焦罐的衬板及焦罐的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦设备技术领域，尤其涉及一种焦罐的衬板及焦罐。


背景技术：

2.干熄焦是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，具有改善焦炭的质量、节约能源、减少污染的优点。焦罐是干熄焦系统中重要的红焦运输设备之一，它接受从焦炉中推出的1050℃左右的红焦炭，由电机车牵引焦罐台车将焦罐运至干熄焦炉，经装入装置辅助，通过焦罐底门将红焦装入干熄炉内。
3.焦罐主要由金属焊接钢壳结构和衬板组成。衬板直接和焦炭接触，起到容纳焦炭和保护焦罐的壳体的作用。衬板承受焦炭下落时带来的较大冲击力，同时还要承受焦炭高温磨损以及重载、空载交接时急冷急热产生的热应力破坏。因此要求衬板具有耐磨、耐高温、耐冲击性能，衬板采用合理的安装方式固定在焦罐本体上，不允许脱落、开裂。而传统的金属衬板保温隔热性能差，高温不耐磨、易变形，使用寿命低。
4.相关技术中提供了一种熔覆金属陶瓷层的金属衬板，虽然都延长了金属衬板及干熄焦焦罐使用寿命，但制作工艺复杂，价格昂贵。在另一些相关技术提供的衬板虽然结构简单、制作方便、稳定性好、隔热效果好，但由于采用底部拖砖板和上部一个固定紧固点的方式，仅通过衬板上部一个固定紧固，难以使衬板与背部钢构有效贴合形成整体。在实际安装和长期使用过程中，衬板仅靠单薄的结构强度难以支撑和承受频繁的焦炭下落时带来较大冲击力，而导致不断有衬板发生断裂、碎裂的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种焦罐的衬板，用以解决现有技术中衬板保温隔热性能差、高温不耐磨、易变形、衬板结构强度难以支撑和承受频繁的焦炭下落时带来较大冲击力的缺陷，实现提高衬板的抗裂抗剥落性能，衬板与焦罐钢壳紧密有效贴合形成整体结构，增强衬板支撑和承受焦炭频繁冲击的结构强度。
6.本实用新型提供一种焦罐的衬板，包括：
7.耐火浇注料预制体；
8.防裂增强网，所述防裂增强网嵌设于所述耐火浇注料预制体内；
9.锚固安装件，所述锚固安装件的至少部分嵌设于所述耐火浇注料预制体内，所述锚固安装件上设有安装部，所述安装部适于与所述焦罐固定连接。
10.根据本实用新型提供的一种焦罐的衬板，所述锚固安装件包括：
11.锚固安装垫板，所述锚固安装垫板嵌设于所述耐火浇注料预制体内；
12.多个第一辐射型锚固钉，多个所述第一辐射型锚固钉沿所述锚固安装垫板的周向方向间隔分布，且每个所述第一辐射型锚固钉的一端与所述锚固安装垫板的边缘固定连接；
13.第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述锚固安装垫板固定连接，所述第一连
接杆的另一端构造出所述安装部；
14.第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一连接杆连接，以将所述第一连接杆的一端与所述锚固安装垫板固定。
15.根据本实用新型提供的一种焦罐的衬板，所述第一紧固件背离所述锚固安装垫板的侧壁上设有多个锚固勾。
16.根据本实用新型提供的一种焦罐的衬板，所述耐火浇注料预制体上设有预留安装孔和定位孔，所述第一连接杆穿设于所述定位孔，所述第一紧固件的至少部分位于所述预留安装孔，所述预留安装孔内适于设置耐火浇注料填充层。
17.根据本实用新型提供的一种焦罐的衬板，所述第一辐射型锚固钉的直径为6mm-8mm；
18.所述锚固安装垫板的厚度为6mm-8mm；
19.所述锚固安装垫板的长度为40mm-100mm；
20.所述锚固安装垫板的宽度为40mm-100mm；
21.所述第一连接杆的直径为12mm-16mm。
22.根据本实用新型提供的一种焦罐的衬板，所述锚固安装件包括：
23.锚固固定板，所述锚固固定板嵌设于所述耐火浇注料预制体内；
24.多个第二辐射型锚固钉，多个所述第二辐射型锚固钉沿所述锚固固定板的周向方向间隔分布，且每个所述第二辐射型锚固钉的一端与所述锚固固定板的边缘固定连接；
25.第二连接杆，所述第二连接杆与所述锚固固定板固定连接，所述第二连接杆的另一端构造出所述安装部；
26.第二紧固件，所述第二紧固件与所述第二连接杆的另一端连接以将所述第二连接杆的另一端与所述焦罐固定。
27.根据本实用新型提供的一种焦罐的衬板，所述第二辐射型锚固钉的直径为6mm-8mm；
28.所述锚固固定板的厚度为6mm-8mm；
29.所述锚固固定板的长度为40mm-100mm；
30.所述锚固固定板的宽度为40mm-100mm；
31.所述第二连接杆的直径为12mm-16mm。
32.根据本实用新型提供的一种焦罐的衬板，所述防裂增强网与所述锚固安装件焊接或捆绑连接。
33.本实用新型还提供一种焦罐，包括：
34.罐体；
35.如上所述的衬板，所述衬板贴设于所述罐体的内壁面，所述衬板的安装部与所述罐体固定连接。
36.根据本实用新型提供的一种焦罐，所述衬板与所述罐体的内壁面之间设有隔热板。
37.本实用新型提供的焦罐的衬板，通过浇注制成的耐火浇注料预制体，并且在耐火浇注料预制体内嵌设防裂增强网，设置锚固安装件将耐火浇注料预制体与罐体固定连接，从而增强衬板的抗裂抗剥落性能，同时，可以使衬板与罐体紧密有效贴合，使衬板与罐体形
成整体结构，进而可以增强衬板支撑和承受焦炭频繁冲击的结构强度。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1是本实用新型提供的焦罐的衬板的轴测图之一；
40.图2是图1中焦罐的衬板的另一视角的示意图；
41.图3是图2中锚固安装件的结构示意图；
42.图4是本实用新型提供的焦罐的局部结构示意图；
43.图5是本实用新型提供的焦罐的衬板的轴测图之二；
44.图6是图5中锚固安装件的结构示意图；
45.图7是本实用新型提供的焦罐的局部结构示意图。
46.附图标记：
47.100、衬板；
48.110、耐火浇注料预制体；111、预留安装孔；112、定位孔；
49.120、防裂增强网；
50.130、锚固安装件；131、锚固安装垫板；132、第一辐射型锚固钉；133、第一连接杆；134、第一紧固件；1341、锚固勾；
51.130’、锚固安装件；131’、锚固固定板；132’、第二辐射型锚固钉；133’、第二连接杆；134’、第二紧固件；
52.200、隔热板；300、罐体。
具体实施方式
53.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.干熄焦是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，具有改善焦炭的质量、节约能源、减少污染的优点。焦罐是干熄焦系统中重要的红焦运输设备之一，它接受从焦炉中推出的1050℃左右的红焦炭，由电机车牵引焦罐台车将焦罐运至干熄焦炉，经装入装置辅助，通过焦罐底门将红焦装入干熄炉内。
55.焦罐主要由金属焊接钢壳结构和衬板100组成。衬板100直接和焦炭接触，起到容纳焦炭和保护焦罐的壳体的作用。衬板100承受焦炭下落时带来的较大冲击力，同时还要承受焦炭高温磨损以及重载、空载交接时急冷急热产生的热应力破坏。
56.下面结合图1-图7描述本实用新型的焦罐的衬板100及焦罐。
57.参见图1所示，根据本实用新型实施例的焦罐的衬板100，包括：耐火浇注料预制体
110、防裂增强网120以及锚固安装件130。
58.具体而言，耐火浇注料预制体110使用耐火材料浇注而成，衬板100通过锚固安装件130固定安装在焦罐罐体300的内壁上。多块衬板100安装于焦罐罐体300的内壁上，多块衬板100组合形成可以装载焦炭的空腔。在焦罐装载焦炭时，衬板100可以将焦炭与罐体300分隔开，衬板100可以起到保温隔热的作用，避免高温的焦炭烧坏罐体300。
59.参见图1与图5所示，防裂增强网120嵌设于耐火浇注料预制体110内。在浇注耐火浇注料预制体110前，防裂增强网120设置于耐火浇注料预制体110的浇注模具内，使防裂增强网120可以位于耐火浇注料预制体110前、后面(参见图1中所示的前后方向)之间，例如，在一些实施例中，防裂增强网120设置于衬板100厚度的1/3位置处。防裂增强网120可以增强衬板100的抗裂抗剥落性能，提高衬板100的结构强度。
60.锚固安装件130的至少部分嵌设于耐火浇注料预制体110内，锚固安装件130上设有安装部，安装部适于与焦罐固定连接。锚固安装件130用于将衬板100固定连接于罐体300上，锚固安装件130的部分嵌设于耐火浇注料预制体110内，使锚固安装件130与耐火浇注料预制体110连接；同时，锚固安装件130上设有安装部，安装部可以与焦罐的罐体300连接。在一些实施例中，安装部可以与罐体300焊接或者使用螺纹结构固定连接。这样，可以使衬板100与罐体300紧密有效贴合，以使衬板100与罐体300形成整体结构，进而可以增强衬板100支撑和承受焦炭频繁冲击的结构强度。在一些实施例中，防裂增强网120与锚固安装件130均可以为310耐热不锈钢材质制成。
61.根据本实用新型提供的焦罐的衬板100，通过浇注制成的耐火浇注料预制体110，并且在耐火浇注料预制体110内嵌设防裂增强网120，从而增强衬板100的抗裂抗剥落性能。同时，设置锚固安装件130将耐火浇注料预制体110与罐体300固定连接，可以使衬板100与罐体300紧密有效贴合，使衬板100与罐体300形成整体结构，进而可以增强衬板100的结构强度，提高衬板100支撑和承受焦炭频繁冲击的能力，减少衬板100出现局部断裂、破碎脱落问题。
62.参见图1与图3所示，根据本实用新型的一些实施例，锚固安装件130包括：锚固安装垫板131、多个第一辐射型锚固钉132、第一连接杆133、第一紧固件134。锚固安装垫板131嵌设于耐火浇注料预制体110内，锚固安装垫板131上设有通孔。在耐火浇注料预制体110浇注前，在防裂增强网120上定位设置锚固安装垫板131，锚固安装垫板131紧贴固定于防裂增强网120上。多个第一辐射型锚固钉132沿锚固安装垫板131的周向方向间隔分布，且每个第一辐射型锚固钉132的一端与锚固安装垫板131的边缘固定连接。
63.在如图3所示实施例中，锚固安装垫板131的截面可以为四边形结构，第一辐射型锚固钉132可以为圆柱形结构，第一辐射型锚固钉132的直径可以为6mm-8mm，例如6mm、7mm、7.5mm、8mm。每个第一辐射型锚固钉132分别设置于四边形结构的顶角上，并沿四边形结构的对角线向锚固安装垫板131外延伸。
64.锚固安装垫板131可以对衬板100的锚固安装件130进行定位，第一辐射型锚固钉132可以使锚固安装件130与耐火浇注料预制体110紧密连接，避免锚固安装件130脱落。同时，锚固安装垫板131与第一辐射型锚固钉132的结构可以提高衬板100的局部强度，减小衬板100开裂的概率。
65.在一些实施例中，锚固安装垫板131可以为多边形板件，例如，锚固安装垫板131可
以为方形板。锚固安装垫板131的长度可以为40mm-100mm，例如40mm、50mm、80mm、100mm；锚固安装垫板131的宽度可以为40mm-100mm，例如40mm、50mm、80mm、100mm；锚固安装垫板131的厚度可以为6mm-8mm，例如6mm、6.5mm、7mm、8mm。
66.参见图3与图4所示，第一连接杆133的一端穿设于锚固安装垫板131，第一连接杆133的一端与锚固安装垫板131固定连接，第一连接杆133的另一端构造出安装部。第一连接杆133的一端穿设于锚固安装垫板131上的通孔，并且，第一连接杆133的一端穿过锚固安装垫板131的部分与第一紧固件134连接，这样，可以使第一连接杆133的一端与锚固安装垫板131固定连接。第一连接杆133的另一端构造出安装部，安装部与罐体300连接。在一些实施例中，安装部可以焊接于罐体300内壁上。
67.根据本实用新型的一些实施例，第一紧固件134背离锚固安装垫板131的侧壁上设有多个锚固勾1341。在如图3所示的实施例中，第一紧固件134上可以设置两个锚固勾1341，锚固勾1341可以为l形结构，锚固勾1341的一端与第一紧固件134背离锚固安装垫板131的侧壁连接，锚固勾1341突出于第一紧固件134的部分置于衬板100的耐火浇注材料内。这样，锚固勾1341可以提高锚固安装件130与耐火浇注材料的连接强度。
68.参见图3所示，根据本实用新型的一些实施例，第一连接杆133可以为圆柱形结构，第一连接杆133的直径可以为12mm-16mm，例如12mm、13mm、14mm、16mm。第一连接杆133的一端设有外螺纹，第一紧固件134为螺母。第一连接杆133与第一紧固件134通过螺纹结构连接，便于衬板100的固定与安装。
69.参见图1与图2所示，根据本实用新型的一些实施例，耐火浇注料预制体110上设有预留安装孔111和定位孔112，预留安装孔111和定位孔112之间相互连通，第一连接杆133穿设于定位孔112，第一连接杆133的一端位于预留安装孔111内。第一紧固件134的至少部分位于预留安装孔111内，第一紧固件134从预留安装孔111内与第一连接杆133的一端连接，优选的，第一紧固件134完全位于预留安装孔111内。这样，可以减少第一紧固件134与焦炭接触，避免第一紧固件134被高温损坏。
70.预留安装孔111内适于设置耐火浇注料填充层，衬板100安装在罐体300上后，可以在预留安装孔111内注入耐火浇注料，耐火浇注料可以封堵预留安装孔111，形成耐火浇注料填充层，预留安装孔111内的第一连接杆133的一端与第一紧固件134嵌入耐火浇注料，这样，耐火浇注料填充层可以与锚固安装件130紧密连接，避免耐火浇注料填充层脱落。耐火浇注料填充层可以使预留安装孔111内的锚固安装件130与焦炭相互隔离，起到保护锚固安装件130的作用。
71.需要说明的是，锚固安装件130的结构不限于此，根据本实用新型的一些实施例，锚固安装件130’还可以包括如下结构，例如，参见图5-图7所示，锚固固定板131’、多个第二辐射型锚固钉132’、第二连接杆133’、第二紧固件134’。
72.锚固固定板131’嵌设于耐火浇注料预制体110内。在浇注耐火浇注料预制体110前，将锚固固定板131’捆绑或者焊接固定于防裂增强网120上。多个第二辐射型锚固钉132’沿锚固固定板131’的周向方向间隔分布，且每个第二辐射型锚固钉132’的一端与锚固固定板131’的边缘固定连接。
73.在图6所示的实施例中，锚固固定板131’为四边形结构，锚固固定板131’上设置有四个第二辐射型锚固钉132’，第二辐射型锚固钉132’可以为圆柱形结构，第二辐射型锚固
钉132’的直径可以为6mm-8mm，例如6mm、7mm、7.5mm、8mm。每个第二辐射型锚固钉132’分别设置于四边形结构的顶角上，并且沿四边形结构的对角线向锚固固定板131’外延伸。锚固固定板131’与第二辐射型锚固钉132’为锚固安装件130’与耐火浇注料预制体110连接的部分，起到连接的作用。同时，锚固固定板131’与第二辐射型锚固钉132’可以提高衬板100的局部强度，减小衬板100开裂脱落的几率。
74.在一些实施例中，锚固固定板131’可以为方形结构，方形结构的长度可以为40mm-100mm，例如40mm、50mm、80mm、100mm；方形结构的宽度可以为40mm-100mm，例如40mm、50mm、80mm、100mm；锚固固定板131’的厚度可以为6mm-8mm，例如6mm、6.5mm、7mm、8mm。
75.参见图5和图7所示，第二连接杆133’与锚固固定板131’固定连接，第二连接杆133’的一端与锚固固定板131’可以通过焊接的方式固定连接，这样，第二连接杆133’的一端可以嵌入耐火浇注料预制体110，第二连接杆133’的另一端露在耐火浇注料预制体110外。第二连接杆133’的另一端构造出安装部，安装部适于与罐体300连接。第二紧固件134’与第二连接杆133’的另一端连接，以将第二连接杆133’的另一端与焦罐固定。
76.安装衬板100时，第二连接杆133’的另一端穿过罐体300上的通孔，第二紧固件134’从罐体300的外侧与第二连接杆133’的另一端连接，使第二连接杆133’的另一端固定于罐体300上。具体地，第二连接杆133’的另一端与第二紧固件134’可以通过螺纹结构连接。参见图6所示的实施例，第二连接杆133’可以为圆柱形结构，第二连接杆133’的直径可以为12mm-16mm，例如12mm、13mm、14mm、16mm。第二连接杆133’的另一端设有外螺纹，第二紧固件134’为螺母。
77.根据本实用新型的一些实施例，锚固安装件130为多个。参见图1与图2所示的实施例，衬板100上设有四个锚固安装件130，四个锚固安装件130分别设于衬板100的对角线上，四个锚固安装件130的位置连线可以形成四边形，所形成的四边形边长为350mm-450mm，例如350mm、380mm、400mm、450mm。多个锚固安装件130可以使衬板100稳固安装在罐体300上，避免衬板100受到下落的焦炭冲击而产生位移或者从罐体300上脱落。
78.参见图1所示，根据本实用新型的一些实施例，防裂增强网120与锚固安装件130焊接或捆绑连接。在浇注耐火浇注料预制体110前，锚固安装件130可以通过锚固安装垫板131与防裂增强网120连接，防裂增强网120与锚固安装垫板131连接方式可以是焊接，或者将锚固安装垫板131捆绑于防裂增强网120上。这样，可以使锚固安装件130的部分嵌设于耐火浇注料预制体110内，从而使锚固安装件130与耐火浇注料预制体110紧密连接。
79.根据本实用新型的一些实施例，衬板100的厚度可以为60mm-80mm，例如60mm、65mm、70mm、80mm；衬板100的弧长可以为800mm-1000mm，例如800mm、900mm、950mm、1000mm；衬板100的高度可以为800mm-1000mm，例如800mm、900mm、950mm、1000mm。
80.根据本实用新型实施例的焦罐，包括罐体300以及如上所述的衬板100，衬板100贴设于罐体300的内壁面，衬板100的安装部与罐体300固定连接。衬板100通过第一连接杆133或者第二连接杆133’构造出的安装部与罐体300固定连接。在一些实施例中，安装部可以焊接于罐体300内壁上，或者，安装部可以通过第二紧固件134’与罐体300固定连接。多个衬板100排列安装于罐体300的内壁面上，以形成可以容纳焦炭的空腔。参见图1与图5所示的实施例，衬板100之间可以通过衬板100边缘的凹槽与凸起结构连接，避免衬板100之间产生间隙，以保护罐体300。
81.参见图4与图7所示，根据本实用新型的一些实施例，衬板100与罐体300的内壁面之间设有隔热板200。衬板100与罐体300之间可以设置隔热板200，隔热板200可以为耐火材料制作的板，例如，隔热板200可以为硅酸铝陶瓷纤维板，硅酸铝陶瓷纤维板可以粘贴在衬板100与罐体300之间。隔热板200可以进一步提高焦罐的隔热保温性能，减小焦罐重载和空载交替时的温度差，以保护罐体300。
82.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。