一种生产石油醚的炉式装置和生产工艺的制作方法

本发明属于石油醚生产制备，尤其涉及一种生产石油醚的炉式装置和生产工艺。

背景技术：

1、石油醚，是一种轻质石油产品，是低相对分子质量的烃（主要是戊烷及己烷）的混合物，为无色透明液体，有煤油气味。不溶于水，溶于乙醇、苯、氯仿、油类等多数有机溶剂。主要用作溶剂和油脂处理。

2、现有的石油醚生产大多以石油提取物为原料，首先通过冷凝去除固态杂质和重组分（相对分子质量高，沸点高）杂质，冷凝法去除固态杂质和重组分杂质的弊端是浪费大量的热量，耗能高，且去除率不那么理想。

技术实现思路

1、为解决生产石油醚时热能消耗浪费过大的问题，本发明提供一种生产石油醚的炉式装置和生产工艺，与现有技术比较，本发明的生产工艺过程中热能消耗大幅降低。

2、本发明提供的技术方案是：一种生产石油醚的炉式装置，结构包括封闭的炉体，炉体内设置有离心分离组件，离心分离组件中至少有两个密封的转盘，所有转盘竖向排布且同轴设置，每个转盘的最外侧带有重组分物质出液管，每个转盘的内侧带有轻组分物质出液管，上下相邻的转盘之间，上一个转盘的轻组分物质出液管与下一个转盘内腔连通，最下方的转盘下方设置有与转盘同轴的装液槽，所述的装液槽内被分隔环形空间，环形空间的数量大于转盘的数量，每一个转盘的重组分物质出液管及最下边一个转盘的轻组分物质出液管分别伸入到一个不同的环形空间内，其中最下边一个转盘的轻组分物质出液管所伸入的环形空间称之为初产液暂存槽。

3、进一步的技术方案是：在所述的转盘内，在转盘内固定连接有防冲击挡板，防冲击挡板位于轻组分物质出液管的插入端的下方。

4、进一步的技术方案是：所有的转盘外边缘处为斜边，斜边由上至下向外倾斜，若重组分中含有固态颗粒，则固态颗粒会沿着斜面滑向下方，重组分物质出液管连接于外边缘的下方。

5、进一步的技术方案是：所述的生产石油醚的炉式装置其结构还包括流动式分离组件，所述的流动式分离组件包括加热油箱、螺旋式的流动管、蒸汽箱、冷凝器和再产液收集箱，流动管和蒸汽箱位于加热油箱内，加热油箱不装满，避免胀坏加热油箱；其中蒸汽箱位于流动管的上方，流动管的入口与初产液暂存槽间接的连接，流动管周向上均匀的设置有蒸汽上升管路，蒸汽上升管路的上端与蒸汽箱连通，蒸汽通过蒸汽上升管路进入到蒸汽箱内，蒸汽箱与冷凝器的入口连通，冷凝器的出口与再产液收集箱连接，通过冷凝器将纯度较高的石油醚蒸汽冷凝成纯度较高的石油醚液体。

6、进一步的技术方案是：加热油箱内设置有液位平衡箱，流动管的入口与初产液暂存槽之间通过液位平衡箱连接，液位平衡箱的入口与初产液暂存槽连接，液位平衡箱的出口与流动管连接，在初产液暂存槽与液位平衡箱之间设置有阀门, 液位平衡箱盛满后即刻将阀门关上，液位平衡箱的高度位于蒸汽箱以下，避免液位高于蒸汽箱的高度，液体进入蒸汽箱。

7、使用所述的一种生产石油醚的炉式装置制备石油醚的生产工艺，包括以下步骤：

8、a.将含有固态杂质、胶质和石油烃类的石油提取物通入到离心分离组件中的第一级转盘中，在转盘的高速旋转下，转盘内比重较大的固态颗粒就会被甩到转盘外圈，顺着重组分物质出液管流到装液槽的最外圈的环形空间中，其余液体通过第一级转盘的轻组分物质出液管进入第二级转盘中；

9、b.进入第二级转盘中的混合液体同样受到离心力的作用，将比重较大的胶质物甩到转盘的边缘，顺着重组分物质出液管流到装液槽的次外圈的环形空间中，其余液体通过第二级转盘的轻组分物质出液管进入第三级转盘中；

10、c.进入第三级转盘中的混合液体同样受到离心力的作用，将比重较大的石油烃甩到转盘的边缘，顺着重组分物质出液管流到装液槽外圈数第三个环形空间中，其余液体通过第三级转盘的轻组分物质出液管进入初产液暂存槽中；

11、d.初产液暂存槽中的初产液通过阀门进入到液位平衡箱中，接着向流动管内旋转下流，流动的初产液能够加速吸收流动管外的热量而迅速汽化，使大量的戊烷和己烷在流动过程中汽化并从蒸汽上升管路升至蒸汽箱中；

12、e.蒸汽箱内的高含量的戊烷和己烷蒸汽通过负压器吸入到冷凝器中冷凝为液态，进入到再产液收集箱中；

13、f.再产液收集箱中的再产液体通过纯化组件进行纯化，得到理想的液态石油醚。

14、本发明提供的技术方案，具有如下优点：

15、1.现有技术分离固态杂质、胶质和石油烃类物质都是通过冷凝法分离的，加热设备巨大，热能消耗大，蒸发冷凝造成热能的浪费；而本发明利用离心分离组件进行分离，根据不同物质的比重不同，逐层分离出固态物质、胶质和相对比重大的和相对分子质量大的液态物质，最终将相对分子质量轻的液态烃初步的分离出来。过程中能耗不高，没有热能的浪费。

16、2.现有技术分离石油醚时的多使用蒸发桶盛装初产液，加热装置位于蒸发桶的外侧，蒸发桶内液体不具有流动性，蒸发效率较慢；而本发明中的流动式的分离组件使用流动管盛装初产液，流动管不仅能够大幅增加加热油与流动管之间的传热面，而且流动起来的液体大幅增加了每一个液体分子与热量接触的机会，相当于给液体增加了搅拌，更有利于液体均匀受热，因此更能提升蒸发效果。

技术特征：

1.一种生产石油醚的炉式装置，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）内设置有离心分离组件，所述的离心分离组件中至少有两个密封的转盘（3），所有转盘（3）竖向排布且同轴设置，每个转盘（3）的最外侧带有重组分物质出液管（2），每个转盘（3）的内侧带有轻组分物质出液管（5）；在上下相邻的转盘（3）之间，上一个转盘（3）的轻组分物质出液管（5）与下一个转盘（3）内腔连通，最下方的转盘（3）下方设置有与转盘（3）同轴的装液槽（9），装液槽（9）内部被分隔成的环形空间，环形空间的数量大于转盘（3）的数量，每一个转盘（3）的重组分物质出液管（2）及最下边一个转盘（3）的轻组分物质出液管（5）分别伸入到一个不同的环形空间内，其中最下边一个转盘（3）的轻组分物质出液管（5）所伸入的环形空间称之为初产液暂存槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种生产石油醚的炉式装置，其特征在于：在转盘（3）内固定连接有防冲击挡板（4），防冲击挡板（4）位于轻组分物质出液管（5）的插入端的下方。

3.根据权利要求1所述的一种生产石油醚的炉式装置，其特征在于：所有的转盘（3）外边缘处为斜边，斜边由上至下向外倾斜，重组分物质出液管（2）连接于外边缘的下方。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种生产石油醚的炉式装置，其特征在于：炉体（1）下方设置有流动式分离组件，所述的流动式分离组件包括加热油箱（12）、螺旋式的流动管（13）、蒸汽箱（10）、冷凝器（19）和再产液收集箱（17），流动管（13）和蒸汽箱（10）位于加热油箱（12）内，其中蒸汽箱（10）位于流动管（13）的上方，流动管（13）的入口与初产液暂存槽（8）间接的连接，流动管（13）周向上均匀的设置有蒸汽上升管路（14），蒸汽上升管路（14）的上端与蒸汽箱（10）连通，蒸汽箱（10）与冷凝器（19）的入口连通，冷凝器（19）的出口与再产液收集箱（17）连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产石油醚的炉式装置，其特征在于：加热油箱（12）内设置有液位平衡箱（11），流动管（13）与初产液暂存槽（8）之间通过液位平衡箱（11）连接，液位平衡箱（11）的入口与初产液暂存槽（8）连接，液位平衡箱（11）的出口与流动管（13）的入口连接，在初产液暂存槽（8）与液位平衡箱（11）之间设置有阀门,液位平衡箱（11）的高度位于蒸汽箱（10）以下。

6.使用如权利要求5所述的生产石油醚的炉式装置制备石油醚的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

技术总结
一种生产石油醚的炉式装置和生产工艺，涉及石油醚生产制备技术领域，包括封闭的炉体，炉体内设置有离心分离组件，离心分离组件中包括两个或两个以上密封的转盘，每个转盘的最外侧带有重组分物质出液管，每个转盘的内侧带有轻组分物质出液管，上下相邻的转盘之间，上一个转盘的轻组分物质出液管与下一个转盘内腔连通，最下方的转盘下方设置有装液槽，装液槽内被分隔成两个以上以转盘轴心为轴心的环形空间，每一个转盘的重组分物质出液管及最下边一个转盘的轻组分物质出液管分别伸入到一个不同的环形空间内。本发明通过离心的方式将重组分与轻组分进行初步分离，分离过程能耗大幅降低。

技术研发人员：李云凌,李洪财,赵宇峰
受保护的技术使用者：大庆亿鑫化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14