一种焦炉高密封性结构的制作方法

1.本实用新型属于焦化焦炉行业，具体涉及一种焦炉高密封性结构。


背景技术：

2.目前焦炉行业内机侧炉门的小炉门本体、密封垫、滑板、刀边腹板和顶部砖槽的安装结构，密封垫、滑板和刀边腹板在小炉门本体连接顶部砖槽之间起到密封作用，由于滑板、密封垫和刀边腹板直接接触高温，在连接使用过程中，因为上述结构，刀边腹板在滑板与顶部砖槽之间，直接接触炉内的高温1000～1100℃,刀边腹板厚度仅1.5～2mm，很容易被烧损出现变形，导致密封性不足，出现冒烟跑火，造成环保指标不达标。


技术实现要素：

3.本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种避免刀边腹板直接接触高温，使之具有良好密封性，减少烟气泄露的焦炉高密封性结构。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种焦炉高密封性结构，包括小炉门本体连接顶部砖槽，所述顶部砖槽与所述小炉门本体之间设有密封单元，所述密封单元与所述顶部砖槽和所述小炉门本体连接，所述小炉门本体与所述顶部砖槽之间设有隔离单元，所述隔离单元位于所述密封单元与炉内壁之间。
6.作为限定，所述密封单元包括密封垫、滑板和刀边腹板，所述密封垫的上顶壁与所述小炉门本体的下壁相抵接，所述密封垫的下壁与所述滑板的上顶壁相抵接，所述滑板的下壁与所述刀边腹板的上顶壁相抵接，所述刀边腹板的下壁与所述顶部砖槽的上顶壁相抵接。
7.作为另一种限定，所述顶部砖槽包括顶部砖槽主体、连接板和定位板，所述顶部砖槽主体的两端分别设有所述连接板和所述定位板，所述连接板与所述定位板之间设有下凸台，所述小炉门本体包括连接槽和定位槽，所述连接槽和所述连接板相适配，所述定位槽和所述定位板相适配，所述连接槽和所述定位槽之间设有上凸台，所述上凸台与所述下凸台相适配，所述上凸台与所述下凸台形成隔离单元。
8.作为另一种限定，所述下凸台的内壁与所述顶部砖槽的内壁处于一个平面内。
9.作为另一种限定，所述上凸台的内壁与所述小炉门本体的内壁处于一个平面内。
10.作为另一种限定，所述下凸台的高度大于所述刀边腹板的厚度。
11.作为另一种限定，所述上凸台的高度大于所述密封垫的厚度。
12.作为另一种限定，所述上凸台设有插舌，所述下凸台设有插槽，所述插舌与所述插槽相适配。
13.作为另一种限定，所述隔离单元为耐高温材料制成。
14.作为另一种限定，所述隔离单元靠近密封单元端涂覆耐高温隔热涂料，所述耐高温隔热涂料的厚度为3-8mm。
15.本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
16.本实用新型的小炉门本体与顶部砖槽之间设有隔离单元，隔离单元位于密封单元与炉内壁之间，隔离单元避免炉内的高温直接接触密封单元，保证了密封单元的密封性，减少了烟气泄露；综上，本实用新型避免了密封单元直接接触高温，保证了密封单元的密封性，减少了烟气泄露，适用于焦化炉。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的剖视图；
21.图3为本实用新型实施例小炉门本体的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例小炉门本体、上凸台和插舌的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例顶部砖槽的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例顶部砖槽、下凸台和插槽的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例隔离单元的结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例隔离单元和耐高温隔热涂料的结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例上凸台和插舌的结构示意图；
28.图10为本实用新型实施例下凸台和插槽的结构示意图；
29.图11为本实用新型实施例刀边腹板的结构示意图；
30.图12为本实用新型实施例顶部砖槽和刀边腹板的结构示意图；
31.图13为本实用新型实施例小炉门主体和密封垫的结构示意图。
32.标注部件：1-小炉门本体，101-连接槽，102-定位槽，2-顶部砖槽，201-顶部砖槽主体，202-连接板，203-定位板，3-密封单元，301-密封垫，302-滑板，303-刀边腹板，4-隔离单元，401-下凸台，402-上凸台，403-插舌，404-插槽，5-耐高温隔热涂料。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例一种焦炉高密封性结构
35.本实施例公开了一种焦炉高密封性结构，如图1、图2、图8、图11所示，包括小炉门本体1，小炉门本体1设在焦炉上，小炉门本体1通过螺栓连接顶部砖槽2，顶部砖槽2与小炉门本体1之间设有密封单元3，密封单元3与顶部砖槽2和小炉门本体1之间通过螺栓连接，小炉门本体1与顶部砖槽2之间设有隔离单元4，隔离单元4可以采用活动连接方式连接小炉门本体1和顶部砖槽2，即小炉门本体1和顶部砖槽2通过螺栓连接时，隔离单元4位于小炉门本体1和顶部砖槽2之间通过压紧方式连接，隔离单元4还可以与小炉门本体1或顶部砖槽2相连接，隔离单元4还可以为两部分，两部分的隔离单元4分别和小炉门本体1与顶部砖槽2相连接，根据实际安装需要，选用合适的隔离单元4，隔离单元4位于密封单元3与炉内壁之间，
隔离单元4、小炉门本体1和顶部砖槽2采用相同材质制成，隔离单元4还可以为耐高温材料制成，耐高温材料采用耐1580℃以上温度的无机物材料，隔离单元4靠近密封单元3端涂覆耐高温隔热涂料5，耐高温隔热涂料5采用志盛威华特制溶液，使涂料耐温幅度能达到1800℃，耐高温隔热涂料5的厚度为3-8mm，这种设置可以避免炉内壁的高温直接密封单元3，造成密封单元3的变形损害，形成烟气泄露，隔离单元4的设置或耐高温隔热涂料5的使用，使靠近密封单元3的温度低于炉内的温度，靠近密封单元3的低温度不会造成密封单元3的变形损害，使密封单元3保持完整的密封性，避免了烟气泄漏，达到环保要求，延长了密封单元3的使用时间；密封单元3包括密封垫301、滑板302和刀边腹板303，密封垫301的上顶壁与小炉门本体1的下壁相抵接，密封垫301的下壁与滑板302的上顶壁相抵接，滑板302的下壁与刀边腹板303的上顶壁相抵接，刀边腹板303的下壁与顶部砖槽2的上顶壁相抵接，其中，刀边腹板303的厚度仅为1.5～2mm,因此，刀边腹板303在高温下很容易烧损出现变形，导致密封性不足，出现冒烟跑火，造成环保指标不达标；在使用时，首先，安装使小炉门本体1通过螺栓连接顶部砖槽2，同时使隔离单元4位于小炉门本体1与顶部砖槽2之间，之后，使密封垫301、滑板302和刀边腹板303通过螺栓与小炉门本体1、顶部砖槽2相连接，并使密封垫301、滑板302和刀边腹板303位于隔离单元4的外侧，最后，使用时，隔离单元4阻挡了炉内的高温直接和刀边腹板303接触；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，避免刀边腹板303直接接触高温，使刀边腹板303具有良好的密封性，减少烟气泄露。
36.本实施例顶部砖槽2的一个优选结构为，如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图9、图10、图12、图13所示，顶部砖槽2包括顶部砖槽主体201、连接板202和定位板203，顶部砖槽主体201的两端分别设有连接板202和定位板203，连接板202和定位板203与顶部砖槽主体201一体成型，连接板202与定位板203之间设有下凸台401，下凸台401、连接板202和定位板203形成环形结构，下凸台401、连接板202、定位板203和顶部砖槽主体201一体成型，下凸台401的内壁与顶部砖槽2的内壁处于一个平面内，即下凸台401的内壁与顶部砖槽2的内壁之间光滑平整，下凸台401的高度大于刀边腹板303的厚度，下凸台401远离顶部砖槽2端设有插槽404，插槽404的深度沿下凸台401的高度方向设置，小炉门本体1包括连接槽101和定位槽102，连接槽101和连接板202相适配，定位槽102和定位板203相适配，连接槽101和定位槽102之间设有上凸台402，上凸台402为两部分，两部分的上凸台402分别位于连接槽101和定位槽102两侧，上凸台402的内壁与小炉门本体1的内壁处于一个平面内，即上凸台402的内壁与小炉门本体1的内壁之间光滑平整，上凸台402的高度大于密封垫301的厚度，上凸台402远离小炉门本体1端设有插舌403，插舌403与插槽404相适配，即当上凸台402和下凸台401相连接时，插舌403插入插槽404内，这种设置使上凸台402和下凸台401之间的连接稳定性增加，上凸台402与下凸台401相适配，顶部砖槽2连接小炉门本体1时，上凸台402和下凸台401形成隔离单元4；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使隔离单元4的连接稳定性增加。
37.本实用新型实施例的工作原理如下：
38.在使用时，首先，安装使小炉门本体1通过螺栓连接顶部砖槽2，同时使隔离单元4位于小炉门本体1与顶部砖槽2之间，之后，使密封垫301、滑板302和刀边腹板303通过螺栓与小炉门本体1、顶部砖槽2相连接，并使密封垫301、滑板302和刀边腹板303位于隔离单元4的外侧，最后，使用时，隔离单元4阻挡了炉内的高温直接和刀边腹板303接触。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。