一种煤气化系统内循环自动切换设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤气化生产技术，尤其涉及一种煤气化系统内循环自动切换设备。


背景技术：

2.目前煤气化装置运行时压力控制在6.5mpa，高温热水泵出口压力控制在8.1mpa，当气化装置在低压状态运行时，高温热水泵出口压力变化不大，由于洗涤塔进水控制装置调节节流，极易对洗涤塔进水调节装置后冲蚀，损坏设备，设备出现泄漏，导致装置故障停车检修，严重时出现安全事故；高压闪蒸塔压力控制在0.78 mpa，装置出现波动，高压闪蒸压力降低，高温热水泵进口压力降低，导致泵不打量，工艺水系统循环平衡破坏，损坏设备，严重时导致装置停车,设备损坏，发生安全事故。
3.本实用新型属于煤气化综合应用技术领域，具体涉及一种煤气化装置在高压或低压状态运行工艺水自动切换的设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种煤气化系统内循环自动切换设备，自动控制实现装置设备运行稳定，在安全可靠和操作简单的同时，能实现装置在高压、低压运行状态工艺水循环切换。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种煤气化系统内循环自动切换设备，包括惰性加压装置、高压闪蒸塔和高温热水罐，其特征在于，所述惰性加压装置与高压闪蒸塔连接，高压闪蒸塔与高温热水罐连接，其中，
7.所述高压闪蒸塔上设置有第一压力检测装置，高压闪蒸塔还与补水装置连接，所述高温热水罐与高温热水泵连接，高温热水泵与洗涤塔连接，所述洗涤塔上设置有第二压力检测装置，所述第一压力检测装置、第二压力检测装置与dcs控制装置相连。
8.在本实用新型的这种内循环自动切换设备中，所述惰性加压装置上连接有加压切换阀，该加压切换阀与高压闪蒸塔连接。
9.在本实用新型的这种内循环自动切换设备中，所述补水装置上设置有第一补水调节阀，所述第一补水调节阀与高压闪蒸塔连接，其中，所述补水装置还设置有第二补水调节阀，所述第二补水调节阀与高温热水罐连接。
10.在本实用新型的这种内循环自动切换设备中，所述高温热水泵上具有进口控制阀和出口控制阀，所述进口控制阀与高温热水罐连接，所述出口控制阀与洗涤塔连接。
11.在本实用新型的这种内循环自动切换设备中，所述所述洗涤塔设置有进水调节阀，该进水调节阀与出口控制阀连接。
12.在本实用新型的这种内循环自动切换设备中，所述加压切换阀与高压闪蒸塔上的第一压力检测装置及洗涤塔上的第二压力检测装置组成联锁控制回路，实现压力稳定控
制。
13.在本实用新型的这种内循环自动切换设备中，当所述高温热水泵停止或洗涤塔内压力低于设定值时，所述惰性加压装置与加压切换阀打开，通过惰性加压装置稳定高压闪蒸塔内的压力。
14.在本实用新型的这种内循环自动切换设备中，所述加压切换阀、第一补水调节阀、第二补水调节阀、进口控制阀、出口控制阀、进水调节阀均与dcs控制装置相连。
15.实施本实用新型的这种煤气化系统内循环自动切换设备，具有以下有益效果：本实用新型能够自动控制实现装置设备运行稳定，在安全可靠和操作简单的同时，能实现装置在高压、低压运行状态工艺水循环切换。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.附图标记表示为：惰性加压装置1、加压切换阀2、高压闪蒸塔3、第一压力检测装置4、第一补水调节阀5、第二补水调节阀6、补水装置7、高温热水罐8、进口控制阀9、高温热水泵10、出口控制阀11、进水调节阀12、洗涤塔13、第二压力检测装置14。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1所示，本实用新型的这种煤气化系统内循环自动切换设备包括惰性加压装置1、高压闪蒸塔3和高温热水罐8。惰性加压装置1与高压闪蒸塔3连接，高压闪蒸塔3与高温热水罐8连接，其中，高压闪蒸塔3上设置有第一压力检测装置4，高压闪蒸塔3还与补水装置连接7。高温热水罐8与高温热水泵10连接，高温热水泵10与洗涤塔13连接。洗涤塔13上设置有第二压力检测装置14，第一压力检测装置4、第二压力检测装置14与dcs控制装置相连。
20.如图1所示，惰性加压装置1上连接有加压切换阀2，该加压切换阀2与高压闪蒸塔3连接。加压切换阀2、高压闪蒸塔3设置的第一压力检测装置4及洗涤塔13上的第二压力检测装置14组成联锁控制回路，实现高压闪蒸塔3的压力稳定控制。当高压闪蒸塔3内压力过低时，加压切换阀2打开，为高压闪蒸塔3加压，稳定高压闪蒸塔3内压力，避免高温热水泵10进口压力降低，造成高温热水泵10气蚀。高温热水泵10停止或洗涤塔13上的第二压力检测装置14显示压力低于设定值时，惰性加压装置1和加压切换阀2打开，加压切换阀2稳定高压闪蒸塔3内的压力。
21.补水装置7上设置有第一补水调节阀5，第一补水调节阀5与高压闪蒸塔3连接。其中，补水装置7还设置有第二补水调节阀6，第二补水调节阀6与高温热水罐8连接。通过设置第二补水阀6与高温热水管8连接，避免因高压闪蒸塔3故障，导致高温热水罐8液位低，高温热水泵10不打量。高温热水泵10上具有进口控制阀9和出口控制阀11，进口控制阀9与高温热水罐8连接，出口控制阀11与洗涤塔13连接。高温热水泵10上的进口控制阀9和出口控制阀11均具有自动控制、远程控制的功能。洗涤塔13设置有进水调节阀12，该进水调节阀12与出口控制阀11连接。
22.在本实施例中，本实用新型的具体操作方法为：
23.首先，在洗涤塔13高压运行时，补水装置7通过第一补水阀5调节进水量，为高压闪蒸塔3进行补水，工艺水通过高压闪蒸塔3溢流至高温热水罐8，经过高温热水泵10的进口控制阀9流出，最后由高温热水泵10加压，高温热水泵10加压后的工艺水通过出口控制阀11流出，高压工艺水由进水节阀12进入洗涤塔13；
24.随后，当洗涤塔13上的第二压力检测装置14检测到压力降低达到设定值时，加压切换阀2打开，由于惰性加压装置1出口与加压切换阀2进口相连，加压切换阀2出口与高压闪蒸塔3上部进口相连，由惰性加压装置1供气，稳定高压闪蒸塔3内的压力，此时，停止高温热水泵10，补水装置7通过第一补水调节阀5调节进水量为蒸发热水塔3补水，工艺水通过高压闪蒸塔3溢流至高温热水罐8，经过高温热水泵10上的进口控制阀9流出。随后工艺水流经高温热水泵10、出口控制阀11，最后，工艺水由进水调节阀12进入洗涤塔13内；
25.其中，第一压力检测装置4和第二压力检测装置14根据洗涤塔13设定的压力实现自动切换；
26.具体为：高压闪蒸塔3上的第一压力检测装置4检测到压力达到设定值，加压切换阀2实现自动打开与关闭，惰性加压装置1供气，稳定高压闪蒸塔3内压力，提供工艺水输送动力。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种煤气化系统内循环自动切换设备，包括惰性加压装置、高压闪蒸塔和高温热水罐，其特征在于，所述惰性加压装置与高压闪蒸塔连接，高压闪蒸塔与高温热水罐连接，其中，所述高压闪蒸塔上设置有第一压力检测装置，高压闪蒸塔还与补水装置连接，所述高温热水罐与高温热水泵连接，高温热水泵与洗涤塔连接，所述洗涤塔上设置有第二压力检测装置，所述第一压力检测装置、第二压力检测装置与dcs控制装置相连。2.根据权利要求1所述的内循环自动切换设备，其特征在于，所述惰性加压装置上连接有加压切换阀，该加压切换阀与高压闪蒸塔连接。3.根据权利要求1所述的内循环自动切换设备，其特征在于，所述补水装置上设置有第一补水调节阀，所述第一补水调节阀与高压闪蒸塔连接，其中，所述补水装置还设置有第二补水调节阀，所述第二补水调节阀与高温热水罐连接。4.根据权利要求1所述的内循环自动切换设备，其特征在于，所述高温热水泵上具有进口控制阀和出口控制阀，所述进口控制阀与高温热水罐连接，所述出口控制阀与洗涤塔连接。5.根据权利要求4所述的内循环自动切换设备，其特征在于，所述洗涤塔设置有进水调节阀，该进水调节阀与出口控制阀连接。

技术总结
本实用新型公开了一种煤气化系统内循环自动切换设备，其包括惰性加压装置、高压闪蒸塔和高温热水罐。惰性加压装置与高压闪蒸塔连接，高压闪蒸塔与高温热水罐连接。其中，高压闪蒸塔上设置有第一压力检测装置，高压闪蒸塔还与补水装置连接，所述高温热水罐与高温热水泵连接，高温热水泵与洗涤塔连接，所述洗涤塔上设置有第二压力检测装置，所述第一压力检测装置、第二压力检测装置与DCS控制装置相连。本实用新型能够自动控制实现装置设备运行稳定，在安全可靠和操作简单的同时，能实现装置在高压、低压运行状态工艺水循环切换。低压运行状态工艺水循环切换。低压运行状态工艺水循环切换。


技术研发人员：原建发 乔磊友 位朋 朱思羽 杨国洞 郭秀红 王丽 郭培强 翟大举
受保护的技术使用者：江西心连心化学工业有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/3/21