工业废水污泥处理用低温烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种工业废水污泥处理用低温烘干系统。


背景技术：

2.工业废水处理后的污泥存在大量水分，如果直接填埋会导致污泥地块较软不能作为正常地段使用，存在安全隐患，因此需要先对污泥进行烘干处理。目前的污泥烘干装置通常是利用烘干风机对污泥的一面进行烘干，且为一次烘干处理，处理后随即排出，导致烘干时间过短，大大降低了烘干效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业废水污泥处理用低温烘干系统，旨在解决现有技术中传统污泥烘干装置只能对污泥的一面进行烘干且为一次烘干处理，烘干时间短、烘干效果差的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种工业废水污泥处理用低温烘干系统，包括压滤机、第一输送机构、中间转送机构、第二输送机构、顶部低温烘干机、底部低温烘干机，所述压滤机具有污泥入口、污泥出口和滤水口，所述第一输送机构的一端设于所述污泥出口处，第一输送机构包括机架、设于所述机架上的主动轮组和从动轮组，所述主动轮组和从动轮组之间通过两条链条传动连接，两条链条之间设有传送网带，所述中间转动机构设于第一输送机构的另一端，中间转动机构包括用于接收污泥的倾斜布置的接收板、分别设于所述接收板两端的侧板和转送板，所述接收板上设有称重检测机构，所述侧板上设有能够将接收板上的污泥推至转送板上的推动机构，所述第二输送机构与第一输送机构并排布置且第二输送机构的一端设于所述转送板处，第二输送机构包括用于接收污泥的倾斜布置的传送网板、分别设于所述传送网板两侧的导料板，所述顶部低温烘干机和底部低温烘干机分别设于第一输送机构和第二输送机构的上方和下方；所述低温烘干系统还包括控制器，所述称重检测机构、推动机构分别与所述控制器连接。
5.进一步的，本实用新型中所述污泥出口处设有用于将污泥引导至所述传送网带的倾斜布置的引导板。
6.进一步的，本实用新型中所述机架上位于所述引导板下方设有阻挡污泥下落的挡板。
7.进一步的，本实用新型中所述接收板包括基板，所述称重检测机构包括通过弹簧可滑动地安装在所述基板上的称重板，所述弹簧的底部设有称重传感器。
8.进一步的，本实用新型中所述推动机构包括通过连接轴安装在侧板上的推板、连接驱动所述连接轴的气缸或电动推杆。
9.进一步的，本实用新型中所述机架靠近中间转动机构的一端还设有用于清理所述传送网带上残留污泥的刮板。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
11.1)本实用新型的低温烘干系统利用压滤机对污泥初步处理大大降低污泥中的水分，第一输送机构和第二输送机构并排设置并通过中间转送机构转接，形成能够输送污泥的三段式结构，使得污泥能够进行多次烘干处理，延长了污泥的烘干时间，顶部和底部的低温烘干机能够对污泥的上下面同时进行烘干，配合传送网带和传送网板的设计，能够大大提高烘干效果。
12.2)本实用新型中，第一输送机构中机架上特定设计的挡板能够避免传送网带上的污泥反向运动下落，起到阻挡作用，机架另一端设计的刮板则能够清理传送网带上残留的污泥，提高污泥输送效率。
13.3)本实用新型中，中间转送机构设计为三段式结构，且具有称重防堵功能，接收板上的称重传感器可对滞留的污泥实时称重并发送至控制器，控制器判断发生堵塞时可控制一侧推板伸出进行清理，保证污泥正常输送。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为本实用新型中所述第一输送机构的俯视图(其中机架未画出)；
16.图3为本实用新型中所述中间转送机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型中输送机构与中间转送机构的连接结构简示图。
18.其中：1、压滤机；11、污泥入口；12、污泥出口；13、滤水口；14、引导板；2、第一输送机构；21、机架；22、主动轮组；23、从动轮组；24、链条；25、传送网带；26、挡板；27、刮板；3、中间转送机构；31、接收板；31a、基板；31b、称重板；31c、弹簧；31d、称重传感器；32、侧板；33、转送板；34、连接轴；35、推板；4、第二输送机构；41、传送网板；42、导料板；5、顶部低温烘干机；6、底部低温烘干机。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
20.实施例：
21.结合附图所示为本实用新型一种工业废水污泥处理用低温烘干系统的具体实施方式，其主要包括压滤机1、第一输送机构2、中间转送机构3、第二输送机构4、顶部低温烘干机5、底部低温烘干机6。
22.压滤机1具有污泥入口11、污泥出口12和滤水口13。
23.第一输送机构2的一端设于污泥出口12处。结合图2所示，第一输送机构2包括机架21、设于机架21上的主动轮组22和从动轮组23，主动轮组22和从动轮组23之间通过两条链条24传动连接，两条链条24之间设有传送网带25。
24.本实施例中，污泥出口12处设有用于将污泥引导至传送网带25的倾斜布置的引导板14，机架21上位于引导板14下方设有阻挡污泥下落的挡板26。
25.中间转动机构3设于第一输送机构2的另一端。结合图3所示，中间转动机构3包括用于接收污泥的倾斜布置的接收板31、分别设于接收板31两端的侧板32和转送板33。其中，接收板31上设有称重检测机构，接收板31包括基板31a，称重检测机构包括通过弹簧31c可滑动地安装在基板31a上的称重板31b，弹簧31c的底部设有称重传感器31d。侧板32上设有
能够将接收板31上的污泥推至转送板33上的推动机构，推动机构包括通过连接轴34安装在侧板32上的推板35、连接驱动连接轴34的气缸或电动推杆。
26.本实施例中，机架21靠近中间转动机构3的一端还设有用于清理传送网带25上残留污泥的刮板27。
27.第二输送机构4与第一输送机构2并排布置且第二输送机构4的一端设于转送板33处。第二输送机构4包括用于接收污泥的倾斜布置的传送网板41、分别设于传送网板41两侧的导料板42。
28.顶部低温烘干机5和底部低温烘干机6分别设于第一输送机构2和第二输送机构4的上方和下方。
29.此外，该低温烘干系统还包括控制器，称重检测机构、推动机构分别与控制器连接。
30.本实用新型的低温烘干系统工作时，污泥由污泥入口11进入压滤机1进行挤压，产生的污水通过滤水口13排出，挤压后的污泥水分大大降低并通过污泥出口12排出，经引导板14落至传送网带25上，挡板26对污泥起到阻挡作用，避免反向运动下落，污泥经传送网带25输送，顶部低温烘干机5和底部低温烘干机6对污泥的上下面同时进行第一次烘干。传送网带25将污泥输送至接收板31上，传送网带25上残留的污泥可通过刮板27进行清理，清理下来的污泥落至接收板31上，侧板32起到阻挡作用，接收板31上的污泥能够沿着转送板33滑至传送网板41上，中间转送机构3转送污泥的过程中可能会出现污泥滞留现象，利用称重传感器31d对称重板31b上的污泥进行称重，称重数据实时发送至控制器，当控制器判断发生堵塞时，控制器控制一侧推板35伸出，将滞留的污泥推至传送网板41上。污泥经传送网板41反向输送，顶部低温烘干机5和底部低温烘干机6对污泥的上下面同时进行第二次烘干，烘干后的污泥水分较低，且硬度大大提高。
31.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。