一种低能耗连续高速污泥碳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥碳化设备相关技术领域，具体为一种低能耗连续高速污泥碳化设备。


背景技术：

2.污泥使污水处理厂和污水处理的必然产物，为了防止污泥直接排放影响环境，需要对污泥进行恰当的处理才能进入环境，而污泥碳化就是其中一种，在碳化时需要使用到污泥碳化设备。
3.但是，一般的低能耗连续高速污泥碳化设备，不便于调节承载框的位置进行卸料，而且不容易对污泥中的杂物进行过滤，同时不方便对污泥进行充分碳化，因此，我们提出一种低能耗连续高速污泥碳化设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低能耗连续高速污泥碳化设备，以解决上述背景技术中提出的大多数低能耗连续高速污泥碳化设备，不便于调节承载框的位置进行卸料，而且不容易对污泥中的杂物进行过滤，同时不方便对污泥进行充分碳化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗连续高速污泥碳化设备，包括直接放置在地面上，且外壳的右下端固定连接有安装板；
6.还包括：
7.加热层，所述加热层安装在外壳的内壁上，且加热层的内部均匀的安装有加热丝，并且加热层的内端贴合连接在内壳的外壁上；
8.进料口，所述进料口固定连接在内壳的顶端，且进料口上设置有过滤机构，所述过滤机构包括第一支撑条、过滤框、连接条、限位件和弹簧，其中第一支撑条呈角度的镶嵌连接在进料口的内壁上；
9.第二支撑条，所述第二支撑条呈等角度的镶嵌连接在内壳的内壁下端，且第二支撑条的上端放置有承载框，所述承载框的右端一体化连接有密封板；
10.调节机构，所述调节机构设置在外壳的右侧，且调节机构包括连接轴、安装台、第一电机、调节块、螺纹杆和引导杆，同时连接轴的左端固定连接在密封板的右端中心位置。
11.优选的，所述进料口的内部嵌套连接有过滤框，且过滤框上端左右对称的固定连接有连接条，并且连接条卡合连接在进料口的左右侧壁上；
12.其中，所述连接条的外下端卡合连接有限位件，且限位件的内下端固定连接有弹簧，并且弹簧的内端固定连接在进料口的外壁上。
13.优选的，所述承载框的外端直径与内壳的内端直径相等，且承载框底端网孔状结构的孔径小于过滤框底端网孔状结构的孔径，其中承载框外端设置的密封板的横截面呈弧形结构。
14.优选的，所述连接轴转动连接在安装台的左端，且安装台的右端安装有第一电机，
所述安装台的顶端镶嵌连接有调节块，同时调节块的后上端内部螺纹连接在螺纹杆上。
15.优选的，所述螺纹杆的左端转动连接在外壳的右后上端，且螺纹杆的右端安装有第二电机，并且外壳的右前上端固定连接有引导杆；
16.其中，所述引导杆的右端固定连接在安装板的前上端，且引导杆滑动连接在调节块的前上端内部，并且承载框通过调节块以及螺纹杆在外壳上呈滑动结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低能耗连续高速污泥碳化设备，便于调节承载框的位置进行卸料，而且容易对污泥中的杂物进行过滤，同时方便对污泥进行充分碳化；
18.1、设有调节机构，承载框与外壳的结构设计，使得螺纹杆转动时通过引导杆让调节块向右滑动，直至承载框移出外壳的内部，连接轴转动连接在安装台的左端，使得连接轴转动时带动承载框翻转，从而便于调节承载框的位置进行卸料；
19.2、设有过滤机构，连接条的外下端卡合连接有限位件，使得过滤框放置在第一支撑条上时通过连接条以及限位件进行限位，让过滤框底端的网孔状结构进行过滤，从而容易对污泥中的杂物进行过滤；
20.3、设有内壳和加热层，加热层的内端贴合连接在内壳的外壁上，使得内壳对加热层进行保护，承载框的外端直径与内壳的内端直径相等，使得加热层工作时将热量传递给承载框内部的污泥，从而方便对污泥进行充分碳化。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型调节块与引导杆连接俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型承载框与密封板连接俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型承载框翻转状态正视剖面结构示意图。
25.图中：1、外壳；2、加热层；3、内壳；4、进料口；5、过滤机构；501、第一支撑条；502、过滤框；503、连接条；504、限位件；505、弹簧；6、第二支撑条；7、承载框；8、密封板；9、调节机构；901、连接轴；902、安装台；903、第一电机；904、调节块；905、螺纹杆；906、引导杆；10、安装板；11、第二电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低能耗连续高速污泥碳化设备，包括外壳1、加热层2、内壳3、进料口4、过滤机构5、第二支撑条6、承载框7、密封板8、调节机构9、安装板10和第二电机11，在使用该低能耗连续高速污泥碳化设备时，结合图1和图2，通过第一支撑条501、过滤框502、连接条503、限位件504和弹簧505组成的结构对污泥进行过滤，由于第一支撑条501呈角度的镶嵌连接在进料口4的内壁上，连接条503卡合连接在进料口4的左右侧壁上，连接条503的外下端卡合连接有限位件504，承载框7底端网孔状结构
的孔径小于过滤框502底端网孔状结构的孔径；
28.因此将过滤框502嵌套连接在进料口4的内部，让过滤框502的底端与第一支撑条501的上端相接触，使得左右对称设置的连接条503卡合在进料口4左右两侧壁上，拉动限位件504让其上端嵌套连接在连接条503的外下端内部后，限位件504的内上端卡合连接在进料口4的外壁内，弹簧505的设置让限位件504紧密的贴合在连接条503的外壁上，将污泥倒入过滤框502的内部，通过过滤框502底端的网孔状结构对污泥进行过滤，让杂物留在过滤框502的内部，而污泥则通过进料口4的下端落在承载框7的内部，从而容易对污泥中的杂物进行过滤；
29.结合图1和图3，由于加热层2的内部均匀的安装有加热丝，加热层2的内端贴合连接在内壳3的外壁上，第二支撑条6呈等角度的镶嵌连接在内壳3的内壁下端，承载框7的外端直径与内壳3的内端直径相等，承载框7底端网孔状结构的孔径小于过滤框502底端网孔状结构的孔径，因此当承载框7的下端抵在第二支撑条6的上端时，让横截面呈弧形结构的密封板8卡合连接在外壳1的右壁上进行密封；
30.过滤后的污泥落在承载框7的内部，通过承载框7底端的网孔状结构让水分落在内壳3的内部下端，外壳1和内壳3对加热层2进行保护，加热层2内部均匀安装的加热丝工作时让热量通过内壳3传递给承载框7，而加热层2环绕在内壳3的外壁上，对承载框7内的污泥进行充分碳化；
31.结合图1、图2和图4，通过连接轴901、安装台902、第一电机903、调节块904、螺纹杆905和引导杆906组成的结构对碳化的污泥进行卸料，由于连接轴901转动连接在安装台902的左端，调节块904的后上端内部螺纹连接在螺纹杆905上，引导杆906滑动连接在调节块904的前上端内部，承载框7通过调节块904以及螺纹杆905在外壳1上呈滑动结构，因此第二电机11工作时带动螺纹杆905在外壳1和安装板10上转动，通过引导杆906让调节块904稳定的在螺纹杆905上向右滑动；
32.通过调节块904以及安装台902让承载框7在内壳3的内部向右滑动，直至承载框7的左端完全脱离外壳1的内部，第一电机903工作时带动连接轴901在安装台902上转动，连接轴901转动时带动密封板8转动，使得承载框7翻转其敞口处翻转至下侧，让承载框7内部的碳化污泥脱落，从而便于调节承载框7的位置进行卸料，这就是该低能耗连续高速污泥碳化设备的工作原理。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。