模拟移动床与固定床组合生产轻质白油工艺的制作方法

本发明涉及轻质白油提取工艺的，特别是一种模拟移动床与固定床组合生产轻质白油工艺。

背景技术：

1、传统生产白油的工艺为深度加氢将芳烃全部转化为饱和烃，然后精馏得到不同的溶剂油产品。

2、如专利公告号为cn201711400341.8的发明专利，公开了一种由基础油生产优质轻质白油的方法，其包括以下步骤：原料基础油加热至反应温度后与氢气充分混合后，进入到载有催化剂ⅰ的加氢反应器内，在加氢精制催化剂ⅰ作用下，进行加氢精制反应，脱除原料基础油内的大部分s、n、芳烃杂质，其中，基础油的初馏点为40～270℃，终馏点为260～450℃，20℃时的密度为750～980kg/m3，芳烃含量＜70wt％，硫含量＜20000μg/g，氮含量＜10000μg/g；反应后的产物进入到分别载有催化剂ⅱ、催化剂ⅲ的两个串联的反应器中与催化剂ⅱ、催化剂ⅲ接触，进行脱s、脱芳烃饱和反应；得到的反应物经过高、低压分离器进行气液分离后进入到分馏系统进行精细切割，得到多种不同牌号的优质轻质白油产品。

3、现有加氢加工路线“大水漫灌”，芳烃饱和、环烷烃开环、链烷烃断链、氢耗高，同时在高温高压的条件下进行。如果采用“加氢精制+加氢裂化”一次高压加氢工艺处理催柴，50％转化率左右的氢耗高达4％；如果催柴全转化，氢耗约需6wt％。

技术实现思路

1、本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种模拟移动床与固定床组合生产轻质白油工艺，采用前段模拟移动床分离与后段固定床加氢分离，在通过前段分离后，再进行加氢时，仅需饱和极少量芳烃，最终使得整套工艺流程氢耗大幅度降低至0.9％甚至更低。

2、为实现上述目的，本发明提出了模拟移动床与固定床组合生产轻质白油工艺，包括如下步骤：

3、一、预处理：来自吸附原料储罐的吸附原料进入吸附原料缓冲罐，经预吸附进料泵增压至后经预吸附换热器换热，换热后的原料经过滤后进入预吸附塔，经预处理后的吸附原料经吸附进料过滤器进一步过滤；

4、二、模拟移动床分离：经过过滤后的吸附原料在流量控制下进入吸附塔的相应位置床层进行吸附分离，其中吸附塔采用模拟移动床，其沿轴向分为若干个床层，各床层连接呈闭合回路，每个床层连接5股由电磁阀控制的进出料，包括进料、解吸剂、抽出液、抽余液和反洗液，周期性的改变电磁阀开关顺序，进而改变5股进出料在床层的进出位置，模拟实现固体床层与液体的相对移动，产出抽余油混合料和抽出液混合料，再经分离分别产出抽余液以及抽余油；

5、三、固定床加氢分离：抽余液进入原料缓冲罐后，通过高压泵输送至固定床反应器，在高镍催化剂的催化下，组分中的烯烃芳烃等不饱和烃类，与氢气接触发生饱和反应，得到完全饱和烃，再进入分馏塔，通过减压蒸馏的方式分出不同牌号轻质白油产品。

6、作为优选，所述步骤二中吸附塔沿轴向分为8个床层，每个床层连接5股进出料，5股进出料将8个床层分为四个区域，分别为吸附区、精制区、解吸区、缓冲区，吸附塔通过吸附塔循环泵首尾相连，使8个床层形成一个闭合回路，维持液流在8个床层循环。

7、作为优选，所述步骤二中吸附原料在吸附区顶部位置处注入，在物料向下流动过程中，吸附剂优先吸附进料中的芳烃组分及微量其余组分，吸附能力弱的饱和烃组分被液相带走；在精制区，吸附剂内杂质组分被回流的芳烃组分和解吸剂置换、提纯；在解吸区内，解吸剂将吸附剂内的芳烃组分解吸出来，得到高纯度芳烃组分产品；缓冲区的作用在于防止吸附区的杂质进入解吸区从而污染抽出液。

8、作为优选，所述步骤二中抽出液混合料经由抽出管线送入抽出液混合罐，自抽出液混合罐来的抽出液被加热后进入抽出液塔中进行分离。

9、作为优选，所述抽出液塔塔底液通过抽出液塔底采出泵送至换热器与来自抽出液混合罐的抽出液换热并被冷却，被冷却后的塔底液再通过抽出液塔底产品冷却器被循环冷却水进一步冷却后去芳烃分离部分。

10、作为优选，所述步骤二中未被吸附的组分经由抽余液管线送入抽余液混合罐中，自抽余液混合罐来的抽余液被加热后进入抽余液塔进行分离。

11、作为优选，所述抽余液塔的塔底液通过抽余液塔底采出泵送至换热器与来自抽余液混合罐的抽余液换热并被冷却。被冷却后的塔底液进入抽余液塔底产品冷却器被循环冷却水进一步冷却后去非芳分离部分。

12、作为优选，所述步骤三包括加氢部分和分馏部分，其中加氢部分为原料油经原料油过滤器过滤后进入原料油缓冲罐；原料油缓冲罐内原料油经反应进料泵抽出升压后与自系统来的新氢、自循环氢压缩机来的循环氢混合经过反应产物-原料换热器、反应进料加热器升温后进入精制反应器，在催化剂作用下，进行芳烃饱和反应，反应器出口产物经反应产物与高分油换热后进入加氢精制反应器，在加氢精制反应器中进行芳烃深度饱和反应；加氢精制反应产物经反应进料换热、空冷器冷却降温至后进入高压分离器进行油气两相分离，分离出来的加氢油与反应器的反应产物换热后进入低压分离器；高压分离器分离出来的气体作为循环氢进入循环氢分液罐，再由循环氢压缩机压缩升压返回反应系统；低压分离器再次闪蒸分离出气体，送至燃料气管网，从低压分离器出来的冷低分油送至分馏部分进行换热。

13、作为优选，加氢油与w1-40、w1-60、w1-80、w1-100以及w1-120换热后进入分离塔，塔顶不凝气送至真空系统；塔顶产品一部分作为分离塔顶回流，另一部分采出作石脑油产品出装置；一线抽出进入w1-40汽提塔，经汽提作为w1-40产品冷却后出装置；二线抽出进入w1-60汽提塔，经汽提作为w1-60产品冷却后出装置；三线抽出油进入w1-80汽提塔，经汽提后的w1-80经汽提塔底泵升压后与低分油进行换热后经水冷出装置；四线抽出油进入w1-100汽提塔，经汽提后的w1-100经汽提塔底泵升压后与低分油进行换热后经水冷出装置。分离塔底油经塔底泵升压后与低分油进行换热后经水冷作为w1-120出装置；塔底热源由底重沸器中的导热油提供。

14、本发明的有益效果：

15、采用本发明吸附后产品芳烃、非芳中芳烃纯度可分别达到95.0wt％、5.0wt％。其所依据的吸附原理与px吸附分离、石脑油正异构分离不同，技术适用的范围更加广泛，从重汽油、轻柴油、重柴油等，均可以根据组分极性的差异实现芳烃与非芳的低能耗、高效分离；经过吸附分离后的组分抽余液芳烃含量下降90％，大幅度降低固定床加氢反应氢耗，降低生产主要成本提高产品竞争力。

16、具有下述特点

17、1原料适应性强：适用于汽油、煤油、柴油馏分中芳烃的分离提纯；

18、2吸附分离效率高：采用具有丰富的孔道结构及吸附活性中心的专有吸附剂，芳烃吸附分离效率高；

19、3芳烃分离、芳烃提纯脱除深度灵活可控，可根据需求定向调整产品分离深度；4分离过程节能环保：采用高性能环保吸附剂，配套模拟移动床吸附分离工艺，操作条件缓和，分离过程节能环保；

20、5整套工艺取用先分离后加氢，大幅度降低装置建设成本及后续生产成本，提高产品竞争力。

21、本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。