用于生产可再生产物料流的方法与流程

本领域是用于从可再生进料料流生产产物料流的方法。具体地说，本领域是用于从可再生进料料流生产洗涤剂料流和燃料料流的方法。

背景技术：

1、直链烷基苯是具有式c6h5cnh2n+1的有机化合物。虽然烷基碳数“n”可以具有任何实际值，但洗涤剂制造商期望烷基苯具有在9至16范围内，以及优选地在10至13范围内的烷基碳数。当烷基苯用作生产用于洗涤剂的表面活性剂的中间体时，通常需要这些特定范围。在10至13范围内的烷基碳数符合洗涤剂行业的规格。

2、因为由烷基苯产生的表面活性剂是可生物降解的，所以烷基苯的生产自20世纪60年代最初用于洗涤剂生产以来增长迅速。烷基苯中的链烷烃链的直链度是材料的生物降解性和作为洗涤剂的有效性的关键。烷基苯的最终直链度的主要因素是链烷烃组分的直链度。

3、虽然利用基于烷基苯的表面活性剂制成的洗涤剂是可生物降解的，但用于产生烷基苯的方法不是基于可再生来源。具体地，烷基苯目前由从地球上提取的原油提炼的煤油生产。由于对化石燃料开采的环境偏见日益严重以及对耗尽化石燃料矿床的经济担忧，可能支持在洗涤剂和其他行业中使用可生物降解表面活性剂的替代来源。

4、因此，期望提供具有高直链度并且由并非从地球上提取的可生物再生来源制成的直链烷基苯。此外，希望由来自植物、动物、坚果和/或种子油的容易加工的甘油三酯和脂肪酸提供可再生的直链烷基苯。棕榈仁油、椰子油和巴巴苏油具有与洗涤剂行业期望的烷基碳数范围一致的组成。

5、生物燃料可以与直链烷基苯共同生产。根据随后的本发明的具体实施方式和所附权利要求，当结合附图和本发明背景时，本发明的其他期望特征和特性将变得显而易见。

技术实现思路

1、我们已经发现，富集具有10至13个碳原子的游离脂肪酸的可生物再生进料按中等的加氢脱氧比转化成有利于洗涤剂烷基化的烷烃组合物，该加氢脱氧比小于用于传统可生物再生进料(诸如植物油)的加氢脱氧比。本公开提出两个反应器，一个用于富集具有12和14个碳原子的游离脂肪酸的可生物再生进料的加氢脱氧，而另一个用于在较高脱氧比下操作的传统的可生物再生进料或甚至矿物进料。

2、根据本公开的以下详细描述，本公开的其他细节和实施方案将变得显而易见。

技术特征：

1.一种用于氢化处理两种进料料流的方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述重质正构烷烃料流与经加氢处理的液体料流混合以提供异构化进料料流，并且在氢和加氢异构化催化剂的存在下使所述异构化进料料流加氢异构化以产生异构化的料流。

3.根据权利要求2所述的方法，所述方法还包括使所述轻质正构烷烃料流脱氢以产生轻质正构烯烃料流以及用苯料流使所述轻质正构烯烃料流烷基化以产生烷基苯料流。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述可生物再生进料料流富集具有10至13个碳原子的游离脂肪酸。

5.根据权利要求4所述的方法，进一步地，其中所述第二进料料流是包含常规可生物再生油的可生物再生进料料流。

6.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括从经加氢处理的液体料流中分离富含正构烷烃的料流；将所述富含正构烷烃的料流与所述轻质正构烷烃料流混合；使所述轻质正构烷烃料流脱氢以产生轻质正构烯烃料流，并且用苯料流使所述轻质正构烯烃料流烷基化以产生烷基苯料流。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述第二进料料流是煤油进料料流。

8.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括以35％至60％的加氢脱氧比操作加氢脱氧步骤。

9.根据权利要求6所述的方法，所述方法还包括以大于所述加氢脱氧步骤中的加氢脱氧比操作加氢处理步骤。

10.根据权利要求2所述的方法，所述方法还包括将所述异构化的料流分离成石脑油和喷气燃料。

技术总结
以中等的加氢脱氧比对富集具有10至13个碳原子的游离脂肪酸的可生物再生进料进行加氢脱氧，该加氢脱氧比小于用于传统可生物再生进料诸如植物油或甚至矿物原料的加氢脱氧比，从而可生产洗涤剂行业所需范围内的正构烷烃。可进行加氢异构化或异构‑正构分离任一者以提供绿色燃料料流。提出两个反应器，一个用于富集具有10至13个碳原子的游离脂肪酸的该可生物再生进料的加氢脱氧，而另一个用于在较高脱氧比下操作的传统的可生物再生进料或甚至矿物进料。

技术研发人员：K·P·贾达翁,A·G·博萨诺,K·玛尼,S·J·弗雷
受保护的技术使用者：环球油品有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16