一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置的制作方法

本技术涉及能源,特别涉及一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置。

背景技术：

1、在国家危废名录中，危废代码900-402-06,900-404-06属于废有机溶剂，251-005-08,398-001-08,291-001-08,900-201-08,900-203-08,900-204-08,900-205-08900-209-08,900-214-08,900-216-08,900-217-08,900-218-08,900-219-08，900-220-08,900-249-08属于废油，900-407-06,900-409-06，071-001-08,071-002-08,072-001-08,251-002-08,251-003-08,251-004-08,251-006-08,251-010-08,251-011-08,251-012-08,900-199-08，900-200-08,900-210-08,900-213-08,900-215-08,900-221-08属于油泥或浮渣。

2、现有技术中，在对废有机溶剂、废油和废油泥处理时，通常是将其投入焚烧炉进行焚烧处理。在对废有机溶剂、废油和废油泥进行焚烧处理过程中，焚烧后的灰分中残留重金属及其氧化物，易造成二次污染。且焚烧时的热能利用率较低，经济效益差。

3、本实用新型的目的是提供一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置，用于对废有机溶剂、废油和废油泥的混合物进行处理，处理时能够产生较为清洁且可再利用的合成气，降低对环境的污染，提高经济效益。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决在对废有机溶剂、废油和废油泥进行焚烧处理过程中，焚烧后的灰分中残留重金属及其氧化物，易造成二次污染，且焚烧时的热能利用率较低，经济效益差，提供一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置，用于对废有机溶剂、废油和废油泥的混合物进行处理，处理时能够产生较为清洁且可再利用的合成气，降低对环境的污染，提高经济效益。

2、本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置，包括熔池式气化炉、用于存放混合原料的原料罐，熔池式气化炉中装有熔铁液，熔池式气化炉上设有环形裙罩，环形裙罩的下端伸入熔铁液中，环形裙罩的上端设有主射流氧枪，主射氧枪上设有混合原料入口；原料罐上设有搅拌机，原料罐上连接有进料管，进料管远离原料罐的一端与主射流氧枪上的混合原料入口相连；进料管上设有高压砂浆泵。

3、作为优选，混合原料为废有机溶剂与废油泥的混合物或者废油与废油泥的混合物。

4、作为优选，所述进料管上还设有第一气动阀和第二气动阀，第一气动阀和第二气动阀分别设置在高压砂浆泵的两侧。

5、作为优选，所述搅拌机包括设置在原料罐上端的电机，电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴竖直伸入原料罐中，搅拌轴的下端设有搅拌叶片。

6、作为优选，环形裙罩的径向内侧表面与径向外侧表面之间的环形区域设有冷却腔，冷却腔中设有双面微孔液态镉通道，微孔液态镉通道的上端伸出于冷却腔且设有液态镉入口，双面微孔液态镉通道上设有液态镉微孔；冷却腔的上端设有气态镉出口，液态镉入口和气态镉出口之间设有冷却回流系统；液态镉从液态镉入口进入双面微孔液态镉通道并通过液态镉微孔喷出进入冷却腔中，液态镉在冷却腔中气化并从气态镉出口排出。

7、作为优选，所述冷却回流系统包括循环管道，循环管道的一端与微孔液态镉通道上端的液态镉入口相连，另一端与气态镉出口相连，循环管道上从气态镉出口往液态镉入口的方向上依次设有真空泵、冷却器、恒温储罐、高压泵。

8、作为优选，所述环形裙罩的包括内侧壁板和外围壁板，内侧壁板和外围壁板均为圆筒状，内侧壁板和外侧壁板的底部之前设有底部壁板，内侧壁板和外围壁板之间设有隔板，隔板将内侧壁板和外围壁板之间分隔成若干个冷却腔；内侧壁板的上端设有固定安装板，主射流氧枪安装在固定安装板上。

9、作为优选，所述环形裙罩上设有四个冷却腔，四个冷却腔以圆形阵列的方式设置在环形裙罩上，冷却腔的横截面呈扇形。

10、作为优选，所述主射流氧枪包括加料管、位于加料管外侧的主射氧管道、位于主射氧管道外侧的伴随氧管道，混合原料入口位于加料管的上端，加料管与主射氧管道之间形成主射氧通道，伴随氧管道与主射氧管道之间形成伴随氧通道，主射氧管道上连接有主射氧通入管，伴随氧管道上连接有伴随氧通入管；主射氧管道的下端部分从上到下依次设有缩口段、喉口、扩张段、平行段，加料管的下端位于缩口段所在的位置处。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型对混合原料进行处理后能够产生清洁且可再利用的合成气，提高经济效益，且在反应过程中，重金属物质被还原并融入熔铁液中，因此裂解气化后剩余的残渣中不会残留重金属及其氧化物，不会造成二次污染。

技术特征：

1.一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置，其特征在于，包括熔池式气化炉、用于存放混合原料的原料罐，熔池式气化炉中装有熔铁液，熔池式气化炉上设有环形裙罩，环形裙罩的下端伸入熔铁液中，环形裙罩的上端设有主射流氧枪，主射氧枪上设有混合原料入口；原料罐上设有搅拌机，原料罐上连接有进料管，进料管远离原料罐的一端与主射流氧枪上的混合原料入口相连；进料管上设有高压砂浆泵。

2.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述进料管上还设有第一气动阀和第二气动阀，第一气动阀和第二气动阀分别设置在高压砂浆泵的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述搅拌机包括设置在原料罐上端的电机，电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴竖直伸入原料罐中，搅拌轴的下端设有搅拌叶片。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置，其特征在于，环形裙罩的径向内侧表面与径向外侧表面之间的环形区域设有冷却腔，冷却腔中设有双面微孔液态镉通道，微孔液态镉通道的上端伸出于冷却腔且设有液态镉入口，双面微孔液态镉通道上设有液态镉微孔；冷却腔的上端设有气态镉出口，液态镉入口和气态镉出口之间设有冷却回流系统；液态镉从液态镉入口进入双面微孔液态镉通道并通过液态镉微孔喷出进入冷却腔中，液态镉在冷却腔中气化并从气态镉出口排出。

5.根据权利要求4所述的一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述冷却回流系统包括循环管道，循环管道的一端与微孔液态镉通道上端的液态镉入口相连，另一端与气态镉出口相连，循环管道上从气态镉出口往液态镉入口的方向上依次设有真空泵、冷却器、恒温储罐、高压泵。

6.根据权利要求4所述的一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述环形裙罩的包括内侧壁板和外围壁板，内侧壁板和外围壁板均为圆筒状，内侧壁板和外侧壁板的底部之前设有底部壁板，内侧壁板和外围壁板之间设有隔板，隔板将内侧壁板和外围壁板之间分隔成若干个冷却腔；内侧壁板的上端设有固定安装板，主射流氧枪安装在固定安装板上。

7.根据权利要求4所述的一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述环形裙罩上设有四个冷却腔，四个冷却腔以圆形阵列的方式设置在环形裙罩上，冷却腔的横截面呈扇形。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述主射流氧枪包括加料管、位于加料管外侧的主射氧管道、位于主射氧管道外侧的伴随氧管道，混合原料入口位于加料管的上端，加料管与主射氧管道之间形成主射氧通道，伴随氧管道与主射氧管道之间形成伴随氧通道，主射氧管道上连接有主射氧通入管，伴随氧管道上连接有伴随氧通入管；主射氧管道的下端部分从上到下依次设有缩口段、喉口、扩张段、平行段，加料管的下端位于缩口段所在的位置处。

技术总结
本技术提供一种废有机溶剂、废油与废油泥熔铁浴制合成气装置，包括熔池式气化炉、用于存放混合原料的原料罐，熔池式气化炉中装有熔铁液，熔池式气化炉上设有环形裙罩，环形裙罩的下端伸入熔铁液中，环形裙罩的上端设有主射流氧枪，主射氧枪上设有混合原料入口；原料罐上设有搅拌机，原料罐上连接有进料管，进料管远离原料罐的一端与主射流氧枪上的混合原料入口相连；进料管上设有高压砂浆泵。本技术对混合原料进行处理后能够产生清洁且可再利用的合成气，提高经济效益，裂解气化后剩余的残渣中不会残留重金属及其氧化物，不会造成二次污染。

技术研发人员：牛强,周旋
受保护的技术使用者：杭州吉幔铁氢能科技有限公司
技术研发日：20220728
技术公布日：2024/1/25