干熄焦炉炉口水封槽过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦炉炉口水封槽技术领域，具体是干熄焦炉炉口水封槽过滤装置。


背景技术：

2.在焦化厂生产过程中，干熄炉炉口水封槽作为干熄炉装焦的重要设备，配合炉盖起到密封炉口，便于控制预存室压力、保护装入装置不被炉口高温烧损的设施。
3.在往干熄炉装焦时，部分焦粉掉落进炉口水封槽内，焦粉长时间在炉口高温（约1000℃）作用下沉降烧结，沉结后的焦块隔绝冷却水，使水封槽金属件烧裂，水封槽报废。所以就需要操作人员现场手工清理水封槽内焦粉，人工清理受空间和高温环境的影响，直径6米水封槽，人工在清理时焦粉随水流移动，还有每9分钟必须开关炉盖装红焦一次，几乎无法清理干净，槽内铺设了很多金属件，增加了清理难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供干熄焦炉炉口水封槽过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干熄焦炉炉口水封槽过滤装置，包括水封槽，所述水封槽外侧设有进水管，所述进水管与水封槽连通，所述水封槽内设有发泡管，所述水封槽中部设有隔离层，所述隔离层将水封槽分为上腔和下腔，所述进水管和发泡管均位于下腔内，所述隔离层上设有若干均布的出水孔，用于连通上腔与下腔；所述水封槽远离进水管一侧设有沉淀池，所述沉淀池与水封槽的上腔通过溢流槽连通，所述隔离层上设有若干导向罩，所述导向罩与发泡管连通，所述导向罩用于将发泡管内排出的气体朝向溢流槽。
6.进一步的，所述发泡管包括：进气管、环形管、竖管，所述进气管一端伸出水封槽外侧；另一端与套设在水封槽内的环形管连通，所述环形管上设有若干与导向罩相对应的竖管，所述竖管与导向罩连通。
7.进一步的，所述导向罩分别设于水封槽的左半部和右半部，左半部设有朝向溢流槽顺时针排布的导向罩；右半部设有朝向溢流槽逆时针排布的导向罩。
8.进一步的，所述导向罩包括：壳体，所述壳体底部设有连接板，所述连接板与隔离层可拆卸的连接在一起，所述壳体一侧设有排气口，所述排气口朝向溢流槽。
9.进一步的，所述隔离层为不锈钢材质，钢板厚度为3~8
㎜
。
10.进一步的，所述出水孔直径为φ10~φ12
㎜
。
11.进一步的，所述发泡管与导向罩之间的隔离层上设有发泡孔，所述发泡孔将发泡管与导向罩连通。
12.进一步的，所述发泡孔的直径为φ5~φ8
㎜
。
13.进一步的，所述沉淀池的底部低于水封槽底部200
㎜
。
14.进一步的，所述沉淀池上设有溢流口。
15.本实用新型的工作原理：通过隔离层，将大量的高温焦粉隔绝在水封槽的上腔，有效的防止了高温焦粉损害水封槽下腔的内的金属件，并利用发泡管朝水封槽内排出气体，在导向罩的作用下，使排出的气体朝向溢流槽，将含有焦粉的水从溢流槽排出，在沉淀池内进行沉淀。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型具有隔离层，利用隔离层能挡住高温焦粉沉结，烧毁水封槽内的金属件，防止水封槽损坏；2、通过发泡管使水封槽内产生大量气泡，防止焦粉沉结，打散大块粘接在一起的焦粉，降低大块焦粉高温沉结对水封槽造成损害；3、通过导向罩将发泡管内排出的气体朝向溢流槽排出，带动混合有焦粉的水通过溢流槽进入沉淀池，同时进水管补入干净的水，有效的更换水封槽中的含有大量焦粉的混合水，实现自动过滤，大大提高了工作效率，提高了水封槽的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视示意图；
20.图3为本实用新型的正剖视图；
21.图4为发泡管的立体结构示意图；
22.图5为图3的v处局部放大视图；
23.图6为导向罩与隔离层的连接示意图；
24.图7为导向罩的立体结构示意图；
25.图中：1、水封槽；101、上腔；102、下腔；103、左半部；104、右半部；2、进水管；3、发泡管；301、进气管；302、环形管；303、竖管；4、隔离层；401、进气孔；402、出水孔；5、沉淀池；501、溢流口；6、溢流槽；7、导向罩；701、壳体；702、排气口；703、连接板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，干熄焦炉炉口水封槽1过滤装置，包括水封槽1，所述水封槽1外侧设有进水管2，所述进水管2与水封槽1连通，所述水封槽1内设有发泡管3，所述水封槽1中部设有隔离层4，所述隔离层4将水封槽1分为上腔101和下腔102，所述进水管2和发泡管3均位于下腔102内，所述隔离层4上设有若干均布的出水孔402，用于连通上腔101与下腔102；所述水封槽1远离进水管2一侧设有沉淀池5，所述沉淀池5与水封槽1的上腔101通过溢流槽6连通，所述隔离层4上设有若干导向罩7，所述导向罩7与发泡管3连通，所述导向罩7用于将发泡管3内排出的气体朝向溢流槽6。具体的，使水封槽1中的金属件位于隔离层4的下方，通过隔离层4将落入水封槽1中的高温焦粉隔挡住，有效的防止了烧毁水封槽1内的金属件，通过增加了沉淀池5，通过溢流槽6连通水封槽1，利用发泡管3和导向罩7
将含有焦粉杂的混合水向溢流槽6排放（发泡管3通过外部设备，如：空压机，持续提供带压气体），同时通过进水管2补入赶紧的水，实现了过滤水封槽1的功能，大大提高了水封槽1的使用寿命，提高了水封槽1的清杂过滤效率。优选地，本实施例中，所述发泡管3包括：进气管301、环形管302、竖管303，所述进气管301一端伸出水封槽1外侧；另一端与套设在水封槽1内的环形管302连通，所述环形管302上设有若干与导向罩7相对应的竖管303，所述竖管303与导向罩7连通。具体的，通过环形管302上均匀布置的竖管303，保证了水封槽1内产生均匀的气泡，将大块的焦粉冲散，有效的防止大块焦粉沉结，导致水封槽1堵塞等，影响稳定工作。优选地，本实施例中，所述导向罩7分别设于水封槽1的左半部103和右半部104，左半部103设有朝向溢流槽6顺时针排布的导向罩7；右半部104设有朝向溢流槽6逆时针排布的导向罩7。具体的，利用左半部103和右半部104排布的导向罩7，同时朝向溢流槽6方向形成流体动力，将含有焦粉杂质的水从溢流槽6排出，同时利用进水管2补充干净的水，达到过滤水封槽1的作用，工作效率高，自动过滤。优选地，所述导向罩7包括：壳体701，所述壳体701底部设有连接板，所述连接板与隔离层4可拆卸的连接在一起，所述壳体701一侧设有排气口702，所述排气口702朝向溢流槽6。
28.具体的，本实施例中，壳体701为弧形结构，排气口702朝向水平前方，通过布置排气口702的安装方向，实现发泡管3将气体排出的方向，进而利用气体带动水流向溢流槽6流动。本实施例中，所述隔离层4为不锈钢材质，钢板厚度为3~8
㎜
。具体的，通过厚度为3~8
㎜
的不锈钢板，有效的隔挡了高温焦粉，保护了隔离层4下方的金属件。优选地，所述出水孔402直径为φ10~φ12
㎜
。本实施例中，所述发泡管3与导向罩7之间的隔离层4上设有发泡孔，所述发泡孔将发泡管3与导向罩7连通。优选地，本实施例中，所述发泡孔的直径为φ5~φ8
㎜
。优选地，本实施例中，所述沉淀池5的底部低于水封槽1底部200
㎜
。
29.优选地，本实施例中，所述沉淀池5上设有溢流口。具体的当沉淀池5中水位高过溢流口时，进行溢流，已保持沉淀池的水位高度不变。通过隔离层4，将大量的高温焦粉隔绝在水封槽1的上腔101，有效的防止了高温焦粉损害水封槽1下腔102的内的金属件，并利用发泡管3朝水封槽1内排出气体，在导向罩7的作用下，使排出的气体朝向溢流槽6，将含有焦粉的水从溢流槽6排出，在沉淀池5内进行沉淀。