一种生物质气化后焦油利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，具体为一种生物质气化后焦油利用装置。


背景技术：

2.生物质气化炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种再生资源，生物质燃料在气化过程中转化为可燃气体后会产生少量焦油，而焦油容易在低温下凝结成液体，容易和水、焦炭颗粒粘合在一起，堵塞输气管道阀门等下游设施，另外焦油难以完全燃烧，产生的炭黑对内燃机、燃气轮机等燃气设备损害相当严重。
3.专利公告号为cn213652397u的一种生物质气化炉焦油回收利用装置，包括焦油回收箱，焦油回收箱通过传送官连接稀释箱，传送管上设置电磁阀一，稀释箱内壁设置加热装置，稀释箱底部设置输送管，输送管与焦油泵连接，焦油泵通过管道与碳化燃烧区连接，本实用新型通过设置加热装置加热，同时搅拌电机驱动搅拌叶片进行搅拌，对焦油稀释，提高稀释效率，采用喷头对稀释的焦油传输喷洒于气化炉的燃烧层，使焦油分解更充分。上述的生物质气化炉焦油回收利用装置不便对可燃气中的焦油进行收集，且不能保证焦油可以充分的燃烧。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物质气化后焦油利用装置，便于对可燃气中的焦油进行收集，且保证焦油可以充分的燃烧，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化后焦油利用装置，包括焦油收集箱体以及气化炉主体，所述焦油收集箱体前后侧面靠近顶部的位置处对称设有两个半导体制冷器，所述焦油收集箱体的前侧面设有plc控制器，所述所述焦油收集箱体左右侧面靠近顶部的位置处分别设有可燃气进入管道和可燃气排放管道，所述焦油收集箱体的顶部设有测量端伸入其内腔的温度测量仪，所述焦油收集箱体的底部连接有第二连接管道，所述第二连接管道的周面安装有加热筒，所述第二连接管道的端部连接有焦油泵，所述焦油泵的排油端连接有第一连接管道，所述第一连接管道的端部连接有位于所述气化炉主体内的焦油喷头，所述焦油收集箱体内腔安装有液位传感器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半导体制冷器的制热端位于焦油收集箱体的外部，所述半导体制冷器的制冷端位于焦油收集箱体的内腔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可燃气进入管道和所述可燃气排放管道的外周面均连接有连接盘，所述连接盘的安装孔内安装有固定螺栓。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接管道上安装有电磁阀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焦油喷头具体为球状结构，所述焦油
喷头的周面均匀布设有多个焦油喷射孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置可燃气排放管道、可燃气进入管道、液位传感器以及温度测量仪便于对可燃气中的焦油进行收集，便于防止可燃气进入到第二连接管道内，通过设置焦油泵配合焦油喷头以及多个焦油喷射孔便于保证焦油可以在气化炉主体内充分的燃烧。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型局部剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型焦油喷头细节结构示意图。
14.图中：焦油收集箱体1、plc控制器2、半导体制冷器3、可燃气排放管道4、可燃气进入管道5、温度测量仪6、加热筒7、焦油泵8、第一连接管道9、气化炉主体10、液位传感器11、固定螺栓12、连接盘13、电磁阀14、焦油喷头15、第二连接管道16、焦油喷射孔17。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质气化后焦油利用装置，包括焦油收集箱体1以及气化炉主体10，所述焦油收集箱体1前后侧面靠近顶部的位置处对称设有两个半导体制冷器3，所述焦油收集箱体1的前侧面设有plc控制器2，所述所述焦油收集箱体1左右侧面靠近顶部的位置处分别设有可燃气进入管道5和可燃气排放管道4，所述焦油收集箱体1的顶部设有测量端伸入其内腔的温度测量仪6，所述焦油收集箱体1的底部连接有第二连接管道16，所述第二连接管道16的周面安装有加热筒7，所述第二连接管道16的端部连接有焦油泵8，所述焦油泵8的排油端连接有第一连接管道9，所述第一连接管道9的端部连接有位于所述气化炉主体10内的焦油喷头15，所述焦油收集箱体1内腔安装有液位传感器11，通过两个半导体制冷器3配合温度测量仪6在plc控制器2的控制器对进入到焦油收集箱体1内的可燃气进行降温，使焦油液化成液体，液化后的焦油落在焦油收集箱体1内腔的底部，通过液位传感器11来检测焦油收集箱体1内的焦油量，防止焦油收集箱体1内的焦油量过少时可燃气进入第二连接管道16。
17.所述半导体制冷器3的制热端位于焦油收集箱体1的外部，所述半导体制冷器3的制冷端位于焦油收集箱体1的内腔。
18.所述可燃气进入管道5和所述可燃气排放管道4的外周面均连接有连接盘13，所述连接盘13的安装孔内安装有固定螺栓12。
19.所述第二连接管道16上安装有电磁阀14，当焦油收集箱体1内的焦油量达到一定量时，通过plc控制器2电磁阀14打开，液化的焦油流入到第二连接管道16内，通过加热筒7对第二连接管道16内的焦油进行升温稀释，进而便于通过焦油泵8将液化的焦油通过第一连接管道9端部的焦油喷头15喷入到气化炉主体10内，由木炭进行吸附焦油，在气化炉主体
10的高温条件下，进行二次燃烧，分解成可燃气体。
20.所述焦油喷头15具体为球状结构，所述焦油喷头15的周面均匀布设有多个焦油喷射孔17，通过球状结构的焦油喷头15配合设在其周面的多个焦油喷射孔17便于将稀释后的焦油均匀高效的喷射在气化炉主体10内，进而便于促进焦油的充分燃烧。
21.plc控制器2、半导体制冷器3、温度测量仪6、加热筒7、焦油泵8、液位传感器11和电磁阀14均采用市面上常见的型号，plc控制器2分别与半导体制冷器3、温度测量仪6、加热筒7、焦油泵8、液位传感器11和电磁阀14电性连接。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种生物质气化后焦油利用装置，包括焦油收集箱体（1）以及气化炉主体（10），其特征在于：所述焦油收集箱体（1）前后侧面靠近顶部的位置处对称设有两个半导体制冷器（3），所述焦油收集箱体（1）的前侧面设有plc控制器（2），所述焦油收集箱体（1）左右侧面靠近顶部的位置处分别设有可燃气进入管道（5）和可燃气排放管道（4），所述焦油收集箱体（1）的顶部设有测量端伸入其内腔的温度测量仪（6），所述焦油收集箱体（1）的底部连接有第二连接管道（16），所述第二连接管道（16）的周面安装有加热筒（7），所述第二连接管道（16）的端部连接有焦油泵（8），所述焦油泵（8）的排油端连接有第一连接管道（9），所述第一连接管道（9）的端部连接有位于所述气化炉主体（10）内的焦油喷头（15），所述焦油收集箱体（1）内腔安装有液位传感器（11）。2.根据权利要求1所述的生物质气化后焦油利用装置，其特征在于：所述半导体制冷器（3）的制热端位于焦油收集箱体（1）的外部，所述半导体制冷器（3）的制冷端位于焦油收集箱体（1）的内腔。3.根据权利要求1所述的生物质气化后焦油利用装置，其特征在于：所述可燃气进入管道（5）和所述可燃气排放管道（4）的外周面均连接有连接盘（13），所述连接盘（13）的安装孔内安装有固定螺栓（12）。4.根据权利要求1所述的生物质气化后焦油利用装置，其特征在于：所述第二连接管道（16）上安装有电磁阀（14）。5.根据权利要求1所述的生物质气化后焦油利用装置，其特征在于：所述焦油喷头（15）具体为球状结构，所述焦油喷头（15）的周面均匀布设有多个焦油喷射孔（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质气化后焦油利用装置，包括焦油收集箱体以及气化炉主体，所述焦油收集箱体前后侧面靠近顶部的位置处对称设有两个半导体制冷器，所述焦油收集箱体的前侧面设有PLC控制器，所述所述焦油收集箱体左右侧面靠近顶部的位置处分别设有可燃气进入管道和可燃气排放管道，所述焦油收集箱体的顶部设有测量端伸入其内腔的温度测量仪，本生物质气化后焦油利用装置通过设置可燃气排放管道、可燃气进入管道、液位传感器以及温度测量仪便于对可燃气中的焦油进行收集，便于防止可燃气进入到第二连接管道内，通过设置焦油泵配合焦油喷头以及多个焦油喷射孔便于保证焦油可以在气化炉主体内充分的燃烧。焦油可以在气化炉主体内充分的燃烧。焦油可以在气化炉主体内充分的燃烧。


技术研发人员：苏振江 苏奇 郑晓霖
受保护的技术使用者：上海海琦环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/29