一种污泥干化处理装置的制作方法

1.本实用新型属于污泥干化处理技术领域，具体涉及一种污泥干化处理装置。


背景技术：

2.污泥通常指污水处理厂在处理污水过程中产生的固液混合的絮状物质，主要来源于初次沉淀池、二次沉淀池等工艺环节。每万吨污水经处理后污泥产生量一般约为10～20吨。
3.其中申请号为“cn202122011647.2”所公开的“一种污泥干化处理装置”也是日益成熟的技术，其“包括箱体，所述箱体上侧内壁连接设有加热箱体，所述加热箱体外侧壁连接设有加热板，所述箱体上侧且位于加热箱体外侧连接设有若干个连接块，所述连接块另一侧连接设有电机一，所述电机一轴端连接设有扇叶，所述箱体上侧连接设有电机二，所述箱体上下侧壁中心处之间转动连接设有转轴，所述转轴两侧从上至下分别均匀连接设有三个搅拌杆，三个所述搅拌杆另一端之间连接设有刮刀，所述加热箱体下侧壁两侧分别连接设有两个出料管，两个所述出料管另一端穿出箱体下侧壁，所述箱体下侧四角处连接设有支撑腿，所述箱体上方一侧穿过设有排气管，所述排气管位于箱体外侧部分连接设有鼓风机，所述箱体上方另一侧穿过连接设有入料管，所述加热箱体为导热材质，所述刮刀为硬质塑料材质，所述刮刀另一侧与加热箱体内侧壁接触，所述出料管位于箱体与加热箱体之间位置上设有电动控料阀，所述排气管一端穿入加热箱体内部并且连接设有过滤器”，但该装置还存在以下缺陷：
4.该装置通过搅拌杆和刮刀将粘连在加热箱体内壁上的污泥及时铲下，防止污泥受热不均匀，影响搅拌效率，但是该装置在搅拌过程中通过风机将加热板产生的热量吹向加热箱的底部，该方法对污泥的干燥效率较低，同时不便于对中部污泥区域的水分进行干燥，无法对干化过程产生的气体进行收集利用，所以需要设计一种实用性强的污泥干化处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种污泥干化处理装置，旨在解决现有技术中现有的污泥干化处理装置干燥效率较低且不便于对中部污泥区域的水分进行干燥以及无法对干化过程产生的气体进行收集利用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干化处理装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱内壁的顶部固定安装有搅拌筒，所述安装箱的顶部设有搅拌组件，所述安装箱顶部的一侧设有气体收集组件，所述支撑底座的底部固定安装有输送箱，所述输送箱的内壁上设有输料带，所述输送箱内壁的两侧均设有烘干组件；
7.所述搅拌组件包括安装在安装箱顶部的电机，所述电机的输出端延伸至安装箱的内部，且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面等间隔设置有若干个搅拌杆，若干个所述搅
拌杆的一端均固定连接有刮板，若干个所述搅拌杆之间均设有加热环，所述加热环的表面固定安装有若干个散热鳍。
8.为了使得便于收集干化过程产生的气体，作为本实用新型一种优选的，所述气体收集组件包括安装在安装箱顶部一侧的排气管，所述排气管的一端固定连接有第一吸气泵，所述第一吸气泵的一端通过管道固定连接有气体储存罐。
9.为了使得便于对污泥进行再次烘干，作为本实用新型一种优选的，所述烘干组件包括安装在输送箱内壁两侧的两个加热板主体，两个所述加热板主体的内部均设有高温热管和低温热管，所述高温热管的占用面积大于低温热管的占用面积。
10.为了使得便于控制污泥的进料和出料，作为本实用新型一种优选的，所述安装箱顶部的另一侧设有进料漏斗，所述进料漏斗的管道表面设有第一电磁阀，所述搅拌筒的表面设有环形加热板，所述搅拌筒的底部设有两个出料管，两个所述出料管的一端均延伸至安装箱和支撑底座的底部，且一直延伸至输送箱的内部，所述出料管的表面设有第二电磁阀。
11.为了使得便于带动污泥输送，作为本实用新型一种优选的，所述输料带由传送带、挡泥板和出料板组成，所述输送箱的一侧开设有槽口，所述槽口的内壁活动连接有安装板，所述出料板的底部与槽口内壁接触连接。
12.为了使得便于收集输送箱内污泥干化产生的气体，作为本实用新型一种优选的，所述输送箱的顶部设有吸气管，所述吸气管的底部延伸至输送箱的内部，且固定连接有吸气罩，所述吸气管的另一端与第二吸气泵固定连接，所述第二吸气泵的一端通过管道与气体储存罐固定连接。
13.为了使得对装置内部的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述安装箱的一侧固定安装有控制面板，所述第一电磁阀、第二电磁阀和电机均通过控制面板与外接电源电性连接。
14.为了使得便于减小装置干化过程产生的震动，作为本实用新型一种优选的，所述支撑底座的底部固定安装有若干个橡胶垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动若干个搅拌杆和加热环转动，若干个搅拌杆带动刮板将粘附在搅拌筒内壁上的污泥刮下，加热环产生的热量传递给若干个散热鳍，从而若干个散热鳍在转动搅拌过程中对污泥中部区域的水分进行烘干，从而提高干化的效率，然后在两个加热板主体内高温热管和低温热管的配合使用下，对污泥进行再次烘干，从而进一步提高干化的效率；
17.2)通过设有第一吸气泵配合排气管将搅拌筒内干化产生的气体吸入到气体储存罐内，同时第二吸气泵配合吸气管和吸气罩将输送箱内污泥干化产生的气体吸入到气体储存罐内，从而便于对干化产生的气体再次利用。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1的支撑底座结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例1的搅拌组件结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例1的气体收集组件结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例1的输送箱和烘干组件结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例2的结构示意图。
25.图中：1、支撑底座；11、安装箱；111、进料漏斗；112、第一电磁阀；12、搅拌筒；121、环形加热板；122、出料管；123、第二电磁阀；13、控制面板；2、搅拌组件；21、电机；22、搅拌轴；23、搅拌杆；24、刮板；25、加热环；26、散热鳍；3、气体收集组件；31、排气管；32、第一吸气泵；33、气体储存罐；4、输送箱；41、输料带；411、传送带；412、挡泥板；413、出料板；42、槽口；43、安装板；44、吸气管；45、吸气罩；46、第二吸气泵；5、烘干组件；51、加热板主体；52、高温热管；53、低温热管；6、橡胶垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种污泥干化处理装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定安装有安装箱11，安装箱11内壁的顶部固定安装有搅拌筒12，安装箱11的顶部设有搅拌组件2，安装箱11顶部的一侧设有气体收集组件3，支撑底座1的底部固定安装有输送箱4，输送箱4的内壁上设有输料带41，输送箱4内壁的两侧均设有烘干组件5；
29.搅拌组件2包括安装在安装箱11顶部的电机21，电机21的输出端延伸至安装箱11的内部，且固定连接有搅拌轴22，搅拌轴22的表面等间隔设置有若干个搅拌杆23，若干个搅拌杆23的一端均固定连接有刮板24，若干个搅拌杆23之间均设有加热环25，加热环25的表面固定安装有若干个散热鳍26。
30.具体使用时，电机21带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动若干个搅拌杆23和加热环25转动，若干个搅拌杆23带动刮板24将粘附在搅拌筒12内壁上的污泥刮下，加热环25产生的热量传递给若干个散热鳍26，从而若干个散热鳍26在转动搅拌过程中对污泥中部区域的水分进行烘干，从而提高干化的效率。
31.本实施例中，气体收集组件3包括安装在安装箱11顶部一侧的排气管31，排气管31的一端固定连接有第一吸气泵32，第一吸气泵32的一端通过管道固定连接有气体储存罐33。
32.具体使用时，利用第一吸气泵32配合排气管31将搅拌筒12内污泥干化产生的气体吸入到气体储存罐33内，便于对其再次利用。
33.本实施例中，烘干组件5包括安装在输送箱4内壁两侧的两个加热板主体51，两个加热板主体51的内部均设有高温热管52和低温热管53，高温热管52的占用面积大于低温热管53的占用面积。
34.具体使用时，利用两个加热板主体51内的高温热管52和低温热管53，从左到右温度依次降低，对输料带41上污泥再次烘干的同时减少干化的成本。
35.本实施例中，安装箱11顶部的另一侧设有进料漏斗111，进料漏斗111的管道表面设有第一电磁阀112，搅拌筒12的表面设有环形加热板121，搅拌筒12的底部设有两个出料管122，两个出料管122的一端均延伸至安装箱11和支撑底座1的底部，且一直延伸至输送箱4的内部，出料管122的表面设有第二电磁阀123。
36.具体使用时，将需要干化的污泥从进料漏斗111倒入搅拌筒12内，然后关闭第一电磁阀112，待搅拌筒12内污泥干化结束，打开第二电磁阀123将污泥从两个出料管122排出进入输送箱4内。
37.本实施例中，输料带41由传送带411、挡泥板412和出料板413组成，输送箱4的一侧开设有槽口42，槽口42的内壁活动连接有安装板43，出料板413的底部与槽口42内壁接触连接。
38.具体使用时，传送带411带动落入的污泥进行移动，传送带411两侧的挡泥板412对污泥进行限位，然后配合出料板413将污泥排出输送箱4外。
39.本实施例中，输送箱4的顶部设有吸气管44，吸气管44的底部延伸至输送箱4的内部，且固定连接有吸气罩45，吸气管44的另一端与第二吸气泵46固定连接，第二吸气泵46的一端通过管道与气体储存罐33固定连接。
40.具体使用时，利用第二吸气泵46配合吸气罩45和吸气管44，将输送箱4内污泥干化产生的气体吸入到气体储存罐33内，便于对其再次利用。
41.本实施例中，安装箱11的一侧固定安装有控制面板13，第一电磁阀112、第二电磁阀123和电机21均通过控制面板13与外接电源电性连接。
42.具体使用时，利用控制面板13对第一电磁阀112、第二电磁阀123和电机21进行控制，从而便于装置正常工作。
43.工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先，将需要干化的污泥从进料漏斗111倒入搅拌筒12内，然后关闭第一电磁阀112，启动电机21带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动若干个搅拌杆23和加热环25转动，若干个搅拌杆23带动刮板24将粘附在搅拌筒12内壁上的污泥刮下，加热环25产生的热量传递给若干个散热鳍26，从而若干个散热鳍26在转动搅拌过程中对污泥中部区域的水分进行烘干，配合搅拌筒12表面的环形加热板121对污泥进行烘干，此时第一吸气泵32配合排气管31将搅拌筒12内污泥干化产生的气体吸入到气体储存罐33内进行储存，待内部污泥烘干一定时间后打开第二电磁阀123，将污泥从两个出料管122排出进入输送箱4内的传送带411上，两个加热板主体51内的高温热管52和低温热管53，对输料带41上污泥再次烘干的同时减少干化的成本，此时利用第二吸气泵46配合吸气罩45和吸气管44，将输送箱4内污泥干化产生的气体吸入到气体储存罐33内，便于对其再次利用，从而便于提高装置的干化效率，也便于对干化产生的气体进行再次利用。
44.实施例2
45.请参阅图6，为了便于减小装置干化过程产生震动，本实施例与上述实施例的区别特征是：本实施例中，支撑底座1的底部固定安装有若干个橡胶垫6。
46.具体使用时，利用支撑底座1的底部安装有若干个橡胶垫6，便于减小干化过程中装置产生的震动。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。