干熄焦装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦化设备技术领域，特别是涉及一种干熄焦装置。


背景技术：

2.干熄焦锅炉的主要作用是与高温惰性气体进行热交换，并产生蒸汽用于发电或外供，干熄焦锅炉入口温度的稳定性直接关乎到热力系统的运行稳定性。在实际生产过程中，环保政策、上游焦炉的检修、下游运焦系统的检修以及干熄焦装置的临时检修都会造成干熄焦装置负荷的波动，进而造成干熄焦锅炉入口温度出现波动。
3.相关技术中，当干熄焦锅炉入口温度出现波动时，尤其是温度持续降低时，通常采用降低循环风量的方式来调整干熄炉内气料比以维持干熄焦锅炉入口温度，但此种方式是通过锅炉入口温度来反馈干熄炉内生产状态，不能直接反映斜道区的温度变化，可能会造成循环风量调整不当，导致斜道区温度波动较大，进而导致斜道区牛腿结构掉砖。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种干熄焦装置，以减少干熄焦在特殊工况生产的过程中斜道区牛腿结构掉砖的情况的发生。具体技术方案如下：
5.本技术实施例提出了一种干熄焦装置，包括：干熄焦锅炉；风机；干熄炉，所述干熄炉包括自上而下布置的预存室、斜道区和冷却室，所述预存室、所述斜道区和所述冷却室依次连通，所述干熄炉、所述干熄焦锅炉和所述风机依次连接，以形成供气体流动的闭合的循环回路；以及至少一个温度监测装置，所述温度监测装置设置在所述斜道区，用以实时监测所述斜道区温度。
6.根据本技术实施例的干熄焦装置，其具有温度监测装置，温度监测装置安装在干熄炉的斜道区，可以实时监测斜道区温度，进入干熄炉中的低温惰性气体与红焦进行热交换后进入斜道区，由此可知，进入干熄炉中的低温惰性气体量对斜道区的温度有直接影响，通过控制进入干熄炉中的低温惰性气体量，进而控制斜道区温度，以维持斜道区温度的稳定；斜道区的惰性气体承载的热量主要来源于干熄炉内红焦的迁移热量，此热量是干熄焦锅炉入口的热量来源之一，通过控制斜道区温度，进而控制干熄焦锅炉入口温度。与相关技术相比，本技术实施例的干熄焦装置维持了干熄焦锅炉入口温度稳定的同时，还维持了斜道区温度的稳定，可以减少在调节干熄焦锅炉入口温度的过程中，由于斜道区温度波动反馈不及时造成斜道区温度波动大，进而导致斜道区牛腿结构掉砖的情况的发生。
7.另外，根据本技术实施例的干熄焦装置，还可具有如下附加的技术特征：
8.在本技术的一些实施例中，所述斜道包括内部腔体和外部砌体，所述内部腔体位于所述冷却室和所述预存室之间，配置为给焦炭提供流通通道，所述外部砌体环绕在所述内部腔体的外部，所述外部砌体和所述内部腔体的外壁之间形成有气体流通通道，所述外部砌体包括与所述冷却室直接连接的倾斜区域以及与所述倾斜区域连接的直段区域，所述直段区域沿竖直方向延伸，所述温度监测装置设置在所述直段区域。
9.在本技术的一些实施例中，所述温度监测装置的数量为多个，环向设置在所述直段区域的同一水平面上。
10.在本技术的一些实施例中，所述干熄焦装置还包括空气导入装置，所述干熄炉还包括环形风道，所述环形风道环绕在所述预存室的外部，所述斜道区、所述环形风道和所述干熄焦锅炉依次连通，所述空气导入装置与所述环形风道连通。
11.在本技术的一些实施例中，所述干熄焦装置还包括旁通管和旁通管分配箱，所述空气导入装置包括空气导入管和空气导入分配箱，所述空气导入管与所述空气导入分配箱连通，所述旁通管与所述旁通管分配箱连通，所述空气导入分配箱和所述旁通管分配箱安装在所述环形风道上并与所述环形风道连通，所述温度监测装置有两组，分别设置在所述空气导入分配箱和所述旁通管分配箱下方，位于所述斜道区的直段区域，每组包含至少一个温度监测装置，组内所述温度监测装置在水平方向上间隔布置。
12.在本技术的一些实施例中，所述温度传感器为高温热电偶。
13.在本技术的一些实施例中，所述干熄焦装置还包括控制中心，所述控制中心与所述温度监测装置和所述风机分别连接，用以接收所述温度监测装置测量出的温度数据和控制所述风机的转速。
14.在本技术的一些实施例中，所述干熄焦装置还包括一次除尘器和二次除尘器，所述环形风道、所述一次除尘器、所述干熄焦锅炉、所述二次除尘器和所述风机依次连通。
15.在本技术的一些实施例中，所述干熄焦装置还包括热管换热器，所述风机、所述热管换热器和所述干熄炉依次连通。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例的干熄焦装置的结构示意图；
18.图2为本技术实施例的干熄炉的结构示意图；
19.图3为本技术实施例的温度监测装置与斜道区的安装示意图；
20.图4为图2的俯视图。
21.附图标记说明：
22.10—干熄焦装置；20—焦炭；
23.100—温度监测装置；110—温度传感器；120—保护套管；
24.200—干熄炉；220—预存室；230—斜道区；231—内部腔体；232—外部砌体；
25.2321—倾斜区域；2322—直段区域；233—气体流通通道；
26.240—冷却室；250—环形风道；
27.300—干熄焦锅炉；310—干熄焦锅炉入口；400—风机；
28.500—空气导入装置；510—空气导入管；520—空气导入分配箱；600—旁通管；
29.700—旁通管分配箱；800—一次除尘器；900—二次除尘器；1000—热管换热器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在本技术中，如图1所示，干熄炉处于工作位置，其“上”“下”方向为“竖直”方向，与“竖直”方向相垂直的即为“水平”方向，本技术中涉及到的方位“上”、“下”、“水平”、“竖直”均作此理解。
32.如图1至图3所示，本技术实施例提出了一种干熄焦装置10。干熄焦装置10包括干熄焦锅炉300、风机400、干熄炉200和至少一个温度监测装置100。具体地，干熄炉200包括自上而下布置的预存室220、斜道区230和冷却室240，其中，预存室220、斜道区230和冷却室240依次连通，干熄炉200、干熄焦锅炉300和风机400依次连接，以形成供气体流动的闭合的循环回路。温度监测装置100设置在斜道区230，用以实时监测斜道区230温度。
33.根据本技术实施例的干熄焦装置10，其具有温度监测装置100，温度监测装置100安装在干熄炉200的斜道区230，可以实时监测斜道区230的温度，根据温度监测装置100测得的温度数据，调节风机400的转速，进而控制进入干熄炉200中的低温惰性气体量；进入干熄炉200中的低温惰性气体与红焦进行热交换后进入斜道区230，由此可知，进入干熄炉200中的低温惰性气体量对斜道区230温度有直接影响，通过控制进入干熄炉200中的低温惰性气体量，进而控制斜道区230温度，以维持斜道区230温度的稳定；斜道区230的惰性气体承载的热量主要来源于干熄炉200内红焦的迁移热量，此热量是干熄焦锅炉入口310的热量来源之一，通过控制斜道区230温度，进而控制干熄焦锅炉入口310温度。与相关技术相比，本技术实施例的干熄焦装置10维持了干熄焦锅炉入口310温度稳定的同时，还维持了斜道区230温度的稳定，可以减少在调节干熄焦锅炉入口310温度的过程中，由于斜道区230温度波动反馈不及时造成斜道区230温度波动大，进而导致斜道区230牛腿结构掉砖的情况的发生。
34.在本技术的一些实施例中，如图2至图3所示，斜道区230包括内部腔体231和外部砌体232，内部腔体231位于冷却室240和预存室220之间，配置为给焦炭20提供流通通道，外部砌体232环绕在内部腔体231的外部，外部砌体232和内部腔体231的外壁之间形成有气体流通通道233，外部砌体232包括与冷却室240直接连接的倾斜区域2321以及与倾斜区域2321连接的直段区域2322，直段区域2322沿竖直方向延伸，温度监测装置100设置在直段区域2322。直段区域2322沿竖直方向延伸，相较于倾斜区域2321其形状更加规则，便于温度监测装置100的安装。另外，倾斜区域2321可能堆积焦炭，温度监测装置100可能会遭受焦炭磨损，不利于设备的维护。
35.在本技术的一些实施例中，温度监测装置100的数量为多个，环向设置在直段区域2322的同一水平面上。干熄炉200的斜道区230环向存在温度偏差，多个温度监测装置100环向设置在直段区域2322的同一水平面上，可以提高测量结果的准确性，根据测得的温度数据可以更准确的对风机400的转速进行调整，利于维持干熄焦锅炉入口310温度的稳定。
36.在本技术的一些实施例中，如图1至图2所示，干熄焦装置10还包括空气导入装置500，干熄炉200还包括环形风道250，环形风道250环绕在预存室220的外部，斜道区230、环
形风道250和干熄焦锅炉300依次连通，空气导入装置500与环形风道250连通。从干熄炉200进入环形风道250的惰性气体中含有可燃组分，其含量过高易发生爆炸，为了保障生产安全，当环形风道250内的可燃组分含量到达一定值，需要向环形风道250内通入空气，可燃组分与空气中的氧气产生燃烧反应，从而降低可燃组分的含量，防止由于可燃组分含量过高造成的爆炸的发生。
37.在本技术的一些实施例中，如图2和图4所示，干熄焦装置10还包括旁通管600和旁通管分配箱700，空气导入装置500包括空气导入管510和空气导入分配箱520，空气导入管510与空气导入分配箱520连通，旁通管600与旁通管分配箱700连通，空气导入分配箱520和旁通管分配箱700安装在环形风道250上并与环形风道250连通，温度监测装置100有两组，分别设置在空气导入分配箱520和旁通管分配箱700下方，位于斜道区230的直段区域2322，每组包含至少一个温度监测装置100，组内温度监测装置100在水平方向上间隔布置。当环形风道250内可燃组分含量过高，空气通过空气导入分配箱520进入环形风道250，可燃组分与空气中的氧气在空气导入分配箱520附近最先接触并进行剧烈燃烧，所以直段区域2322位于空气导入分配箱520下方的位置与直段区域2322其他位置相比温度可能偏高；当干熄焦锅炉入口310温度过高且其他方式无法有效降低该点温度时，低温惰性气体通过旁通管分配箱700进入环形风道250以降低干熄焦锅炉入口310的温度，所以直段区域2322位于旁通管分配箱700下方的位置与直段区域2322其他位置相比温度可能偏低；因此以上两处位置为斜道区230的温度波动点，将温度监测装置100设置在上述位置可以更加准确的捕捉到空气导入装置500和旁通管600开启后的温度变化，更好地检测斜道区230温度波动点的温度变化，进而对风机400的转速进行调整，利于维持干熄焦锅炉入口310温度的稳定。干熄炉200的斜道区230内环向存在温度偏差，若每组设置多个间隔布置的温度监测装置100，多点测量得出的温度数据准确性更高。
38.在本技术的一些实施例中，如图3所示，温度监测装置100包括温度传感器110和保护套管120，保护套管120套装在温度传感器110的外部。温度传感器110用以测量斜道区230温度，保护套管120套装在温度传感器110的外部，对温度传感器110起到保护作用，利于延长温度传感器110的使用寿命。保护套管120的材质可以为金属材料，也可以为非金属材料，本技术对此不做限制，只要其具有良好的耐高温能力和耐蚀能力即可。
39.在本技术的一些实施例中，温度传感器110为高温热电偶。高温热电偶具有良好的耐高温性能，干熄炉200的斜道区230温度较高，普通热电偶长期处于高温环境下容易损坏，采用高温热电偶利于维持设备运行的可靠性。
40.在本技术的一些实施例中，干熄焦装置10还包括控制中心(图中未示出)，控制中心与温度监测装置100和风机400分别连接，用以接收温度监测装置100测量出的温度数据和控制风机400的转速。设置控制中心，控制中心可以接收温度监测装置100测量出的斜道区230的温度数据，并根据温度数据对风机400的转速进行调整，从而控制进入干熄炉200中的惰性气体量。
41.在本技术的一些实施例中，如图1所示，干熄焦装置10还包括一次除尘器800和二次除尘器900，环形风道250、一次除尘器800、干熄焦锅炉300、二次除尘器900和风机400依次连通。环形风道250排出的惰性气体含有较多焦粉，一次除尘器800用以去除粗粒焦粉，二次除尘器900用以去除细粒焦粉，惰性气体经一次除尘器800和二次除尘器900后进入风机
400，焦粉含量大大降低且体积较小，可以降低焦粉对风机400叶片的磨损，利于延长风机400的使用寿命。
42.在本技术的一些实施例中，如图1所示，干熄焦装置10还包括热管换热器1000，风机400、热管换热器1000和干熄炉200依次连通。热管换热器1000可将从风机400排出的惰性气体的热量进行回收，回收的热量可供干熄焦锅炉300使用，提高能量利用率。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。