导液框架2，处理外壳1的顶部固定安装有与导液框架2连通的储液机构；
26.处理外壳1的内部固定安装有分割板3，分割板3将处理外壳1的内部分为左右两个腔室，左侧腔室的内部设置有反应管道4，反应管道4延伸到处理外壳1的外侧并通过入液管道5与储液机构连通，反应管道4靠近入液管道5的一端安装有尾气管道6，右侧腔室的内部固定安装有与入液管道5连通的喷洒组件。
27.该实施例中，利用导液框架2的设置能够将脱硝液进行储存，同时与储液机构和喷洒组件进行配合，实现脱硝液的循环利用，并在脱硝液循环时与煤气接触；利用反应管道4的设置能够将脱硝液与煤气同时运输，实现脱硝液与煤气在运输时进行反应接触；利用尾气管道6和入液管道5的设置将脱硝液与煤气运输到反应管道4的内部。
28.实施例二
29.如图3和图4所示，其与实施例一的区别在于：反应管道4倾斜段的内部固定安装有倾斜设置的截液板7和位于截液板7和下方的挡液板8，截液板7倾斜到尾气管道6开口处的
上方，挡液板8和截液板7分别位于尾气管道6开口处的两侧；
30.反应管道4竖直部位内部固定安装有多个对称设置的第一导水板9和第二导水板10，多个第一导水板9和第二导水板10交叉排列；
31.反应管道4竖直部位固定安装有出水管道11，出水管道11设置为s型，伸缩式反应管道4的内部固定安装有与出水管道11想对应的接水板12。
32.该实施例中，利用截液板7的设置能够降低液体的通过速度，为煤气的充入提供空间，使煤气与液体能够共同流动；同时截液板7和挡液板8的设置能够避免液体进入尾气管道6的内部，影响尾气管道6输送煤气；
33.利用导水板的设置能够对液体起到导流的作用，并使液体与反应管道4活导水板之间发生碰撞，使液体四溅，加大液体与煤气的接触面积；利用出水管道11的设置能够将液体排出，同时由于水封的效果也能够避免煤气通过出水管道11排出；
34.利用接水板12的设置能够能够对液体进行承接，以保证液体能够正常通过出水管道11排出。
35.实施例三
36.如图2所示，其与实施例一的区别在于：分割板3的底部开设有导流通孔13，导流通孔13位于液体内部。
37.该实施例中，利用导流通孔13的设置能够保证两个腔室内部的脱硝液进行流通。
38.实施例四
39.如图1和图2所示，其与实施例一的区别在于：储液机构包括固定在处理外壳1顶部的脱硝液箱体14，脱硝液箱体14的左侧与入液管道5连接，脱硝液箱体14的右侧通过抽液管道15与导液框架2连通。
40.该实施例中，利用脱硝液箱体14的设置能够对脱硝液进行储存；利用抽液管道15的设置能够将导液框架2内部的脱硝液运输到脱硝液箱体14的内部，并在入液管道5的配合下实现循环利用。
41.实施例五
42.如图2所示，其与实施例一的区别在于：喷洒组件包括固定在处理外壳1内顶壁的分流管道16，分流管道16的外侧固定安装有多个喷头17，分流管道16的上部通过导液支管18与入液管道5连通。
43.该实施例中，利用导液支管18的设置能够将脱硝液运输到分流管道16的内部，然后在分流管道16的内部运输到多个喷头17内部，通过喷头17喷出与煤气反应。
44.本实用新型的工作方法：
45.使用时，将脱硝液箱体14内部水泵打开，脱硝液箱体14内部的脱硝液就会通过入液管道5进入反应管道4的内部，同时也会通过导液支管18运输到分流管道16的内部，然后通过喷头17喷出；在脱硝液进入反应管道4内部的同时尾气管道6也会将煤气运输到反应管道4的内部；使煤气与脱硝液在第一导水板9和第二导水板10的作用下进行充分接触，当到达接水板12处时，脱硝液就会被接水板12接到并通过出水管道11排出，煤气通过反应管道4运输到脱硝液的集液处排出；而后反应后的煤气就会通过排烟头排出；脱硝液就会在水泵的作用下通过抽液管道15运输到脱硝液箱体14的内部。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。