焦炉砌筑用内脚手架支撑结构、安装装置及方法与流程

本发明属于焦炉砌筑的辅助装置，更具体地，涉及一种焦炉砌筑用内脚手架支撑结构、安装装置及方法。

背景技术：

1、焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，在燃烧室的墙体砌筑过程中，需要在两个相邻燃烧室墙体形成的炭化室空间内支设内部脚手架，脚手架的高度定型化，其高度依据砌筑人员的平均劳动强度、操作高度和工程施工进度综合起来确定，以满足每天砌筑量的要求。

2、现有技术的内部脚手架由座体和多个标准插节组成，标准插节包括上部托板、立柱和插管，上部托板有预留孔，当需要增加高度时，上方标准插节的插管安装到下方标准插节的预留孔中。内脚手架使用时，在上部托板上放置木跳板，砌筑人员站在木跳板上进行作业。由于标准插节的上部托板为钢制面板，与立柱一端焊接，形状不规则，不利于码放，每座焦炉需要几千个标准插节，运输成本非常高。另外，炭化室空间从推焦车一侧到拦焦车一侧的尺寸逐步变宽，标准插节的上部托板为标准尺寸，无法与燃烧室墙体进行固定，存在一定的安全隐患，需在木跳板表面增加木条，对墙体进行支撑，防止内部脚手架晃动；另外，在带有螺母的内脚手架支撑结构在炭化室内的安装过程中，螺母的旋拧通常采用手工初拧，然后借助与螺母适配的卡口扳手进行旋拧操作，如果涉及对称设置的两个螺母时，需要进行先后旋拧操作，如此容易使钢管立柱脱离完全垂直的状态，另外，当需要完成深位支撑结构上部件的拆除，还需要人工借助爬梯进行操作，施工效率低。

3、因此，亟需一种结构简单、便于码放、能与墙面进行支撑固定的焦炉砌筑用内脚手架支撑结构、该支撑结构的快速安装装置及安装方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种焦炉砌筑用内脚手架支撑结构、安装装置及方法，将插杆与支撑丝杆座连接形成t形结构，在支撑丝杆座内设支撑丝杆，在支撑丝杆的两端设互为相反的丝扣，在两侧丝扣上分别设支撑螺母，在支撑螺母远离支撑丝杆座的一端设支撑垫，通过旋拧支撑螺母使其同时外伸或同时内缩，进而将支撑垫与墙面紧贴，实现支撑结构的支撑；本发明的支撑丝杆、支撑螺母以及支撑垫均为可拆解的零件，与现有技术的内脚手架标准插节的不规则形状相比，更利于码放，便于运输，能够大大降低运输成本；通过设置与支撑结构上螺母配套的旋拧机构，替代人工旋拧，通过对支撑结构部件的快速旋紧或旋松，实现支撑结构部件的快速安拆；在上机身和下机身之间设延长杆，在机身本体上设有磁铁，在提起安装装置的同时，能完成深位支撑结构的拾取，便于近距离和深位的安拆支撑结构部件，能够解决现有技术在需要完成深位支撑结构上部件的拆除时，需要人工借助爬梯进行操作，施工效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本发明的一个方面提供一种焦炉砌筑用内脚手架支撑结构的安装装置，包括机身本体，设于所述机身本体上的双轴电动马达组件、供电机构，以及与所述双轴电动马达组件相连的旋拧机构；其中，

3、所述双轴电动马达组件包括双轴电动马达和分别设于所述双轴电动马达两侧的转轴；

4、所述旋拧机构在两个所述转轴上分别设置一个；所述旋拧机构包括齿圈，设于所述齿圈外面的齿轮传动组件、外导轮，以及设于所述齿圈内面的内导轮；

5、所述旋拧机构的旋转轴心设有能够实现焦炉砌筑用内脚手架支撑结构上支撑螺母旋紧或旋松操作的旋拧卡头；将所述旋拧机构的旋拧卡头安装在焦炉砌筑用内脚手架支撑结构的支撑螺母上，通过所述双轴电动马达驱动所述齿轮传动组件转动，从而驱动齿圈连续旋转，最终实现旋拧卡头的旋转，实现对焦炉砌筑用内脚手架支撑结构支撑螺母的旋紧或旋松。

6、进一步地，所述机身本体包括相连的上机身和下机身；

7、所述双轴电动马达设于所述上机身内部；

8、所述供电机构设于所述下机身的底部。

9、进一步地，所述下机身上设有启动开关；

10、所述齿圈上设有磁铁；

11、所述上机身内置单片机和磁感应旋转位置角度传感器，能够控制双轴电动马达的启停、正反转、转速和齿圈c形开口的位置状态。

12、进一步地，所述上机身和所述下机身之间设有延长杆；

13、所述延长杆上设有握柄；

14、所述握柄包括设于延长杆上的套管和设于所述套管侧面的柄端；

15、所述机身本体上设有磁铁。

16、进一步地，所述齿圈为c形的开口结构，其外表面均匀间隔设有多个齿状结构；

17、所述齿圈的侧面设有与所述齿圈弧度一致的固定板。

18、进一步地，所述外导轮在所述固定板的弧形外表面间隔设有多个；所述内导轮在所述齿圈的弧形内面均匀间隔设有多个。

19、进一步地，所述齿轮传动组件包括齿轮组和第一传动齿轮；所述齿轮组包括与所述齿圈外表面齿状结构啮合的多个齿轮；

20、多个齿轮彼此啮合，形成与所述齿圈外表面啮合的弧形结构；

21、所述固定板的弧形外表面和所述齿圈上多个齿轮的齿尖平齐；

22、所述第一传动齿轮与所述齿轮组的齿轮啮合；

23、所述旋拧机构的齿轮组、第一传动齿轮、内导轮和外导轮的轴心与机身本体轴连；

24、所述齿圈的c形开口小于所述齿轮组的弧形驱动范围；

25、通过所述双轴电动马达驱动所述第一传动齿轮转动，带动驱动齿轮组旋转，从而驱动齿圈连续旋转，最终实现旋拧卡头的旋转，实现对焦炉砌筑用内脚手架支撑结构支撑螺母的旋紧或旋松。

26、进一步地，所述齿轮传动组件包括定位轮、第二传动齿轮、同步带以及张紧轮；所述同步带为闭合的传动带；所述同步带部分与齿圈的外表面啮合，部分绕过张紧轮；

27、所述定位轮、第二传动齿轮均啮合设于所述同步带的内部；所述张紧轮啮合设于所述同步带的外部；

28、所述定位轮、第二传动齿轮在所述张紧轮的上下两侧对称布置；同步带上与齿圈接触的一侧的定位轮和第二传动齿轮组合成弧形，与张紧轮共同支撑同步带与齿圈的齿啮合；

29、所述旋拧机构的定位轮、第二传动齿轮、内导轮和外导轮的轴心与机身本体轴连，张紧轮的轴心在机身本体上可滑移并固定；

30、所述齿圈的c形开口小于定位轮和第二传动齿轮组合成的弧形驱动范围；

31、第二传动齿轮驱动同步带旋转，从而驱动齿圈连续旋转，进而驱动设于齿圈旋转轴心的旋拧卡头旋转，实现对支撑结构上支撑螺母的旋紧或旋松。

32、本发明的另一个方面提供一种焦炉砌筑用内脚手架支撑结构安装装置的使用方法，包括如下步骤：

33、s1:将炭化室内的内脚手架的钢管立柱上安装焦炉砌筑用内脚手架支撑结构，将旋拧机构的齿圈c形开口上的旋拧卡头安装在支撑结构的支撑螺母上；

34、s2:握紧启动开关，齿圈连续旋转，支撑结构上支撑垫的橡胶垫受力凸起被压缩，橡胶垫四周与墙面的缝隙逐渐变小，直至达到压缩比；

35、s3:松开启动开关，上机身内的磁感应旋转位置角度传感器检测到齿圈上的磁铁，双轴电动马达停止转动，使齿圈旋拧后的停止状态为敞开状态，接着，取下安装装置；如此便完成了单个支撑结构的安装支撑；

36、s4:将整个炭化室内的内脚手架所有钢管立柱上安装支撑结构，重复步骤s1～s3,依次进行安装支撑，然后在支撑结构上表面安装木跳板，如此便完成了整个炭化室的内脚手架施工。

37、进一步地，当需要完成深位支撑结构部件拆除时，展开所述上机身和所述下机身之间的延长杆，通过焦炉砌筑用内脚手架支撑结构安装装置旋松支撑结构后，在提起安装装置的同时，通过机身本体上的磁铁完成支撑结构的拾取。

38、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

39、1.本发明的一种焦炉砌筑用内脚手架支撑结构，将插杆与支撑丝杆座连接形成t形结构，在支撑丝杆座内设支撑丝杆，在支撑丝杆的两端设互为相反的丝扣，在两侧丝扣上分别设支撑螺母，在支撑螺母远离支撑丝杆座的一端设支撑垫，通过旋拧支撑螺母使其同时外伸或同时内缩，进而将支撑垫与墙面紧贴，实现支撑结构的支撑；本发明的支撑丝杆、支撑螺母以及支撑垫均为可拆解的零件，与现有技术的内脚手架标准插节的不规则形状相比，更利于码放，便于运输，能够大大降低运输成本。

40、2.本发明的一种焦炉砌筑用内脚手架支撑结构的安装装置，通过设置与支撑结构上支撑螺母配套的旋拧机构，替代人工旋拧，当支撑结构上设有对称的两个螺母时，通过两个旋拧机构同步旋拧，实现对支撑结构部件的快速旋紧或旋松，能够避免现有的旋拧方式需要先后操作，容易使钢管立柱脱离完全垂直，导致支撑结构安装繁琐和效率低下的问题。

41、3.本发明的一种焦炉砌筑用内脚手架支撑结构的安装装置，通过在齿圈上设磁铁，在机身本体内置单片机、磁感应旋转位置角度传感器，控制双轴电动马达启停、正反转、转速和齿圈c形开口的位置状态，当握紧启动开关，齿圈连续旋转，松开启动开关，磁感应旋转位置角度传感器检测到磁铁，双轴电动马达停止转动，使齿圈旋拧后的停止状态为敞开状态，实现支撑结构部件的快速安拆。

42、4.本发明的一种焦炉砌筑用内脚手架支撑结构的安装装置，将机身本体的上机身和下机身分为整体式和分体式两种模式；当近距离安拆支撑结构部件时，上机身和下机身为整体式结构；当需要完成深位支撑结构的拾取时，在上机身和下机身之间设延长杆，在机身本体上设磁铁，在提起安装装置的同时，能完成深位支撑结构的拾取；本发明能够便于近距离和深位的安拆支撑结构部件，能够解决现有技术在需要完成深位支撑结构上部件的拆除时，需要人工借助爬梯进行操作，施工效率低的问题。