一种工业白油生产用吸附脱蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及白油生产技术领域，具体涉及一种工业白油生产用吸附脱蜡装置。


背景技术：

2.工业级白油，是由加氢裂化生产的基础油为原料，经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到，可用于化学、纺织、化纤、石油化工、电力、农业等，可用于pe、ps、pu等生产，在白油生产过程中需要经过脱蜡工艺，现有的装置通常通过离心将白油过滤并将蜡质留在滤网上实现脱蜡的操作，然而该装置存在一定的问题，一个是需要较大的筒体来对白油进行离心过滤，这个过程中会因为振动产生较大的噪音，并且需要较大的电机和功率才能驱动筒体转动，耗能较大。
3.申请号为201821185742.6的专利公开了一种工业白油生产用脱蜡废料收集装置，包括箱体，所述箱体的侧壁上设置有箱门，箱体顶端侧壁上对称设置有进料漏斗，箱体两侧侧壁的底部对称固定有配重块箱，箱体两侧侧壁沿竖直方向安装有轨道，轨道上滑动连接有滑板，滑板上设置有配重块，箱体两侧侧壁的顶端对称安装有第一定滑轮，箱体顶端侧壁对称安装有第二定滑轮，且两个第二定滑轮位于两个进料漏斗的两侧，配重块上连接有拉绳，箱体内设置有收集箱，收集箱为顶部设置有敞口的圆柱形结构，该装置通过电机带动收集箱旋转，利用离心来实现蜡与油脂的分离，然而该装置在使用离心脱蜡的时候会发生蜡质糊在收集箱上，一方面堵塞收集箱滤孔导致白油无法渗出从而影响后续蜡质的收集，另一方面蜡质糊在收集箱的侧壁上各个方向上厚度不一致会造成收集箱的重心发生偏移，从而造成收集箱在转动的过程中发生晃动，轻则噪声增加重则造成设备损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种工业白油生产用吸附脱蜡装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种工业白油生产用吸附脱蜡装置，包括罐体、搅拌电机和吸附刮油部，所述罐体的顶部设置有白油进料管和脱蜡剂进料管且在下部设置有白油出料管，所述罐体的顶部中心设置有吸附刮油部且在底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴伸入所述罐体内且顶部连接有搅拌叶片，所述吸附刮油部包括刮油气缸、转轴中枢和从动吸附套筒，所述刮油气缸的驱动轴向下伸入所述罐体内并驱动所述转轴中枢垂直运动，转轴中枢为包含多个圆周排列转轴的树形分支结构，从动吸附套筒与转轴中枢的转轴转动连接，所述从动吸附套筒上缠绕有多层蜡质吸附材料。
7.优选的，所述转轴中枢在每个所述从动吸附套筒的上方还对应设置有可驱动的主动转轴，主动套筒可拆卸的套设于对应的转轴中枢的主动转轴上，蜡质吸附卷为柔性带状的蜡质吸附材料且一端缠绕于从动吸附套筒上，所述蜡质吸附卷的另一端与所述主动套筒
固定连接。
8.优选的，所述蜡质吸附卷为多孔无纺布蜡质吸附材质。
9.优选的，所述罐体的侧壁上设置有液位计，所述液位计与所述罐体的内部空间连通。
10.优选的，所述罐体的上部侧壁上设置有保养窗口，所述保养窗口通过转轴与所述罐体转动连接。
11.优选的，所述保养窗口的边缘设置有密封条并与所述罐体密封连接，所述保养窗口的外表面设置有把手。
12.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
13.本装置改进了脱蜡的方法，通过设置从动吸附套筒和蜡质吸附卷可以保证罐体内的白油上的浮游蜡质被充分吸附并除去，本装置舍弃掉离心脱蜡的方式因此可以有效地降低脱蜡的能耗和噪音，本装置的结构更为简单，通过换装从动吸附套筒、蜡质吸附卷和主动套筒即可完成保养，因此提高了工作效率并降低了保养的难度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1-罐体，11-密封条，12-白油出料管，13-白油进料管，14-脱蜡剂进料管，15-液位计，16-保养窗口，161-转轴，162-把手；
16.2-搅拌电机，21-搅拌叶片；
17.3-吸附刮油部，31-转轴中枢，32-主动套筒，33-从动吸附套筒，34-刮油气缸，35-蜡质吸附卷。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.实施例一
20.参照图1所示，一种工业白油生产用吸附脱蜡装置，相比于传统的滚筒式和离心式脱蜡装置采用了吸附式脱蜡的结构，可以有效地降低振动和能耗，具体结构包括罐体1、搅拌电机2和吸附刮油部3，罐体1为中空结构且在顶部设置有白油进料管13和脱蜡剂进料管14，罐体1的下部设置有白油出料管12，罐体1的顶部中心处设置有吸附刮油部3且在底部设置有搅拌电机2，搅拌电机2的顶部设置有搅拌叶片21并驱动罐体1内的白油旋转，吸附刮油部3包括刮油气缸34、转轴中枢31和从动吸附套筒33，刮油气缸34固定于罐体1的顶部中心，刮油气缸34的驱动轴向下伸入罐体1内并驱动转轴中枢31垂直运动，刮油气缸34的作用是根据白油的液面位置调整吸附蜡质的位置，从而更好的吸附蜡质，转轴中枢31为包含多个圆周排列转轴的树形分支结构且转轴上转动连接有对应的从动吸附套筒33，从动吸附套筒33上缠绕有多层蜡质吸附材料，当搅拌电机2启动时，脱蜡剂与白油反应并在表层形成漂浮的蜡层，白油和表层的蜡质被搅拌叶片21带动产生旋转，从动吸附套筒33被流体的旋转带
动发生旋转并吸附蜡质，当蜡质被清理完成后，操作人员打开白油出料管12将白油放出，从而完成白油的吸附脱蜡的操作。
21.具体工作步骤为：
22.1.操作人员将工业白油通过白油进料管13注入到罐体1内，然后将脱蜡剂通过脱蜡剂进料管加入到罐体1内，将白油和脱蜡剂混合反应从而对白油进行脱蜡。
23.2.然后启动搅拌电机2，此时罐体1内形成旋转的液流并在表层液面形成旋涡，然后启动刮油气缸34，将转轴中枢31降下，保证从动吸附套筒33与白油的表层液面接触，由于蜡质比白油轻会漂浮在白油的表面，此时从动吸附套筒33可以充分的将白油表面的浮蜡吸附，从而将蜡质除去。
24.3.当蜡质除去后操作人员将白油出料管12打开并将白油排出，然后将从动吸附套筒33替换即可保证下次的蜡质吸附效果。
25.实施例二
26.参照图1所示，与实施例一基本相同，所不同在于，转轴中枢31在每个所述从动吸附套筒33的上方还对应设置有可驱动的主动转轴，主动套筒32可拆卸的套设于对应的转轴中枢31的主动转轴上，蜡质吸附卷35为柔性带状的蜡质吸附材料且一端缠绕于从动吸附套筒33上，蜡质吸附卷35的另一端与主动套筒32固定连接，当转轴中枢31的主动转轴转动时，会带动蜡质吸附卷缠绕于主动套筒32上，从而将已经吸附蜡质的蜡质吸附卷35区域转移到主动套筒32上，从而为后续的蜡质吸附留出空间，避免蜡质多层吸附后发生分层断裂并因重力脱落掉入罐体内。蜡质吸附卷为多孔无纺布蜡质吸附材质可以有效地吸附漂浮的蜡质，从而保证白油中的蜡质被充分除去。
27.当从动吸附套筒33上的蜡质吸附卷35完全被拉走前，操作人员进行保养，将主动套筒32和从动吸附套筒33拆下，然后将新的从动吸附套筒33套上转轴中枢31的转轴，将蜡质吸附卷35的活动端拉出并与主动套筒32粘贴连接，将全部从动吸附套筒33和主动套筒32更换后保养步骤完成。
28.实施例三
29.参照图1所示，与实施例二基本相同，所不同在于，罐体1的上方侧壁设置有保养窗口16，保养窗口16的边缘设置有密封条11且通过转轴161与罐体1转动连接，保养窗口16的外表面设置有把手162方便拉开，设置保养窗口16的目的是为了清除积攒过多的蜡质，操作人员可以将从动吸附套筒和主动套筒更换，从而保证之后的吸附效果。
30.罐体1的侧壁上设置有液位计15，操作人员通过液位计15可以观察到白油的液面位置，从而保证从动吸附套筒33可以较好的与液面贴合吸附。
31.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。