一种干熄焦双岔溜槽的制作方法

本发明涉及干熄炉排焦设备，具体地说，本发明涉及一种干熄焦双岔溜槽。

背景技术：

1、干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是采用循环惰性气体将红焦中的显热吸收生产蒸汽。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温隋性气体由循环风机鼓人干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。

2、干熄焦双岔溜槽主要作用是在排焦过程中，通过溜槽内部设置的切换装置将焦炭导入指定的皮带上。在实际生产中，由于切换装置锈蚀、形变、磨损等因素，在需要切换皮带时，往往切换装置会出现故障，不能实现正常的改线，影响生产。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种干熄焦双岔溜槽，解决了因翻板或轴承损坏造成双岔溜槽不能正常切换的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种干熄焦双岔溜槽，包括料筒、溜槽一和溜槽二，所述溜槽一和溜槽二两边对称设置，料筒设置在溜槽一和溜槽二上部，料筒置于溜槽一和溜槽二之间的位置，料筒分别与溜槽一、溜槽二连接并呈“y”形设置，料筒与溜槽一、溜槽二均连通，料筒位于溜槽一、溜槽二上部，所述溜槽一、溜槽二内设置阻料板。

3、优选的，所述溜槽一、溜槽二的夹角为100度，保证焦炭的下落速度。

4、优选的，所述阻料板包括上阻料板和下阻料板，上阻料板和下阻料板平行设置，上阻料板和下阻料板的材质为304不锈钢，厚度不低于20mm。

5、优选的，所述上阻料板和下阻料板与焦炭接触侧采用高铬合金堆焊后打磨成防磨层，厚度不低于5mm。

6、优选的，所述阻料板的一端焊接在螺杆上，螺杆与电动缸连接，通过电动缸的开停实现阻料板的开关，螺杆和螺母均设置在溜槽外部，避免的焦粉对螺杆和螺母的腐蚀，延长使用寿命，电动缸接入控制柜。

7、优选的，所述阻料板插入位置设置在溜槽一和溜槽二的1/3处，便于操作、减少焦炭冲击；

8、阻料板和溜槽形成90度直角，在阻料板开启时焦炭直接落入皮带，减少电动缸开启阻力。

9、优选的，所述阻料板内设有滑道，滑道内设置滑轮，滑轮直径与滑道间隙一致，减少开闭过程中电动缸所受的阻力，电动缸转动带动螺杆，螺杆转动带动阻料板收缩或伸长，实现开闭。

10、优选的，所述阻料板和溜槽连接处设置密封件，密封件焊接在溜槽上，用填料密封，利用压盖紧固，防止溜槽内部的惰性气体外溢。

11、优选的，所述填料材料可用石棉或石墨。

12、优选的，所述溜槽一和溜槽二上设计检修孔，检修孔盖与溜槽为法兰连接，检修孔设置在阻料板边，便于阻料板的检修和更换。

13、采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

14、一、取消了双岔溜槽内部的切换装置，降低设备制造成本，减少装置故障率；

15、二、用阻料板代替切换装置，彻底解决了因切换改线造成的翻板卡涩问题；

16、三、上、下两层阻料板的设计保证了阻料板拦截焦炭的严密性，不会出现漏焦的情况，同时两层阻料板便于检修，任一阻料板故障时，另一阻料板仍可实现其功能，实现一用一备，保证生产稳定；

17、四、阻料板的插入角度设计，实现阻料板上始终堆积焦炭，减少设施磨损，延长设备使用寿命。

技术特征：

1.一种干熄焦双岔溜槽，其特征在于：包括料筒、溜槽一和溜槽二，所述溜槽一和溜槽二两边对称设置，料筒设置在溜槽一和溜槽二上部，料筒置于溜槽一和溜槽二之间的位置，料筒分别与溜槽一、溜槽二连接并呈“y”形设置，料筒与溜槽一、溜槽二均连通，料筒位于溜槽一、溜槽二上部，所述溜槽一、溜槽二内设置阻料板。

2.根据权利要求1所述的干熄焦双岔溜槽，其特征在于：所述溜槽一、溜槽二的夹角为100度，保证焦炭的下落速度。

3.根据权利要求1所述的干熄焦双岔溜槽，其特征在于：所述阻料板包括上阻料板和下阻料板，上阻料板和下阻料板平行设置，上阻料板和下阻料板的材质为304不锈钢，厚度不低于20mm。

4.根据权利要求3所述的干熄焦双岔溜槽，其特征在于：所述上阻料板和下阻料板与焦炭接触侧采用高铬合金堆焊后打磨成防磨层，厚度不低于5mm。

5.根据权利要求3所述的干熄焦双岔溜槽，其特征在于：所述阻料板的一端焊接在螺杆上，螺杆与电动缸连接，通过电动缸的开停实现阻料板的开关，螺杆和螺母均设置在溜槽外部，避免的焦粉对螺杆和螺母的腐蚀，延长使用寿命，电动缸接入控制柜。

6.根据权利要求1所述的干熄焦双岔溜槽，其特征在于：所述阻料板插入位置设置在溜槽一和溜槽二的1/3处，便于操作、减少焦炭冲击；

7.根据权利要求5所述的干熄焦双岔溜槽，其特征在于：所述阻料板内设有滑道，滑道内设置滑轮，滑轮直径与滑道间隙一致，减少开闭过程中电动缸所受的阻力，电动缸转动带动螺杆，螺杆转动带动阻料板收缩或伸长，实现开闭。

8.根据权利要求1所述的干熄焦双岔溜槽，其特征在于：所述阻料板和溜槽连接处设置密封件，密封件焊接在溜槽上，用填料密封，利用压盖紧固，防止溜槽内部的惰性气体外溢。

9.根据权利要求8所述的干熄焦双岔溜槽，其特征在于：所述填料材料可用石棉或石墨。

10.根据权利要求1所述的干熄焦双岔溜槽，其特征在于：所述溜槽一和溜槽二上设计检修孔，检修孔盖与溜槽为法兰连接，检修孔设置在阻料板边，便于阻料板的检修和更换。

技术总结
本发明公开了一种干熄焦双岔溜槽，属于干熄炉排焦设备技术领域，包括料筒、溜槽一和溜槽二，溜槽一和溜槽二两边对称设置，料筒置于中间，料筒分别与溜槽一、溜槽二连接并呈“Y”形设置，料筒与溜槽一、溜槽二均连通，料筒位于溜槽一、溜槽二上部，所述溜槽一、溜槽二内设置阻料板。本干熄焦双岔溜槽取消了双岔溜槽内部的切换装置，降低设备制造成本，减少装置故障率，用阻料板代替切换装置，彻底解决了因切换改线造成的翻板卡涩问题，阻料板的插入角度设计，实现阻料板上始终堆积焦炭，减少设施磨损，延长设备使用寿命。

技术研发人员：李梦年,贾德策,郑化伟,李昕,程金金,周晓晨,纵诚
受保护的技术使用者：临涣焦化股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14